3舟山锅炉吹管方案.docx
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3舟山锅炉吹管方案
A+1
施工作业指导（方案）书报审表
工程名称：
舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目编号：
GL-03
致：
江苏常源电力建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定，完成了舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目3#锅炉吹管调试方案的编制工作，资料齐全，准备充分。
请予审查
附：
锅炉吹管调试方案
调试单位（章）
负责人：
日期：
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
监理单位（章）
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设管理单位（章）
建设单位代表：
日期：
填报说明：
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位二份。
河南省安装集团有限责任公司
HENANINSALLATAIONGROUP.LTD
舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目
3#锅炉吹管调试方案
河南省安装集团有限责任公司
中心试验所
2015年1月
批准：
审核：
编写：
目次
1目的
2依据
3设备系统简介
4调试内容及验评标准
5组织分工
6使用设备仪器
7吹管应具备的条件
8吹管方法及步骤
9安全注意事项
1、目的
通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
2、依据
2.1《过热器再热器吹管导则（2013年版）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2013年版）》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（2013年版）》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1锅炉概况
序号
名称
规格型号
1
锅炉型号
SLC350-4.0/400
锅炉型式
中温、中压、单锅筒自然循环水管锅炉
制造厂家
杭州锅炉集团股份有限公司
2
日处理垃圾量
设计
300T/d
额定蒸发量
26T/H
锅炉计算效率（%）
≥78%
锅炉热灼减率
≤5%
锅炉排污率
锅炉排烟温度
200/2300C
省煤器进水温度0C
130
3
蒸汽
参数
（1）额定蒸汽压力
4.0MPa
（2）额定蒸汽温度
4000C
6
汽包
长度（mm）
8300
内径（mm）
φ1500
壁厚（mm）
46
材质
Q245R
工作压力及温度
4.4Mpa、2560C
7
汽包
内部
装置
（1）旋风分离器
直径（mm）
φ315
数量（只）
10（作为一次分离装置）布置在筒顶部
2）孔板分离器
作为二次分离装置布置在蒸汽出口处
（3）锅筒中心线标高（mm）
32725
3.2 辅助设备
3.2.1引风机
型号：
Y5-48-15.8D
流量：
m3/h
全压：
6200Pa
电动机功率：
280KW
转速：
1450r/min
生产厂家：
上海通用风机股份有限公司
3.2.2引风机电机
型号:
YPTKK400-4
额定功率:
280KW
额定电压:
10000V
额定电流:
19.4A
额定转速：
变频
制造厂家：
上海电机成套联合有限公司
3.2.3一次风机
风机型号：
ZGF-C13300
流量：
46700m3/h
全压：
7000Pa
电动机功率：
132KW
转速：
1450r/min
制造厂家：
上海通用风机股份有限公司
3.2.4一次风机电机
电机型号：
YVP-315-4
额定功率：
132KW
额定电压：
380V
额定电流：
240A
额定转速：
变频
生产厂家：
上海电机成套联合有限公司
3.2.5二次风机
风机型号CF72-12.3D
流量10800m3/h
全压7000Pa
电动机功率37kw
转速1450r/min
制造厂家：
上海通用风机股份有限公司
3.2.6二次风机电机
型号：
YVP225S-4
额定功率：
37KW
额定电压：
380V
额定电流：
70A
额定转速：
变频
生产厂家：
上海电机成套联合有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3吹管质量检验。
4.2验评标准
4.2.1吹管质量标准
名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
吹管质量检验
靶板制作
材料
主要
铝板抛光
检查实物
宽度
mm
8％靶板所煮管管道径，且不小于25mm
检查实物
长度
mm
≥临时管直径
检查实物
吹管方式
主要
连续吹两次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次
检查实物
靶板斑痕粒度
主要
≤0.8
检查靶板
靶板斑痕数量
主要
个
≤8
检查靶板
冲动系数
主要
>1
计算
5、组织分工
5.1吹管期间，安装单位、监理单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
5.2安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.4调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.5监理单位负责协调运行、现场监督工作。
6、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
产地
数量
用途
备注
１
便携式测振表
VM—63
1
振动测量
２
红外测温仪
MX2
1
温度测量
7、吹管应具备的条件
7.1锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。
7.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，通道畅通无杂物，沟道盖板完整。
7.3厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。
事故照明系统应能可靠地投入。
7.4锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。
在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
7.5检查锅筒、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。
7.6化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。
7.7辅汽系统能正常供汽；
7.8锅炉燃烧系统及燃油系统调试完毕，油、煤、垃圾符合设计要求。
7.9主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。
7.10给水泵试转完毕，吹管期间能可靠向锅炉供水。
7.12吹管用控制阀反复远操试验均正常可靠，就地操作方便,开关灵活到位。
7.13正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。
7.14临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
7.15生产准备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
7.16试运指挥机构已建立，岗位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案经过审批，并向有关人员进行技术交底。
7.17消防、保卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。
7.18锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具备吹管条件。
7.19建设、安装、监理、调试、生产厂家等有关人员到场。
8、吹管方法及步骤
8.1吹管方法
吹管采用蓄热降压法。
8.2吹管范围
锅炉过热器、主蒸汽管道、，系统流程如下：
8.2.1锅筒→过热器→过热器出口集箱→炉侧电动主汽门→主蒸汽管道→临吹电动阀→排大气。
8.3吹管控制参数：
开启吹管临时控制门的锅筒压力：
2.5Mpa
关闭吹管临时控制门的锅筒压力：
1.5MPa
过热器出口蒸汽温度：
350-400℃
8.4吹管操作步骤
8.4.1按运行规程进行点火升温升压。
8.4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时控制门进行暖管，当温度达到100-150℃时暖管结束。
8.4.3当锅筒压力达到0.3-0.4Mpa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
缓慢全开主蒸汽阀，关闭主蒸汽阀的旁路阀，全开临时管道的疏水阀。
8.4.4当锅筒压力达到0.5-1.0MPa时，全面检查锅炉一次。
8.4.5刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值，以观察临时管道的固定情况，并逐步掌握补水方法，正确判断虚假水位。
首次:
压力升至0.5MPa开启控制门,进行试吹管一次，试吹结束后关闭控制门；
第二次：
压力升至1.0MPa开启控制门；压力降至0.5MPa关闭控制门；
第三次:
压力升至1.5MPa开启控制门；压力降至0.5MPa关闭控制门；
第四次:
压力升至2.0MPa开启控制门；压力降至1.0MPa关闭控制门。
第五次：
当锅筒压力达到2.5Mpa时，开启吹管控制门，进行正式吹管，锅筒压力降到1.5Mpa时，关闭控制门。
如此反复。
8.4.6每次试吹结束后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
8.4.7开控制门前锅筒水位应保持在-150mm左右，控制门全开后马上补水，逐渐增加补水量，补至锅筒正常水位。
8.4.8吹管过程中控制汽温350-400℃。
若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，若温度过高，则投入减温水，吹管时关闭对空排汽阀。
8.4.9吹管过程中锅筒上下壁温差不得超过50℃。
8.4.10吹管期间可安排一次停炉（＞12小时），以增加吹管效果。
8.4.11吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后，办理签证手续。
9、安全注意事项
9.1严格控制好锅筒压力，防止系统超压。
9.2认真监视好锅筒水位，正确判断虚假水位，防止满水或缺水。
9.3吹管期间若主蒸汽温度超温，可以投入减温水。
9.4经常检查炉内燃烧工况，及时调整；注意尾部烟温，防止发生二次燃烧。
9.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
9.6排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。
9.7应设专人装卸靶板，建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管控制门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
9.8安全警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
9.9吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。
注：
靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。
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