《城镇燃气调压箱》国标要点.docx
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《城镇燃气调压箱》国标要点
城镇燃气调压箱
1.范围
本标准规定了城镇燃气输配系统用燃气调压箱（以下简称“调压箱”）的术语和定义、型号编制、结构要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于进口压力不大于4.0Mpa，工作温度范围不超出-20℃-60℃的调压箱。
本标准不适用于地下调压箱。
注：
本标准中的压力凡未注明的，均指压力表。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注明日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150
GB151管壳式换热器
GB/T8163输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008，EN10216-1：
2004，NEQ）
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T12459钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005，ASTMB16.9：
2001，MOD）
GB/T13401钢板制对焊管件（GB/T13401-2005，ASTMB16.9：
2001，MOD）
GB/T13402大直径碳钢管法兰
GB/T17185钢制法兰管件（GB/T17185-1997，ANSIB16.5：
1981，NEQ）
GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：
制作与安装（GB/T20801.4--2006，IOS15649：
2001，NEQ）
GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：
制作与安装（GB/T20801.5--2006，IOS15649：
2001，NEQ）
GB50028城镇燃气设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
HG/T20592钢制管法兰（PN系类）
HG/T20592钢制管法兰（Class系类）
HG/T20592大直径钢制管法兰（Class系类）
JB/T4709钢制压力容器焊接规程
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
JB4726压力容器用碳钢和低合金钢锻件
JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测
JB/T4746钢制压力容器封头
SY/T0510钢制对焊管件
SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T5257钢制弯管
TSGD0001压力管道安全技术监察规程—工业管道
TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
城镇燃气调压箱
由调压器及其附属设备和管件组成件等组成，将较高城镇燃气的压力降至所需的较低压力的调压装置。
3.2
基准状态
温度为15℃、绝对压力为101.325kpa时的气体状态。
3.3
公称流量
在基准状态下，调压箱在最低进口压力，设定出口压力情况下可通过城镇燃气的最大流量，单位m3/h。
注：
对于多路同时供气的调压箱，公称流量应为对路联合供气的公称流量。
设定出口压力指主路工作调压器的设定出口压力。
3.4
设计压力
在相应设计温度条件下，用以确定管道计算壁厚及其他元件的压力值，单位为Mpa.
3.5
旁通
由于特殊需要而设置的并联与供气管道的辅助气体通路。
3.6
管道组成件
用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
3.7
安全装置
确保调压箱的出口压力不超过安全限度的装置，包括切断装置、放散装置、监控调压器等。
4型号编制
4.1型号编制方法如下：
RX□/□□-□…□
自定义功能
调压管道结构代号
最大进口压力，MPa
公称流量，m3/h
调压装置代号
4.2各部分内容说明为：
a）调压箱代号RX；
b）公称流量，单位m3/h。
其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，如果不足原数字位数的，则用零不足。
对于有多路总出口的调压装置，工程流量采用将各路总出口的工程流量用“+”连接表示。
如：
调压装置的设计流量为1.65m³/h，则型号标识的公称流量为1.6m³/h
c）最大进口压力，以其数值表示，优先选用0.01Mpa、0.2MPa、0.4Mpa、0.8Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。
d）调压箱的结构代号，见表1
表1调压管道结构代号
调压管道结构代号
A
B
C
D
E
调压管道结构
1+0
1+1
2+0
2+1
其他
注：
调压管道结构中“+”前一位数为调压路数，“+”后一位数为调压旁通数
e）自定义功能，生产商根据实际情况自定义的功能，用大写字母表示，不限位数。
4.3实例如下
实例：
RX300/0.4C
表示公称流量为300m3/h,最大进口压力为0.4Mpa，带双路调压的调压装置。
实例：
RX30+100/0.4E-M
表示有两路出口，其中一路公称流量为300m3/h，另一路公称流量为100m3/h，最大进口压力为0.4Mpa，调压管道结构代号为其他，自定义功能为“M”的调压装置。
5结构要求
5.1一般要求
5.1.1调压装置与外部管道的连接界面为：
a）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；
b）螺纹连接的第一个螺纹接口端面；
c）法兰连接的第一个法兰密封面；
d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。
5.1.2设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道阻力损失小。
5.1.3底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。
应便于吊装和运输的吊耳或吊装孔及便于安装固定的地脚螺栓孔。
5.1.4调压箱应考虑对工作温度的适应性，并应符合下列规定：
a）对于环境温度超出工作温度范围的，应采取有效的措施使调压箱内设备的温度维持在规定的范围内；
b）当燃气温度低于0℃或其露点温度时，应采取防止冰冻和结露的措施。
5.1.5调压箱的基本工艺配置应包括下列各项；
a）调压箱应有过滤装置、调压元件、防止出压力过高的安全装置和每条调压支路进口的截断阀门；
b）设备必要的支持和围护，如箱体、支座；
c）阀门、仪表等相关配套设备；
d）非与外部管道连接的独立放散系统的放散管及其顶部的防雨、防火装置等。
5.1.6过滤装置的过滤精度不宜低于50μm；在公称流量下，其初始压损不应超过10kpa及最高进口压力的1％中的较大值。
5.1.7下游设备对调压箱存在回流冲击危险时，应在调压箱的出口端安装单向阀。
5.1.8调压箱内使用的调压器、放散装置、切断装置应符合相关标准要求。
5.1.9调压箱内使用的压力容器应符合GB150、GB151和TSGR0004的规定。
5.1.10调压箱内使用的电器应符合GB50058的规定。
5.1.11调压箱的管道元件材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质和材料性能等选用，并应符合TSGD0001的规定。
5.1.12用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。
5.1.13调压箱是用的材料应有生产商的合格证及质量证明文件，并按相应质量控制程序对其进行必要的检验。
5.2箱体
5.2.1调压箱箱体的通风及地上调压箱的箱体爆炸泄压口的设置应符合GB50028的规定。
5.2.2箱体上的开口应采取适当措施，防止调压箱内部设备受损坏（如鼠咬等）。
5.2.3箱体应通过钥匙从外侧开门。
门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。
5.2.4调压箱箱体应采用防火材料制造。
箱体表面应进行必要的防腐处理，不锈钢等不易受腐蚀的材料制造的箱体可不做处理。
5.3管道组成
5.3.1管材
5.3.1.1燃气管道选用的钢管应符合GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准要求的其他钢管。
5.3.1.2调压箱型号管宜采用不锈钢管，工作压力小于0.4Mpa时刻采用紫铜管。
信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度不应小于0.5mm。
5.3.2管件
5.3.2.1管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）的设计和选用应符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等相关标准的规定。
5.3.2.2非标的钢制异径接头、凸型封头和平封头设计，可参照GB150的有关规定。
5.3.2.3管件中所用的锻件，应符合JB4726的有关规定。
管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。
5.3.3调压箱所用阀门宜采用公称压力级别不低于1.0Mpa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6Mpa。
5.3.4法兰、垫片和紧固件
5.3.4.1法兰宜选用公称压力级别不低于1.0Mpa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6Mpa。
5.3.4.2管法兰的选用应符合GB/T9112、GB/T13402、HG/T20598、HG/T20615和HG/T20623等相关标准的规定。
法兰应和管道有良好的焊接性能。
5.3.4.3法兰、垫片和紧固件应根据介质性能和特性配套选用。
5.4调压箱使用的焊材应符合GB/T50236或JB/T4709的规定。
焊接符合GB/T20801.4或GB/T50236的规定。
5.5调压箱的涂装应符合GB/T50235或JB/T4711的规定。
5.6调压箱内非金属元件的使用年限参照相关标准要求。
6技术要求791
6.1外观及外观尺寸
6.1.1调压箱的尺寸应符合图样及技术文件的要求。
6.1.2调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。
涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、划痕，不应有漏涂、脱落、起泡等现象。
6.1.3焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符合GB/T20801.5或GB/T50236的规定。
6.2无损检测
6.2.1焊接接头无损检测
调压箱应仅对管道承压的焊接接头进行无损检测。
无损检测一般分为全部（100％）好局部（大于等于10％）两种。
检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透等检测，企业应根据设计图样的规定选择检测方法和检测长度。
6.2.2无损检测要求
应按JB/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉、渗透等检测。
6.2.2.1射线检测如下：
a）设备或承压元件进行100％焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。
b）设备或承压元件进行10％焊接接头检测时，不低于Ⅲ级为合格。
6.2.2.2超声检测如下：
a）设备或承压元件进行100％焊接接头检测时，不低于Ⅰ级为合格。
b）设备或承压元件进行10％焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。
6.2.2.3磁粉和渗透检测Ⅰ级为合格。
6.3强度试验
承压件应进行强度试验，应无渗漏，无可见变形，试验过程中午异常声响。
用水作为试压介质时，试验压力为1.5倍的设计压力且不应低于0.6Mpa,用压缩空气或惰性气体为试压介质时，试验压力应为1.15倍的设计压力且不应低于0.6MPA.
6.4气密性试验
调压箱应进行整体气密性试验，调压器前后管道的气密性试验应分别进行。
调压器前的试验压力应为设计压力。
调压器后的试验压力应为防止出口压力过高的安全装置的
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