质量KPI词典.doc
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质量KPI字典
一、市场质量指标图示：
1.当年不良是指前推12个月中生产的产品发生在此期间的不良，如B所示；
2.本年不良是本年（1月1日）开始累计的现在（05年11月）生产的产品在此期间发生的不良，如A所示；
3.年内不良是指发生不良日期-生产日期≤12个月在前推12个月内发生的不良，如C所示；
4.累计N月不良是指该月生产的产品累计N月的不良之和，如图中D（出厂12个月不良）所表示；
5.保内不良是指在保修期内发生的不良，如图中E所表示
一.市场质量指标
QCR:
QualityCostRate质量损失率；
FCR：
FailureCallRate市场不良率
1.1当年质量损失率（额）
定义：
自计算日期起前推12个月生产的产品在同期的服务
解释：
Ti：
当前计算日期
Tp：
机器生产日期
Ti-Tp≤365天
∑Wi：
计算日期前推12个月的销售额之和
∑LTi-Tp:
查寻日期的质量损失额之和
损失额占这12个月的销售额的比例。
计算公式：
∑Wi-
∑LTi-Tp
QCR当年＝×100%
目的：
评价近期质量水平，同期对比、环比对比或同类事
业部对比、母本对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号、故障
解释：
T0：
计算日期
Tp：
产品生产时间
T0-Tp≤12个月
N:
产量
n:
不良量
∑Ni表示当前计算日期前推12个月的产量之和
∑nT0-Tp表示自计算日期起前推12个月之内生产的产品在这12个月内的不良数量之和。
1.2当年产品不良率（量）
定义：
自计算日期起前推12个月之内生产的产品在同期的
不良数量占这12个月的产量的比例
∑nT0-Tp
∑Ni
FCR当年＝×100%
目的：
评价出厂近期质量水平同期对比、环比对比或同类事
业部对比、母本对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号、故障
解释：
Ti：
当前计算日期
TS：
机器服务时间
Tp：
机器生产时间
TS-Tp≤12个月
∑Wi：
去年生产的产量
∑LTS-Tp:
去年生产的产品在计算日期当年发生的质量损失
1.3年内质量损失率（额）
定义：
自计算日期起服务日期在12个月之内，同时服务日期-生产
日期≤12个月的不良损失额占同期销售额的
比例。
计算公式：
∑LTS-Tp
∑Wi
QCR年内＝QCR当年+×100%
目的：
评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、同类事业部对比，母本对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号、故障
1.4年内产品不良率（量）
解释：
Ti：
当前计算日期
TS：
机器服务时间
Tp：
机器生产时间
TS-Tp≤12个月
∑Ni：
去年生产的产量之和
∑nTS-Tp:
去年生产的产品在计算日期当年发生的不良量之和。
定义：
自计算日期起服务日期在12个月之内，同时服务日期-生
产日期≤12个月的不良量占同期销售量的比例。
计算公式：
∑nTS-Tp
∑Ni
FCR年内＝FCR当年+×100%
目的：
评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、
同类事业部对比，母本对比。
评价对象：
产品、事业部、型号、故障
解释：
Ti：
当前计算时间
Tp：
机器生产时间
Ti-Tp≤1个月
∑Wi：
该产品在当月的销售额
∑Li：
该产品在当月的
质量损失额
1.5保内质量损失率（额率）
定义：
当期发生的质量损失占当期销售额的比例。
（当期指月、季
年）
∑Li
计算公式：
∑Wi
QCR=×100%
目的：
评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号故障
解释：
Ti：
当前计算时间
Tp：
机器生产时间
Ti-Tp≤1个月
∑Ni：
该产品在当月的销售量
∑ni：
该产品在当月发生的不良量。
1.6保内市场不良率（量率）
定义：
当期发生的不良量占当期销售量的比例。
计算公式：
∑ni
∑Ni
FCR=×100%
目的：
评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号、故障
1.7开箱不合格损失率（额）
解释：
To：
开箱时间
Tb：
购买时间
To-Tb≤15天
∑Wi：
计算日期当月的销售额。
∑Lto-Tb表示当月开箱日期与购买日期≤15天的造成的损失额。
定义：
当月发生的开箱日期-购买日期≤15天造成的服务、退换
等损失占当月销售额的。
∑LTo-Tb
计算公式：
QCR开箱＝×100%
∑Wi
目的：
评价、同类对比。
评价对象：
产品部、事业部、型号、故障
解释：
To：
开箱时间
Tb：
购买时间
To-Tb≤15天
∑Wi：
计算日期当月的销售量。
∑Lto-Tb表示当月开箱日期与购买日期≤15天的造成的不良量。
1.8开箱不合格率（量）
定义：
当月发生的开箱日期-购买日期≤15天造成的不良量占当月
销量的比例。
计算公式：
∑nTo-Tb
∑Ni
FCR开箱＝×100%
目的：
评价、同类对比。
评价对象：
产品、事业部
1.9累计N月不良率（额）
解释：
∑Li：
某月生产的产品累计质量损失之和。
W0表示某月生产的产品的销售额
定义：
某月生产的产品发生的累计不良损失占该月销额的比例。
计算公式：
∑Li
W0
QCR＝×100%
目的：
评价出厂质量不良走势。
评价对象：
产品、事业部、型号、故障
1.10累计N月不良率（量）
解释：
∑ni：
某月生产的产品累计不良量之和。
N0表示某月生产的产品的产量
定义：
某月生产的产品发生的累计不良量占该月产量的比例。
计算公式：
∑ni
N0
QCR＝×100%
目的：
评价出厂质量不良走势。
评价对象：
产品、事业部、型号、故障
解释：
∑ni：
表示一次加工合格数之和
∑Ni表示工序的总加工数
二、制造现场质量指标：
2.1工序一次合格率（ProcessFirstPassRate）
定义：
工序的一次加工合格数占总加工数的比例。
计算公式：
∑Ni
PFPR=×100%
解释：
∑ni：
表示出工序后使用合格的数量之和
∑Ni表示出工序总数量。
2.2出工序合格率（AfterProcessPassRate）
定义：
出工序后使用合格的数量占出工序总数量的比例。
计算公式：
∑Ni
APPR=×100%
2.3总装直通率（AssemblyFirstPassRate）
解释：
∑ni：
表示总装一次装配合格的数量之和。
∑Ni：
表示总装产品总数量。
定义：
总装一次装配合格数量占总装产品总数的比例。
计算公式：
∑Ni
AFPR=×100%
2.4工序废品率（ProcessWasteRate）
解释：
∑ni：
表示工序内加工产品废品数量之和。
∑Ni：
表示工序内产品总加工数量。
定义：
工序内加工产品废品数量占总加工数量的比例。
计算公式：
∑Ni
PWR=×100%
2.5累计直通率（RolledThroughtYield）
定义：
工序一次合格率的乘积。
计算公式：
RTY=PFPR1×PFPR2×PFPR3×PFPR×…
解释：
∑ni：
表示抽样合格的批数之和。
∑Ni：
表示抽样的总批数。
2.6抽样合格率（LotSamplingPassRate）
定义：
按批次抽样合格批数占抽样总批数的比例。
计算公式：
LSPR=
∑Ni
×100%
解释：
∑ni：
表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验
的合格数量之和。
∑Ni：
表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验
的产品总数量。
2.7一次交验合格率（FirstIspectPassRate）
定义:
生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的合格数量
与一次提交检验的产品总数量的比例。
计算公式：
∑Ni
FIPR=×100%
解释：
∑ni：
表示入厂检验不合格批数之和。
∑Ni：
表示提交检验总批数。
三、分供方质量指标
3.1入厂检验批不合格率（LotRejectRate1）
定义：
入厂检验不合格批数占提交检验总批数的比例。
计算公式：
LRR1=
∑Ni
×100%
3.2现场退次率（LineRejectRate2）
解释：
∑ni：
表示生产现场发现的次品数量之和。
∑Ni：
表示生产现场使用的总数量之和。
定义：
生产现场发现的次品数量占使用总数量的比例。
计算公式：
LRR2=
∑Ni
×100%
2.3市场不良率
解释：
∑ni：
表示当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。
∑Ni：
表示前推12个月该分供方供货数量之和。
。
3.3.1部件当年市场不良率（SupplierFailureCallRate）
定义：
当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件
数量与前推12个月该分供方月平均供货数量之比。
计算公式：
SFCR年内=
∑Ni/12
×100%
目的：
评价短期的供应商质量水平
用途:
部件考评、同期对比
解释：
∑ni：
表示当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。
∑Ni：
表示前推12个月该分供方供货数量之和。
。
3.3.2部件年内市场不良率（SupplierFailureCallRate）
定义：
当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件
数量与前推12个月该分供方月平均供货数量
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