企业推行5S管理分析doc 19.docx

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企业推行5S管理分析（doc19）

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5S管理课程

第一章：

5S的原则

1．0引言：

在21世纪的今天，全球信息化、网络化、一体化这样的大好趋势下。

科学技术日新月异，经济生活瞬息万变，每一个企业、每一个企业家都应学会用世界的眼光来打量自己，随时发现自己的弱点和缺点，通过改革开放，迅速加以克服，以便赶上或超越自我，否则随时都有被淘汰的可能。

中国有一名言“思路决定出路，不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时”。

中国加入WTO以成为现实，中国的企业将面临最大的挑战和竟争，在激烈的竟争环境下企业所面临的最大敌人是企业的本身。

如何将低成本、如何提升企业形象、减少浪费、提高品质已成为每个企业家最关注的话题。

企业只有选择5S之路，才能发展壮大。

企业追求的目标是创造利润，创造利润又建立在高效率、高品质以及低成本的基础上，品质的好坏是企业发展的根源。

5S是每首个日文字母的S拼写而成的，在日本已成为企业管理最基本的环节，日本企业深信号5S能彻底执行的话，能帮助企业提升到一个至高的境界。

2．05S的起源：

5S源自日本，在日本有200多年的历史，刚开始是指生产现场中对人、机、物、法等生产要素进行有效的管理，是日式企业一种独特的管理方式。

在1955年，日本企业的5S宣传口号是“安全始于整理整顿；终于整理整顿”，其目的是作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的重要，慢慢地形成后面的3个S，从而应用空间及范围的扩展，到1986年日本的5S管理著作部世，对企业的管理起了一个很大的冲击。

并由此掀起了5S的热潮。

5S在塑造企业形象，降低成本，准时交付，创造了令人心仪的工作场所起了巨大的作用，被世界的管理界所认同，随着世界经济的发展，5S的管理已成为企业管理的一股新的潮流，根据企业的发展需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（SAVE）和安全（SAFETY）

3．05S的定义：

中文

日文

英文

另称

典型句子

整理

Seiri

Organzation

常组织

把垃圾抛弃或回仓

整顿

Seiton

Systematise

常整顿

30秒钟就找到要找的东西

清扫

Seiso

Cleaning

常清洁

个人清洁卫生责任

清洁

Seiketsu

Standardization

常规范

管理公开化，透明化

修养

Shitsuke

Discipline

常自律

严行标准，每天运用

5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率、产品品质、服务水平。

如果将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化它为的是使其它管理活动顺利地开展和减少浪费。

令人惊奇的是，对于如此强有力的品质管理工具，西方国家却对其一无所知。

但是在近年来才意识到5S的重要性，很快在服务行业、超级市场、酒店、学校和娱乐中心得以快速发展。

5S实施好坏主要是表现员工的参与和和程度不同。

日本已经把5S作为一正式的管理技术，建立一套有效的管理机制，督促全体员工参与加再系统性地实施。

5S不仅是为了吸引客户，而且是为了建立有效品质过程发以作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。

4．05S是现代企业管理的基础：

在此我们必须要了解5S是企业管理的基础，作为企业所实施的所谓“优化管理，创造最大的利润和社会效益”是企业一永恒的目标，而优质管理可以用以下几个字母来表示：

QCDSTM

Q（Quality）品质：

品质是产品固有的特性。

好的品质是获得客户青睐的基础，5S能确保生产和服务过程中的次序化、规范化，为实现好的品质打下坚实的基础。

C（Cost）成本：

随着产品的成熟，成本趋势稳定，那么在激烈的市场竟争环境下，谁的成本低，谁的产品竟争力就越强，谁就能生存，通过5S可以减低各种浪费，从而达到成本的最优化。

D（Delivery）交期：

为了适应社会的需求，大批量的生产已成为个性化生产，多品种，少数量具人弹性、机动的生产方式，才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力高低。

5S是一种有效的预防方法，能够及时地发现异常，减少问题的产生，保证准时交货。

S（Servise）服务：

众所周知，服务是得客源的重要手段，通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更为乐意为客户提供优质的服务。

通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客户感觉到快捷和方便，提高客户的满意度。

T（Technology）技术：

未来的社会的竟争是一种技术的竟争，谁能掌握高新技术，谁就具备更好的竟争力和发展的空间。

而5S通过优化技术，累积经验，减少开发成本，加快开发速度。

M（Management）管理：

管理可以分为对人员、设备、材料、方法的管理。

只有6+通过科学化、性能化的管理才能达到人员、设备、材料、方法的最佳配合，取得利润的最大化。

5S是科学管理的最基本的要求。

这是说明了，一个企业只要有效地推行5S，将品质、成本、交期、服务、技

术、管理六大要素达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。

所以说5S是现

代企业管理的基础。

5．05S的作用：

5S如果用一种方法来说明的话，就好象一个企业强壮的提升效率的体系。

如

果用医学的方法来说，是“广谱抗菌素”，他能有效地治疗企业里各种情形的疾

病，长期服用可提高免疫力，预防问题的发生。

那么5S的作用是消除各种问题的隐形，强壮企业的体魄。

1）给客户留下深刻的印象。

2）可以节约公司成本。

3）可以缩短交期。

4）保证安全

5）建立规范，提高士气。

第二章：

推行5S的目的与作用

在现实生活中，人们做事80%以上都会不假思索地做了，结果出现了很多的难以想象的事，那么就要用5S来分析问题，来判断问题。

我们上一章讲到实施5S他可以改善企业品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货等。

但是每一企业中都常常强调三安原则“人安、物安、事安”，如果一个企业的员工（特别是制造业）在安全上受到影响或者是物品安全受到影响，那么一切都可想而知。

1．0推行5S的目的：

1．1要改善和提高企业的形象。

1．2提高工作效率（企业物品乱放员工结果）。

1．3改善物品在仓库周转率，有效的科学布局，保证物流的畅通。

1．4消除故障，保障品质。

生产设备的管理、保养、提高精度、保证寿命。

1．5保障企业安全。

三安原则的目的是优良的品质，来源于优良的环境，优良的环境来源于5S的持续改进。

1．6降低生产成本。

通过5S的推行，可以减少时间、场所、人员等学浪费。

1．7改变员工的精神面貌。

每个企业经营者都希望自己的每位员工都能兢兢业业地在他的工作岗位上工作，如果每个人都变成有修养的员工或者说是有尊严、有成就感，那么就对自己的企业有一种向心力。

这样的话，又是一个什么样的企业呢？

1．8缩短周期，确保交期。

通过5S的有效管理和执行，他的管理就一目了然，那么他的异常会减少，让生产顺利进行，从而保证交期。

以上说明企业必须要提高员工的主动性和积极性，发杨团队合作精神。

2．0推行5S的作用及原则：

2．1亏损为零，最佳的推销员。

企业运行中没有缺陷，配合好，大家都来参观，再由客户散发口啤，公司的知名度增大，就会有很多忠实的客户。

并能吸收高素质的人才。

2．2不良为零，品质的护航者。

设备的保养和正确使用，是保证品质的前提。

2．3浪费为零，节约成本的能手。

减少库存、人员、设备、时间的浪费，清除拿起、放下、搬运没有附加价值的动作。

2．4故障为零，交货保证。

工厂无尘化，设备、工具等的综合管理。

2．5切换为零，高效率的前提。

通过整理，物品能快速寻找，机器正常运作，作业幅度可大大提升。

2．6事故为零，安全有保障。

工作场所宽敞明亮，安全警示牌明显，作业通道畅通，消防设备完好。

2．7投诉为零，标准化的推动者。

员工能正确操作满足客户需求的产品。

2．8缺勤为零，创造快乐的岗位。

一目了然的工作场所，无安全隐忧，让员工心情舒畅。

员工有被尊重的感觉，慢慢改变意识。

通过以上种种活动和管理，能使企业健康稳定地发展，并且达到期4个满意3个原则。

即：

4满：

投资者、客户、员工、社会。

3原则：

A让每个员工能自我管理。

B让每个员工养成勤俭创业。

C让每个员工感觉到只有持之以恒、不断完善才能体现出最高的价值。

第三章：

有效推行5S的方法

1．0推行5S成功的条件：

1．1管理者或高层主管的支持。

1．2全员彻底了解5S的精神和重要性。

1．3以团队方式来推动5S。

1．4订立明确的5S活动目标。

1．5建立合理之评价考核制度。

1．6灵活运用各种5S技巧与手法，以渐进的方法来逐步推动5S。

1．7设计令人心动的文宣配合活动。

2．05S推行的要点：

2．1高层主管的重视与支持

5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行为，而员工的态度很大的程度取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动期间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。

2．2推行5S应有的心态：

5S容易做，却不易持续地维持。

5S的推行切忌急功近利。

有的企业总经理寄望于5S实施能争取大量的订单，或认为5S只是大扫除表面干净就一劳永逸。

其实，5S活动作为企业体质改善的重要手段。

针对公司的实绩与现状，明确制订5S的目的和目标，并依计划采取阶段性推行，5S活动一开始是以谋求防止灾害事故及提升企业管理为目的。

对于物品及人员的整理、整顿决不能有“万一”的心态。

2．3督导与评审：

采取定期或随时方式，由最高管理者或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等。

维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表杨、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞不前或僵化。

2．45S活动推行的时机：

5S活动的推行时机是影响推行是否顺利的重要因素。

如果公司的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制。

此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行或公司士气低迷，人员流动较大时也会有困难，最好是在公司由旺季转入淡季开始实施或公司其它活动一起实施。

3．05S推行的步骤：

5S活动的导入与推行，每个公司应依自己的实际状况制订可行的具体计划。

3．15S活动推行顺序：

3．2建立5S推委会：

除了建立公司5S推委会，还应按部门设置推进小组。

相互促进。

部门5S小组

委员

3．3红牌作战：

在5S活动推行过程中，红牌检查是重要的工具之一。

通过红牌作战，可以让全员一目了然问题点所在。

5S推行委员在工作现场巡回诊断时，依一定的标准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面分别贴上红牌，并填写表单编号、所在的部门及相关内容。

凡贴上红牌的物品，责任部门负责人必须自行检讨，并将处理结果以书面的方式向5S推行委员会汇报。

3．4红牌作战的对象：

3.4.1经整理后不要的物品

3.4.2需要改善的事、地、物

3.4.3不清洁的设备

3.4.4卫生死角

3．55S三不原则：

不合理、不均一、不节省。

不合理:

现场实际状态高于或大于现场应有的状态。

如:

人员、设备、灯光

不均一:

现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有的状态。

如:

产品的厚度,尺寸

不节省:

现场实际状态小于或低于现场应有的状态。

如:

设备额定速度每分800M,但操作员为了偷懒,太故意将设备速度降下来。

或作业者不熟悉、物料不及时。

第四章5S推进重点

1．0整理推进的重点

1．1整理的作用：

整理，首先要明确是为什么目的而做？

什么样的状态需要做整理？

整理的原则又是什么呢？

整理其实是丢失的技术，它从将不用的物品扫除开始，通过一次大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要与不必要，不必要的全部清除，同时将不正常或破损的一一处理。

对漏油、粉尘等污染发生源进行对策改善。

1．2整理的重点：

1．2．1工作场所全面检讨

1．2．2订定需要与不需要的基准

1．2．3实施红牌作战（大扫除）

1．2．4每日自我检查

1．3整理的步骤：

1．3．1架子或文件柜

1．3．2通道各角落

1．3．3工作现场

1．3．4设备、工治具

1．3．5地板、仓库、公布栏、外围

1．4要与不要的判定标准：

说明

使用频率

处理方法

少量

1年用不到一次的物品（不能用，不再用）

6个月至1年大概用一次的物品

丢失

放置远处

普通

2个月或半年用一次的物品

1个月以内用一次的物品

作业现场内

集中摆放

多

每周使用一次的物品

每日使用一次的物品

每小时会使用的物品

作业区域内

或机台旁边

1．5要与不要物品的分类

要

不要

1．正常的设备或电气装置

2．台车、推车、拖车

3．正常使用的工治具

4．正常使用的工作椅

5．尚有使用价值的消耗用品

6．原材料、半成品、成品

7．使用中的样品

8．使用中清洗用品

9．办公用品、文具

10．有用的书、报表及私人用品

1．地板上：

A．废物、杂物、油污、呆料

B．不再使用的设备和工治具

C．不再使用的办公用品

D．破垫板、纸箱、篮框

2．桌子或架子上：

A．破旧的书、报纸、报表椅垫

B．损耗的工具、余料、样品

3．墙壁上：

A．过期的海报、过时的月历、标语及损坏的钟

B．无用的挂架及看板

4．吊着的：

A．工作台老旧的指导书

B．不再使用的线管

C．不再使用的吊扇

D．不堪使用的工用具

E．更改后的部门指示牌

2．0整顿推进的重点：

整顿，就是当不用的物品清理后，将所有留下来的要用物品按一定的方法进行层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时能够立即寻找到。

整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。

重点：

落实整理工作、设定置放场所、设定置放方法、划线和标识

2.1整顿活动步骤：

2.2整顿推行方法:

通道

划线

直、色泽不合理

设备

名称、操作者、危险应标示“危险”

不移动不划线、移动划线

物品

名称、数量、累积数、位置看板

所定放置方法

模（治）具

名称

放置地方明示

工具

尺寸、大小、用途进行标示

工具车、箱按单位划线

搬运具

使用者姓名应明示

每台进行划线

办公台

物品明示、物品配置一览表

办公台进行划线

材料

材质、规格应明示

进行划线

清扫工具

常备之清扫工具名称、数量应明示

不必划线

文件表单

名称应明示

3．0清扫推进的重点：

3.1设定清扫的主题:

清扫是将作业场所内看得见与看不得见的地方清扫干净,营造干净、亮丽的工作环境。

清扫不仅是要求作业现场干净，还要求作业员“将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳的状态，并能遵行清扫的规定”。

如果管理者只认为“清扫就是打扫干净而已”，其实，清扫真正的精神是点检。

3.2清扫实施的要点:

3.2.1划分清扫责任区

3.2.1.1利用平面图标识责任区及责任人。

（包括:

工作场所和设备）

3.2.1.2公共区域应利用轮值的方式进行。

3.2.2管理者带头做（选出一块地面由管理者负责清扫作为样板）

3.3执行例行扫除:

3.3.1工厂要将清扫当成一个盛大的活动,进行全体大扫除宣传和寻求污染发生源对策。

3.3.2先树立活动样板。

3.3.3通过班组活动、举办设备、工治具的清扫点检。

3.3.4制定清扫作业标准、规范清扫活动。

3.4清扫的推动方法:

3.4.1主管一定要与员工共同同讨论清扫计划,并亲自参与清扫工作。

3.4.2按各个击破的方式,拟订清扫顺序。

各个击破即先以设备故障率高或由设备引起的产品不良率高、人员伤害发生率高的场所进行清扫。

3.4.3活动实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配,并准备好需要的工具。

3.4.4清扫是极为辛苦且费时的工作,因此管理人员必须不断给予鼓励。

3.4.5清扫过程中一定要把握任何异常点,对不正常振动、松动、磨损、漏油、漏水等现象均应记录。

3.4.6基于员工安全的考虑,哪些部位由员工负责,哪些部位由技术或供应商负责,应有明确的规划。

3.4.7实施后必须由高级主管或检查小组确认。

确认方式以评估表为依据。

3.4.8各项问题及对策方法均应照相,以比较改善前后的差异,并作成教育资料。

3.5问题点的改善:

3.5.1立即改善:

品质、安全、漏电…..

3.5.2张贴标签:

标签的颜色依紧急分为红、黄、绿等,对于一时无法修复的应作好相关的计划。

4.0清洁推进的重点：

在5S活动中，清洁是反复地做整理、整顿、清扫的工作，即彻底实施前面的3S。

以目视管理技巧为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。

4.1实施要点:

4.1.1彻底落实前面3S。

4.1.2将清扫阶段的问题加以分类。

4.1.3针对问题实施对策,一般将问题分为自主改善、专责单位改善和委外改善。

4.1.4制订各类标准书,评比办法及奖惩制度,尤其有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。

4.2目视管理技巧:

4.2.1目视管理作用:

4.2.1.1防止操作错误

4.2.1.2危险预知标示

4.2.1.3定置场所标示

4.2.1.4使用规定标示

4.2.1.5管理指示标示

4.3管理看板:

4.3.1基础知识板:

全员必须了解的基础知识、技能等。

4.3.2问题案例板:

对于产品不良、设备故障、公伤等案例。

4.3.3改进案例板:

将改善活动中产生的种种改善创意,加以整理后发表,激励全员士气。

5.0素养推进重点:

要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。

素养的重点在于不断教育、训练。

做到形式化行事化习惯化。

5.1素养推行方法:

5.1.1落实持续推动前4S活动

5.1.2建立共同遵守的规则

5.1.3将各种规则目视化

5.1.4实施各种教育训练

5.1.5违犯规则应纠正

5.2如何养成习惯:

5.2.1教育训练

5.2.1.15S的基本知识与理念

A:

制定5S手册,使员工接受5S理念并掌握开展5S的基本知识。

B:

进行多样化的培训。

如每天利用早会提升共识。

C:

新进人员的专项训练。

5.2.1.2推动各项精神提升活动

A:

礼貌运动:

打招呼的身体力行。

B:

号音响起清扫:

管理者一声令下,全员展开清扫工作。

5.2.1.3日常在职技能训练

A:

IE、QC改善手法的训练。

B:

作业技能训练。

5.2.2正确的传达教育

6.0收工前五分钟5S活动：

姓名：

职位：

部门：

本周开始时间：

编号：

注意：

1．尽可能全体员工同时一齐做。

2．第一周做时每次十分钟。

3．每项完成后打“√”

4．此表每人一张，用铅笔填写，以便再利用。

编

号

实施项目

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

1

将掉在地上的任何物品捡起来

2

把机器和仪表擦平干净

3

清洁任何溅落的水、油或其它东西

4

将牌子和标签搞干净，

5

6

7

8

9

10