河道治理土石方工程施工方案.docx

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河道治理土石方工程施工方案

一、工程概况2

二、土方开挖施工3

三、土石方填筑施工4

【一】技术要求4

【二】现场生产性试验7

【三】土石方填筑工艺9

【四】填筑前的准备工作10

【五】低于设计基础面高程部位土方填筑10

【六】膜上下保护层土方填筑11

【七】石料及陶粒铺筑11

四、质量标准11

【一】土方开挖工程质量标准11

【二】土方填筑工程质量标准12

【三】石方铺筑工程质量标准13

五、高镀锌铅丝石笼施工13

六．格栅石笼施工13

七、砂石混料回填（减渗区保护层）15

八、安全措施16

九、资源配置计划17

十、文明施工及环保管理17

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一、工程概况

园博湖河道治理范围为京原铁路桥~规划梅市口路段河道及两岸堤防，河道长度为

4.2km，面积246hm2。

本次治理工程内容包括：

（1）防洪工程：

右堤基础加固0.63km；河底陡坡防护3处；滩地疏挖及边坡防护0.42km。

（2）堤内生态修复工程：

建设堤内湖泊、溪流

等水系和绿化、景观等生态修复工程，总面积246hm2，其中水面面积90hm2，绿化面积148.6hm2，配套基础设施面积7.4hm2。

（3）堤防生态修复工程：

左堤生态修复3.16km；右堤

生态修复3.63km。

（4）水质改善工程：

结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统

建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水流动循环系统。

主要施工内容包括：

湖泊、溪流等水系减渗、护岸；绿化及配套节水灌溉系统；配套基础设施园路、栈桥、

码头、管理服务建筑等；防洪固坡设施防汛抢险平台、下河坡道等；左右堤生态修复工程；

结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水

流动循环系统等水质改善工程。

电气部分包括变电站及外电源、道路及防汛抢险平台照明系统、水流动循环系统，水力

机械包括水流动循环系统，自动化监控管理系统。

本标段土石方填筑主要包括：

1、低于设计基础面高程部位土方填筑；

2、防渗膜上下垫层填筑；

3、边坡种植土填筑；

4、减渗保护层砂石混料填筑

5、景观小品及道路土石方填筑

其工作内容包括：

1、现场试验；

2、土料、砂石堆存及运输；

3、土方填筑碾压，砂砾料填筑碾压；

4、质量检查和验收。

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二、土方开挖施工

【一】技术准备

（1）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。

（2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出检查井等位置局部详图，确保位置

准确。

（3）施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

（4）了解施工机械设备的技术参数与性能。

（5）做好施工场地的通平工作。

（6）根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。

（7）按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。

【二】施工方法及工期

采用机械开挖，由3台反铲挖土机施工。

配备20部载重量12.5吨自卸车进行土方外运。

由于实际可施工部位较小，所以暂配备10部自卸汽车。

计划每天挖2000m3，实际施工部位

需5天完成。

【三】技术措施

（1）事先根据坐标撒出基础边线进行土方开挖。

（2）放坡:

由于开挖深度较浅，可直接采用直坡施工。

（3）挖至基底时预留300mm，待强夯满夯完成后，测量完成后由人工将剩余部分清出。

（4）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。

（5）如遇到开挖过程中大量降水情况发生，则需立即停止施工，将已经挖至设计基底标

高的部位采用遮盖或原土覆盖的方式进行保护，避免基土长期暴露和遇水浸泡。

（6）如遇水泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。

（7）本工程土方开挖不作为深基坑考虑。

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【四】成品保护

（1）挖至基底后应立即进行下道工序施工，不得长时间暴露。

（2）严防地面水流入槽内。

（3）挖土施工中，注意保护定位桩、水准点，并定期检查复核其准确性。

三、土石方填筑施工

【一】技术要求

1、基面清理

（1）实际地坪在填筑施工前应进行基面清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有

填筑基面或接触面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾、石块，拆迁存余建筑垃圾等应清除；

填筑范围内的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填。

（2）基面清理后应及时报验，基面验收后应及时施工。

若不能及时施工的，应做好基面保护，复工前应再检验。

（3）清理的弃土、杂物、废渣等，及时运出作业面范围。

（4）基面清理完成后需对基面进行压实。

2、填筑材料及其开采要求

（1）填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料。

填筑材料不应含有冻土、树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。

（2）土料的开采方式应根据料场具体情况、施工条件等因素选定。

（3）碎石为天然石灰石，含钙量（以CaCO3计）不小于40%，填料填筑前应清除灰土、泥渣、及草杆等杂物，应进行必要的筛分或水洗去除灰粉、杂质满足要求后填筑。

（4）陶粒要求具有发达的微孔和大比表面积、高孔隙率，截污能力强、滤速高的材料。

（5）火山岩生物滤料为天然矿藏，经过选矿、精加工与活化等一系列工艺加工而成的颗

粒状滤料产品，表观为不规则颗粒，颜色为黑褐色或灰褐色，多空质轻，表面坚硬，呈球形

多孔质轻颗粒状，具有发达的微孔和大比表面积，高孔隙率。

3、应经常检查所取土料的土质情况，土块大小，土料含水量等是否符合填筑要求。

若不

满足，应采用相应措施使之达到设计及施工要求。

经常性检查石料的质量，包括石料的石粉

含量、含泥量、杂物含量以及级配和超逊径情况。

4、严格控制土石料的含水量，土石料的含水量的偏差符合相关要求。

5、填筑标准

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（1）土料填筑工程开工前，施工单位应在指定的土料场开挖填筑料，按照《土工试验规程》（SL237－1999）进行与实际施工条件相仿的碾压试验，并根据其所获得的试验成果确定填筑施工参数。

土料的碾压试验内容如下：

①用于填筑的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试

验。

②土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、碾压含水量、压实土的干密度等试验。

（2）填筑土料的含水量应控制在最优含水量附近，填筑土料的含水量与最优含水量的偏差符合相关要求。

（3）填筑土料粘粒含量、塑性指数、有机质含量、水溶盐含量符合相关要求。

（4）填筑体应分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度：

低于设计基础面高程部位土方

填筑不小于93％，相对密度不小于0.65；表层土（0.5m深度以上）压实系数不小于93%，每个湿地单元不均匀沉降量不大于100mm，全部湿地范围内地基不均匀沉降量不大于200mm，不均匀沉降率不大于1/600；防渗材料上下保护层压实度不小于90%，相对密度不小于0.6；其他回填土基准压实度干密度不小于93%，相对密度不小于0.65，高程误差不小于±20mm。

（5）粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时防止运料车斗内粉末倒入湿地

床内。

（6）各级粒料应按设计要求严格分层装填。

（7）湿地单元粒料回填时应注意管道安全，避免管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏应立即停止回填，并及时通知监理。

（8）回填施工要求采用后退施工，避免对结构及粒料的碾压。

（9）堆填高程误差为-5～+10cm。

6、填筑与压实技术要求

（1）填筑过程中，应分别检查和控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与压实层间结合是否符合设计及施工要求。

（2）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

（3）作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，控制填筑土料的含水量，以利充分

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压实。

（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

（6）施工过程中应保证测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。

（7）对临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层

压实。

7、铺填作业技术要求

土方填筑：

（1）应按要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。

（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。

石方填筑：

（1）严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线，道路布置见施工总平面布置。

（2）施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底部防渗层及管道的损害。

（3）所有可以用水清洗的填料在进场前均需使用清水冲洗多次，尽量减少填料表面碎屑及积泥。

以免堵塞湿地及管道系统。

（4）填料采用自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平的办法。

（5）分层填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达到设计高度后应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。

（6）铺设方式：

在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每层铺设厚度稍多于设计3～5厘米（试水后填料有沉降）。

表层填料铺设完毕后安装布水和集水管道，然后

进行试水1～2天，再将填料顶端补足至设计的标高/高度（注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下）。

8、压实作业技术要求

（1）应严格按照碾压试验确定的填筑施工参数施工。

（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错

开。

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（3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1∶3，高差大时宜用缓坡。

在土坡的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：

①应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；②削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；

③压实时相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏

压。

（4）机械碾压时应按规范规定控制行车速度。

（5）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，

夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

9、雨天与低温施工技术要求

（1）土方填筑在雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。

日降雨量大于

50mm时，应停止土方填筑施工。

（2）土方填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。

雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

（3）土方填筑尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于－10℃的情况下施工。

（4）土方填筑负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在－1℃以上。

【二】现场生产性试验

1、碾压试验的目的

核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

确定碾压机具；

根据确定的碾压机具选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和

行车速度、碾压方法。

2、试验场地的选择和布置

本次回填土试验段计划选一块面积不小于600m2的场地作为试验区。

试验场地进行整平

并碾压密实，其表面不平整度不超过5cm，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，

以减少基层对碾压试验的影响。

将试验场地以长边方向为轴线方向，划分为10m×15m的4

个试验小块。

铺土厚度、碾压遍数和土块限制直径按下表所示选取：

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压实机具种类

铺料厚度（cm）

土块限制直径（cm）碾压遍数

30

≤10

2、4、6、8

14t振动碾

40

≤15

4、6、8

50

≤15

4、6、8、10

16t振动碾

30

≤10

2、4、6、8

40

≤15

4、6、8

50

≤15

4、6、8、10

3、碾压试验步骤：

（1）、填筑、铺料

填筑料的含水量控制在设计要求范围内，根据拟定的铺层厚度，采用自卸车后退法铺料

整平，推土机或人工整平，并用振动碾静碾一遍。

（2）、测量

各试验单元区布置2m×3m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。

在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。

水准尺下放置尺垫，其尺寸为10cm×10cm×1cm。

（3）、振动碾压。

按拟定的碾压行车速度、碾压遍数进行试验。

碾压施工应符合下列规定：

1）、振动碾压实作业，碾迹搭压宽度不小于20cm

2）、机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：

平碾为2km/h，振动碾2km/h

（4）、测量压实沉降量

碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每

一次试验单元的平均沉降量。

并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有

无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

（5）、取样检测

每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上

取样做密度试验；采用环刀法取样，测定干密度值及含水率。

干密度采用环刀法检测，含水

率采用烘干法检测。

（6）、碾压遍数的确定

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在相应的铺土厚度下，当检测的干密度值达到最大且不再上升时，对应的碾压遍数确定。

4、室内试验

为土方填筑填料的质量，并满足设计相关要求，在正式碾压试验前，将标段内用于回填

的材料料取样试验。

土样试验项目：

击实、颗粒分析、渗透、压缩、抗剪（饱和快剪）、液塑性、比重。

石料试验项目：

砂石级配、含泥量

5、资料整理

试验资料由专人进行整理分析。

【三】土石方填筑工艺

土方填筑施工工艺流程图

土料运输

碾压试验获得参数

材料检测

不合格

合格

基底处理基底检查

分层填筑

碾压

检测干密度

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石方填筑施工工艺流程图

不合格材料运输

合格

基底处理基底检查材料检测

分层填筑

检查验收

【四】填筑前的准备工作

1、按监理的指示和规范规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。

2、填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。

3、填筑层中有管道时，应在管道铺装完毕，并经监理验收合格后，才能开始填筑。

4、填筑的基础，应由监理验收合格后，才能开始填筑。

【五】低于设计基础面高程部位土方填筑

1、清理与压实：

清除表层壤土，拣出树枝、石块、冻土等杂物，同时保证工作面范围内

无积水，清理范围为设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。

填筑范围内的坑、

沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填处理。

2、填筑施工时，分段流水作业。

统一铺料、统一碾压。

分段碾压，相邻作业面需搭接碾

压宽度0.5m。

3、填筑体分层回填，分层碾压。

填筑土料的压实度应不小于93%，相对密度不小于0.65。

4、施工时按监理批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在

要求的宽度上。

机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右；机械碾压不到的部位，应辅以

夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片

夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

5、采取分段分层填筑碾压各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和重压。

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6、碾压采用的土料要控制含水量在最优含水量的范围内，否则要采取翻晒或洒水等措施

来调节含水量使之达到要求方可填筑。

每层填筑后应检查其干密度达到要求并监理验收合格

后方可进行下层填筑。

气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实。

7、填筑采用自卸车运料、推土机摊铺，振动碾碾压。

进行碾压时根据碾压试验获得的铺

土厚度、碾压遍数等参数进行施工。

8、降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。

雨后晾晒

或对填土面的淤泥清除，全格后方可继续填筑。

9、对临时坡道做补缺口处理，要将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层夯

实。

【六】膜上下保护层土方填筑

1、清理与压实：

清除表面杂物，拣出树枝、石块、冻土等，同时保证工作面范围内无积

水，基础清理完成后应进行碾压。

填筑范围内的坑、沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填

处理。

2、填筑施工时按区块进行填筑，按每个区块将土料一次摊铺完毕后进行碾压。

3、填筑土料的压实度应不小于90%，相对密度不小于0.6。

4、施工时按监理批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在

区块内。

5、碾压采用的土料要控制含水量在最优含水量的范围内，否则要采取翻晒或洒水等措施

来调节含水量使之达到要求方可填筑。

气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压

实。

【七】石料及陶粒铺筑

1、清理基面：

清除基面浮土、大石块、土块、树枝等杂物，保证铺筑前基面平整、干净。

2、施工时按区块进行铺筑，按每个区块将填料一次摊铺完毕。

3、摊铺完毕后填料表面应平整，无及坑、沟等较大起伏状况。

4、相邻层次之间的材料界限应分明，施工时应注意防止已铺筑完成层次的材料相互混合。

5、铺筑所用的材料应干净，级配正常，含泥量、石粉含量等应符合要求，否则应进行水

洗或其他措施是其符合要求后方可铺筑。

四、质量标准

【一】土方开挖工程质量标准

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土方开挖完成后，检验标准应符合下表要求。

项次

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

检查项目

质量标准

地基清理和处理

无树根、草皮、乱石、坟墓，水井泉眼已处理，地质符合设计要求

△取样检验

符合设计要求

岸坡清理和处理

无树根、草皮、乱石。

有害裂隙及洞穴已处理

岩石岸坡清理坡度度度

符合设计要求

△粘土、湿陷性黄土清理坡度

符合设计要求

截水槽地基处理

泉眼、渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水

△截水槽（墙）基岩面坡度

符合设计要求

无

坑

5m以内

+20mm～-10mm

（

结

槽

5～10m

+30mm～-20mm

构

）

要

长

10～15m

+40mm～-30mm

求

或

，

宽

15m以上

+50mm～-30mm

无

配

坑（槽）底部标高

+20mm～-10mm

筋

垂直或斜面平整度

20mm

有

基

5m以内

+20mm～0

结

坑

构

（

5～10m

+30mm～0

槽

要

）

+40mm～0

求

长

10～15m

有

或

配

宽

15m以上

+40mm～0

筋

预

坑（槽）底部标高

+20mm～0

埋

件

垂直或斜面平整度

15mm

【二】土方填筑工程质量标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

项次

检查项目

质量标准

优

良

合

格

1

基底处理

符合设计及规范要求

2

△填方土质

必须符合设计及规范要求

3

△结合部位的施工处理

应符合施工规范要求

4

填筑表面

不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压欠压、粗细骨料集中等现象

5

最小干密度（每50～100延米或

不低于设计干密度

98%，且不合格样

不低于设计干密度

98%，且不合格样

150m3每一夯实层取试样一个）

不集中，干密度合格率大于等于95%

不集中，干密度合格率大于等于90%

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【三】石方铺筑工程质量标准

质量标准

项次

检查项目

优

良

合

格

1

△石料的级配、石粉含量、含泥量

符合施工规范和设计要求

2

填筑表面

坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象

3

结合部位

符合规范要求，且无分离、架空现象

五、高镀锌铅丝石笼施工

1、规格要求

规格：

1000*1000*300mm；1000*1000*500mm；1000*1000*1000mm；

材料要求：

边框铅丝外径为Φ4.0mm，网线铅丝外径为Φ3.2mm，水平拉力线，捆结线

外径为Φ2.2mm。

笼网目尺寸不大于120-100mm；镀锌含量≥300㎏/m2；抗拉强度不小于40

㎏/m2

采用卵石整齐码放填充，粒径为150~300mm。

2、施工方法

铅丝石笼施工：

高镀锌铅丝石笼由专业生产厂家提供。

厂家提供成型的箱型笼体网片，

在施工现场组合成型，用Φ2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股连接。

铅丝笼体定位后人工将

石料有序紧密、逐层垒在笼体底面及四面至顶部，后填入中部石料。

石笼填满石料后即可封

口。

六．格栅石笼施工

1、规格要求：

格栅石笼规格：

1000*1000*300mm；

2、材料要求

格栅材料应符合现行的国家标准《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T17689-1999），

同时应提供产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。

①采用双向拉伸土工格栅（TGSG3030）

②采用的土工格栅肋距不大于50mm；

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J

卷长（纵向）

t

LR

W

LR

卷宽

TRW

LA

（横向）

t

TA

LR

③每延米拉伸强度（纵、横向）：

≥30KN/m；

2%伸长率时的拉力（纵、横向）：

≥10.5kN/m；

5%伸长率时的拉力（纵、横向）：

≥21.0kN/m；

最小炭黑含量：

≥2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。

④格栅连接材料

t

材料选用高密度聚丙烯绳索；强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度；直径≤5mm；格栅搭接重合宽度：

≥50mm，并至少搭接一个方格。

2、施工工艺

①定位：

按设计用格栅剪切器将