石材墙面湿贴施工工艺完整.docx
《石材墙面湿贴施工工艺完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材墙面湿贴施工工艺完整.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石材墙面湿贴施工工艺完整
1.1
石材墙面工程
1.1.1概述
本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.1.2材料准备及石材的加工
本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量.其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工.
1.1.3施工准备
1、检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：
3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放,并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用.
1.1.4墙面石材安装
1、施工工艺
按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。
板材安装前，应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装.并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求,一般为20-50mm。
饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。
固定后用1：
2。
5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止.然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙,再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。
全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
2、技术要求及措施
饰面板的接缝宽度应符合设计要求。
饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。
灌浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。
施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。
冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。
砂浆硬化，应采取防冻措施。
石材墙面干挂施工工艺
1.21、施工准备
1.2.1
（1）技术准备：
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2.2
（2）材料准备
1）石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）
4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.
5）玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
6）防水胶泥:
用于密封连接件。
7）防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
8）嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
9）罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求.
1.2.3（3）主要机具
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方
尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.2.4（4）作业条件
1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》.
2）搭设双排架子处理。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
6）安装系统隐蔽项目已经验收.
1.32、关键质量要点
1.3.1
（1）材料的关键要求
1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
1.3.2
（2）技术关键要求
1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
1.3.3（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.
2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固,位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4）石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5）缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。
1.43、施工工艺
1.4.1
（1）工艺流程
1.4.2
结构尺寸的检验清理结松表面结构上弹出垂直线大角挂
两竖直钢丝临时固定上层墙板孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
1.4.3
（2）操作工艺
1）工地收货：
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）石材表面处理:
石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
3）石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
4）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.竖向挂线宜用￠1。
0～￠1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上∮12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60—80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8）上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
9）底层石材安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求,板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1：
2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
10）石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
11）调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
12）顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
13）贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净.在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好
分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀,涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕,要求无气泡、不陋刷,刷的平整要有光泽。
15）石材施工的排版下料与石材防污：
A、石材施工的排版下料
本项工程有不少石材装饰面积,并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。
B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节,石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行,石材防污要六四体防污。
等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。
进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割,其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。
石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。
C、认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。
特别是重点部位，例如：
大堂、门厅等重要位置的石材，必须颜色、花纹一致.有了石材下料排版图,加工厂在加工时可以把好选材第一关。
加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格,安装前先进行一次预排,在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。
1.54、质量标准
1.5.1
（1）主控项目：
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.
2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
、
3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
1.5.2
（2）一般项目
1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
4
4
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝垂直
2
3
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和量尺检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查
1.65、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板.
（3）折改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.
（4）外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.
（6）已完工的外挂石材应设专人看管,遇有损害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
1.76、安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口.
（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。
（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工.
（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运至指定堆放地点,堆放垃圾必须进行围档。
（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施.
（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，禁止噪声扰民。
1.87、质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
国家有关环保检测报告。
（2）本分项工程质量验评表。
（3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。
（5）石材的冻融性试验记录。
（6）后置埋件的拉拔实验记录。
（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录.
1.98、石材饰面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：
接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析：
A、对板材质量未进行严格挑选,安装前试拼不认真.
B、基层处理不好,墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。
并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼,对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调,缝平直均匀,试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直.拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：
2。
5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝,否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
（2）质量通病:
石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外,受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度,导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严,侵蚀气体或湿空气透入板缝,使边接件遭到锈蚀，产生膨胀,给石材一种向外的推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小,结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施：
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙,以防止结构压缩饰面直接被压开裂.
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间,嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀紧固件，引起板面裂缝.
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
墙面干挂石材工程编号：
GY-Q—2
简介：
墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用,已经逐步代替传统的湿挂法施工。
石材干挂的优点:
工艺简单、施工质量易于保证、对石材的影响小，解决了轻质隔墙不易挂石材的缺点.适用于混凝土结构的内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙的饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。
一、材料准备和要求：
1.石材定货加工：
按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工.必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2.石材进场检查：
石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
3.钢骨架：
干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4.其他配件：
根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）,要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告.并运至现场后及时检验、保存。
5。
按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12）、填缝胶等辅助性材料。
二、施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、施工作业相关条件：
1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
2.室内施工脚手架、吊篮等作业条件,以及运输设备的设立。
3.所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正.对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
4.对石材要保存好，避免日晒雨淋,在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。
5.对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。
四、施工工序：
1.工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）基层处理：
墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
（2）放控制线：
1石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面
升级会员 