唐山盛世花园质量检验计划.docx
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唐山盛世花园质量检验计划
目录
1.工程概况2
2.项目质量目标体系2
2.1.工程质量目标2
2.2.质量管理目标2
2.3.质量检查目标3
2.4.专业工程质量目标3
3.各工程质量标准细化目标3
3.1.防水工程3
3.2.模板工程4
3.3.钢筋工程5
3.4.混凝土工程7
3.5.填充墙砌筑工程8
3.6.装饰工程8
3.7.屋面工程11
3.8.建筑地面11
3.9.顶板、墙面刮腻子、刷乳胶漆13
3.10.外墙喷涂（本工程的外墙喷涂真石漆，玻璃幕墙）13
3.11.厨卫间砖面层14
3.12.暗龙骨吊顶14
3.13.楼梯、扶手制作安装15
3.14.门窗工程16
3.15.电气工程17
3.16.给排水、暖通18
4.工程质量检验依据的标准、规范20
5.工序质量检试验程序21
5.1工序检试验内容21
5.2工序质量检验程序21
5.3工序试验程序22
6.工序识别22
7.施工质量控制点24
8.质量目标实现措施24
9.工序检试验控制26
10.主要检试验质量记录32
1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
唐山恒泰•悦季工程
2
建设单位
唐山筑城房地产开发有限公司
3
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
4
监理单位
河北天鸿诚业工程项目管理有限公司
5
施工单位
中国三冶集团有限公司
6
建设地点
唐山市友谊东辅路与龙富道交叉口
7
建筑性质和类别
高层居住建筑和低层公共建筑
8
建筑规模
建筑面积198209.85m2，其中A区83000m2
9
建筑层数
1、2#楼为两栋地上32层高层住宅，地下为两层戊类库房，13#为一栋地上33层保障房，地下一层车库，3、5、6、7、8、9、10、11#楼为地上11+1层，地下两层，12#楼为地上10层，地下两层，13#楼为地上33层，地下一层，幼儿园为地上两层。
11
结构形式
住宅部分剪力墙结构，商业部分和车库为框架结构
2.项目质量目标体系
2.1.工程质量目标
1）质量合格标准，争创河北省优质工程
2）单项工程一次交验合格率100%
3）重大质量事故为零
2.2.质量管理目标
1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；
2）工序自检率100%；
3）工序专检率100%；
4）检验批一次交验合格率85%；
5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；
6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。
2.3.专业工程质量目标
2.3.1土建专业
1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％。
2）混凝土试块送检率达到100％。
3）基础检查点合格率达到85%以上。
4）主体结构检查点合格率达到90%以上。
5）检查点超差最大误差不允许超过规范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。
6）钢筋材质送检率100%。
7）钢筋接头送检率100%。
8）钢筋隐蔽验收报检率100%。
9）钢筋安装检测点合格率90%以上。
10）模板支撑系统稳定性合格率100%。
11）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。
12）钢筋直螺纹套筒连接合格率100%
13）钢筋预应力钢绞线张拉合格率100%
2.32电气安装专业
1）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上。
2）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率90%。
3）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%。
4）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。
2.3.3管道专业
1）管道制作质量合格率100%。
2）管道吹扫、冲洗100%。
3）管道强度试验合格率100%。
4）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm。
5）管道支架合格率80%。
6）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。
3.各工程质量标准细化目标
3.1.防水工程
3.1.1.防水混凝土
1）防水砼浇筑前应编织专项施工方案、作业指导书，并经项目总工程师批准。
2）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
4）防水混凝土必须采用高频机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆为止。
避免漏振、欠振、过振。
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，避免形成冷缝。
5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
6）浇筑时按要求留置砼强度试块和混凝土抗渗试块。
7）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。
知量人员应对浇筑过程进行旁站监督。
防水混凝土拌合物如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3.1.2.卷材防水层
1）卷材防水材料质量必须按材料验收规定进行验收。
2）找平层应平整、轧光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分格缝的位置和间距应符合设计要求；找平层表面平整度允许偏差5mm。
3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
圆弧半径不小于50mm。
4）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求
5）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
6）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
7）淋水试验无渗漏。
3.1.3.细部构造
1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。
2）止水板中心线应与变形缝中心线重合，安装应牢靠、平直。
3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。
4）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3.2.模板工程
3.2.1.模板安装工程
1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。
3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计要求时按2‰。
4）模板安装的允许误差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
≯5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
5）预埋件、预留孔洞允许误差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6）以上允许偏差点合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。
3.2.2.模板拆除工程
1）混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。
2）后浇带拆模应先支顶后拆模。
3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。
3.3.钢筋工程
一般要求：
1）钢筋堆放场地应清理平整，有相应的排水措施，准备好垫木，按钢筋加工、绑扎顺序堆放，并将锈蚀的部位清理干净，做好标识。
2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件，需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，确保满足原结构设计的要求。
3）为了确保受力钢筋的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中起到应有的作用，在混凝土浇筑前应对钢筋从以下几方面进行检查验收：
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
d、预埋件的规格、数量、位置。
3.3.1钢筋加工
1）钢筋加工前检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告以及钢筋外观，合格后方可进行钢筋加工。
2）受力钢筋弯钩和弯折：
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。
4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5）以上允许偏差点合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。
3.3.2钢筋安装工程
1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。
2）接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷。
4）设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50℅，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50℅。
5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：
梁、板、墙不易大于25℅，柱不易大于50℅，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。
6）钢筋安装允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
7）以上允许偏差点合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。
3.4.混凝土工程
3.4.1商品混凝土
1）商品混凝土进场应进行验收，配合比和开盘鉴定应满足设计要求。
2）进场的商品混凝土应检测坍落度，允许偏差（±20mm）。
3）混凝土在浇筑过程中，现场应当设置专人旁站，控制现场工人随意加水。
3.4.2混凝土施工
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
2）混凝土原材料每盘称量的偏差：
水泥掺合料±2℅，粗细骨料±3℅，水外加剂±2℅。
每工作班抽查不少于一次。
3）混凝土初凝时间的控制：
同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。
4）施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。
5）混凝土养护：
应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土不得少于14d，
6）日平均气温低于5度时不得浇水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。
3.4.3现浇结构外观及尺寸偏差
1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。
2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。
3）现浇结构允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4）以上允许偏差点合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。
3.5.填充墙砌筑工程
1）砌筑砂浆水泥进场检验及复试必须合格，砂应有复试报告；
2）砌块必须有合格证，产品龄期应超过28d，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。
3）加气混凝土砌块不应与其他块材混用。
拉接筋或网片的位置应与块体批数相符合，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%，垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。
4）填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5）各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。
3.6.装饰工程
3.6.1抹灰工程
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5）普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰，护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应平整，抹灰层的总厚度应符合设计要求。
6）抹灰允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条垂直度
4
3
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
3.6.2饰面砖粘贴工序
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5）饰面砖表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
6）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。
7）饰面砖接缝应平直光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度应符合设计要求。
8）饰面砖安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
内墙面砖
1
立面垂直度
2
2
表面平整度允许
3
3
阴阳角方正
3
4
接缝直线度
2
5
接缝高低差
0.5
6
接缝宽度
1
3.6.3门窗工序
3.6.3.1钢门工程
1）门的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式应符合设计要求，门的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。
2）门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
3）门扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
门配件的型号规格数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。
4）门表面应洁净平整光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续，门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂纹。
5）钢门安装允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
留缝限值
允许偏差
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2.5
＞1500
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
5
＞2000
6
3
门窗框的正侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
4
7
双层门窗内外框间距
5
8
门窗框扇配合间隙
≤2
9
无下框时门扇与地面问留缝
4--8
3.6.3.2塑钢窗工程
1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150--200mm，固定点间距应不大于600mm。
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型
材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定
点间距应不大于600mm
3）塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密、无倒翘，塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。
4）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料，填嵌饱满，表面应采用密封胶，密封密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直无裂纹。
5）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕碰伤，塑钢窗扇的密封条不得脱槽。
5）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N
6）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边脱槽。
7）排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。
8）塑料门窗安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
留缝限值
允许偏差
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2
＞1500
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
＞2000
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
≤2
2
9
平开门窗铰链部位配合间隙
4--8
+2，-1
10
10推拉门窗扇与框搭接量
+1.5，-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
3.7.屋面工程
3.7.1.屋面保温层工序质量目标
1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2）保温层的含水率必须符合设计要求：
封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20％，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5％。
3）保温层铺设：
松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材料：
紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）保温层厚度允许偏差（㎜）：
松散保温材料，+10％，-5％；板状保温材料，±5％，且不得大于4；整体现浇保温层，±5％，且不得大于4。
3.7.2.屋面找平层工序
1）交接处、转角处要求：
交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。
2）找平层质量：
找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。
3）找平层分割缝要求：
按要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。
4）平整度允许偏差（㎜）：
5。
3.7.3.屋面卷材防水层工序质量目标
1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3）卷材防水层在天沟、檐口、檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4）卷材搭接缝与收头质量，粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边，收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严。
5）卷材保护层：
保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。
6）排气屋面孔道留置：
排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。
排气管应安装牢固，位置正确，封闭严实。
7）卷材铺贴方向：
铺贴方向正确；搭接宽度允许偏差（㎜）：
-10。
3.8.建筑地面
3.8.1.饰面砖面层
1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢
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