河道治理土石方工程施工方案.docx

1、河道治理土石方工程施工方案一、工程概况 2二、土方开挖施工 3三、土石方填筑施工 4【一】技术要求 4【二】现场生产性试验 7【三】土石方填筑工艺 9【四】填筑前的准备工作 10【五】低于设计基础面高程部位土方填筑 10【六】膜上下保护层土方填筑 11【七】石料及陶粒铺筑 11四、质量标准 11【一】土方开挖工程质量标准 11【二】土方填筑工程质量标准 12【三】石方铺筑工程质量标准 13五、高镀锌铅丝石笼施工 13六格栅石笼施工 13七、砂石混料回填（减渗区保护层） 15八、安全措施 16九、资源配置计划 17十、文明施工及环保管理 17word 文档 可自由复制编辑一、工程概况园博湖河道治

2、理范围为京原铁路桥 规划梅市口路段河道及两岸堤防，河道长度为4.2km，面积 246hm2 。本次治理工程内容包括： (1) 防洪工程：右堤基础加固 0.63km；河底陡坡防护 3 处；滩地疏挖及边坡防护 0.42km。(2) 堤内生态修复工程：建设堤内湖泊、溪流等水系和绿化、景观等生态修复工程，总面积 246hm2 ，其中水面面积 90hm2，绿化面积148.6hm2，配套基础设施面积 7.4hm2。(3) 堤防生态修复工程：左堤生态修复 3.16km；右堤生态修复 3.63km。 (4) 水质改善工程：结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水流动循环

3、系统。主要施工内容包括：湖泊、溪流等水系减渗、护岸；绿化及配套节水灌溉系统；配套基础设施园路、栈桥、码头、管理服务建筑等；防洪固坡设施防汛抢险平台、下河坡道等；左右堤生态修复工程；结合景观工程进行湖泊水生植物种植、溪流湿地系统建设、湖滨绿化带系统建设，并建设水流动循环系统等水质改善工程。电气部分包括变电站及外电源、道路及防汛抢险平台照明系统、水流动循环系统，水力机械包括水流动循环系统，自动化监控管理系统。本标段土石方填筑主要包括：1、低于设计基础面高程部位土方填筑；2、防渗膜上下垫层填筑；3、边坡种植土填筑；4、减渗保护层砂石混料填筑5、景观小品及道路土石方填筑其工作内容包括：1、现场试验；2

4、、土料、砂石堆存及运输；3、土方填筑碾压，砂砾料填筑碾压；4、质量检查和验收。word 文档 可自由复制编辑二、土方开挖施工【一】技术准备（1）测量人员做好技术准备， 提前画好外围控制线， 并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。（2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出检查井等位置局部详图，确保位置准确。（3）施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底， 必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。（4）了解施工机械设备的技术参数与性能。（5）做好施工场地的通平工作。（6）根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。（

5、7）按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线， 并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。【二】施工方法及工期采用机械开挖， 由 3 台反铲挖土机施工。 配备 20 部载重量 12.5 吨自卸车进行土方外运。由于实际可施工部位较小，所以暂配备 10 部自卸汽车。计划每天挖 2000m3，实际施工部位需 5 天完成。【三】技术措施（1）事先根据坐标撒出基础边线进行土方开挖。（2）放坡 : 由于开挖深度较浅，可直接采用直坡施工。（3）挖至基底时预留 300mm，待强夯满夯完成后，测量完成后由人工将剩余部分清出。（4）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。（5）如遇到

6、开挖过程中大量降水情况发生，则需立即停止施工，将已经挖至设计基底标高的部位采用遮盖或原土覆盖的方式进行保护，避免基土长期暴露和遇水浸泡。（6）如遇水泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。（7）本工程土方开挖不作为深基坑考虑。word 文档 可自由复制编辑【四】成品保护（1）挖至基底后应立即进行下道工序施工，不得长时间暴露。（2）严防地面水流入槽内。（3）挖土施工中，注意保护定位桩、水准点，并定期检查复核其准确性。三、土石方填筑施工【一】技术要求1、基面清理（ 1）实际地坪在填筑施工前应进行基面清理，清理范围为设计基面边线外 50cm，所有填筑基面或接触面的腐

7、植土、草皮、树根、废渣、垃圾、石块，拆迁存余建筑垃圾等应清除；填筑范围内的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填。（2）基面清理后应及时报验，基面验收后应及时施工。若不能及时施工的，应做好基面保护，复工前应再检验。（3）清理的弃土、杂物、废渣等，及时运出作业面范围。（4）基面清理完成后需对基面进行压实。2、填筑材料及其开采要求（1）填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料。 填筑材料不应含有冻土、树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。（2）土料的开采方式应根据料场具体情况、施工条件等因素选定。（3）碎石为天然石灰石，含钙量（以 CaCO3 计）不小于 40%，填料填

8、筑前应清除灰土、泥渣、及草杆等杂物，应进行必要的筛分或水洗去除灰粉、杂质满足要求后填筑。（4）陶粒要求具有发达的微孔和大比表面积、高孔隙率，截污能力强、滤速高的材料。（5）火山岩生物滤料为天然矿藏，经过选矿、精加工与活化等一系列工艺加工而成的颗粒状滤料产品，表观为不规则颗粒，颜色为黑褐色或灰褐色，多空质轻，表面坚硬，呈球形多孔质轻颗粒状，具有发达的微孔和大比表面积，高孔隙率。3、应经常检查所取土料的土质情况，土块大小，土料含水量等是否符合填筑要求。若不满足，应采用相应措施使之达到设计及施工要求。经常性检查石料的质量，包括石料的石粉含量、含泥量、杂物含量以及级配和超逊径情况。4、严格控制土石料的

9、含水量，土石料的含水量的偏差符合相关要求。5、填筑标准word 文档 可自由复制编辑（1）土料填筑工程开工前，施工单位应在指定的土料场开挖填筑料，按照土工试验规程（ SL237 1999）进行与实际施工条件相仿的碾压试验，并根据其所获得的试验成果确定填筑施工参数。土料的碾压试验内容如下：用于填筑的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、碾压含水量、压实土的干密度等试验。（2）填筑土料的含水量应控制在最优含水量附近， 填筑土料的含水量与最优含水量的偏差符合相关要求。（3）填筑土料粘粒含量、塑性指数、有

10、机质含量、水溶盐含量符合相关要求。（4）填筑体应分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度：低于设计基础面高程部位土方填筑不小于 93，相对密度不小于 0.65；表层土（ 0.5m 深度以上）压实系数不小于 93%，每个湿地单元不均匀沉降量不大于 100mm，全部湿地范围内地基不均匀沉降量不大于 200mm，不均匀沉降率不大于 1/600；防渗材料上下保护层压实度不小于 90%，相对密度不小于 0.6；其他回填土基准压实度干密度不小于 93%，相对密度不小于 0.65，高程误差不小于 20mm。（5）粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内， 同时防止运料车斗内粉末倒入湿地床内。（6）各级粒料应按设

11、计要求严格分层装填。（7）湿地单元粒料回填时应注意管道安全， 避免管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏应立即停止回填，并及时通知监理。（8）回填施工要求采用后退施工，避免对结构及粒料的碾压。（9）堆填高程误差为 -5+10cm。6、填筑与压实技术要求（1）填筑过程中，应分别检查和控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与压实层间结合是否符合设计及施工要求。（2）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。（3）作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，控制填筑土料的含水量，以

12、利充分word 文档 可自由复制编辑压实。（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（6）施工过程中应保证测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。（7）对临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。7、铺填作业技术要求土方填筑：（1）应按要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。石方填筑：（1）严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线，道路布置见施工总平

13、面布置。（2）施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底部防渗层及管道的损害。（3）所有可以用水清洗的填料在进场前均需使用清水冲洗多次， 尽量减少填料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。（4）填料采用自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平的办法。（5）分层填料铺设时应严格按照设计高度找平， 上层填料达到设计高度后应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。（6）铺设方式：在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每层铺设厚度稍多于设计 35 厘米（试水后填料有沉降）。表层填料铺设完毕后安装布水和集水管道，然后进行试水 12 天，再将填料

14、顶端补足至设计的标高 / 高度（注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下）。8、压实作业技术要求（1）应严格按照碾压试验确定的填筑施工参数施工。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。word 文档 可自由复制编辑（3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于 13，高差大时宜用缓坡。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有 0.5m 的搭接，不允许出

15、现漏压。（4）机械碾压时应按规范规定控制行车速度。（5）机械碾压不到的部位， 应辅以夯具夯实， 夯实时应采用连环套打法， 夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。9、雨天与低温施工技术要求（ 1）土方填筑在雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。日降雨量大于50mm 时，应停止土方填筑施工。（2）土方填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）土方填筑尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于 10的情况下施工。（4）

16、土方填筑负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在 1以上。【二】现场生产性试验1、碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；确定碾压机具；根据确定的碾压机具选定合理的施工压实参数：铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法。2、试验场地的选择和布置本次回填土试验段计划选一块面积不小于 600m2 的场地作为试验区。试验场地进行整平并碾压密实，其表面不平整度不超过 5cm，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。将试验场地以长边方向为轴线方向，划分为 10m15m 的 4个试验小块。

17、铺土厚度、碾压遍数和土块限制直径按下表所示选取：word 文档 可自由复制编辑压实机具种类铺料厚度（ cm）土块限制直径（ cm） 碾压遍数30102、4、6、814t 振动碾40154、6、850154、 6、 8、 1016t 振动碾30102、4、6、840154、6、850154、 6、 8、 103、碾压试验步骤：（1）、填筑、铺料填筑料的含水量控制在设计要求范围内，根据拟定的铺层厚度，采用自卸车后退法铺料整平，推土机或人工整平，并用振动碾静碾一遍。（ 2）、测量各试验单元区布置 2m3m 的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。 在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记

18、录其初始厚度与相对高程。水准尺下放置尺垫，其尺寸为 10cm10cm1cm。（3）、振动碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数进行试验。碾压施工应符合下列规定：1）、振动碾压实作业，碾迹搭压宽度不小于 20cm2）、机械碾压时应控制行车速度， 以不超过下列规定为宜： 平碾为 2km/h ，振动碾 2km/h（4）、测量压实沉降量碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。（5）、取样检测每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应

19、在填筑面上取样做密度试验；采用环刀法取样，测定干密度值及含水率。干密度采用环刀法检测，含水率采用烘干法检测。（ 6）、碾压遍数的确定word 文档 可自由复制编辑在相应的铺土厚度下， 当检测的干密度值达到最大且不再上升时， 对应的碾压遍数确定。4、室内试验为土方填筑填料的质量，并满足设计相关要求，在正式碾压试验前，将标段内用于回填的材料料取样试验。土样试验项目：击实、颗粒分析、渗透、压缩、抗剪（饱和快剪）、液塑性、比重。石料试验项目：砂石级配、含泥量5、资料整理试验资料由专人进行整理分析。【三】土石方填筑工艺土方填筑施工工艺流程图土料运输碾压试验获得参数材料检测不合格合格基底处理 基底检查分层

20、填筑碾压检测干密度word 文档 可自由复制编辑石方填筑施工工艺流程图不合格 材料运输合格基底处理 基底检查 材料检测分层填筑检查验收【四】填筑前的准备工作1、按监理的指示和规范规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。2、填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。3、填筑层中有管道时，应在管道铺装完毕，并经监理验收合格后，才能开始填筑。4、填筑的基础，应由监理验收合格后，才能开始填筑。【五】低于设计基础面高程部位土方填筑1、清理与压实：清除表层壤土，拣出树枝、石块、冻土等杂物，同时保证工作面范围内无积水，清理范围为设计基面边线外 50cm，基础清理完成后应进行碾压。填筑范围内

21、的坑、沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填处理。2、填筑施工时，分段流水作业。统一铺料、统一碾压。分段碾压，相邻作业面需搭接碾压宽度 0.5m。3、填筑体分层回填， 分层碾压。填筑土料的压实度应不小于 93%，相对密度不小于 0.65。4、施工时按监理批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。机械碾压时碾压行进速度控制在 2km/h 左右；机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。5、采取分段分层填筑碾压各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和重压。

22、word 文档 可自由复制编辑6、碾压采用的土料要控制含水量在最优含水量的范围内， 否则要采取翻晒或洒水等措施来调节含水量使之达到要求方可填筑。每层填筑后应检查其干密度达到要求并监理验收合格后方可进行下层填筑。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实。7、填筑采用自卸车运料、推土机摊铺，振动碾碾压。进行碾压时根据碾压试验获得的铺土厚度、碾压遍数等参数进行施工。8、降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，全格后方可继续填筑。9、对临时坡道做补缺口处理，要将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层夯实。【六】膜上下保护层土方填筑1

23、、清理与压实：清除表面杂物，拣出树枝、石块、冻土等，同时保证工作面范围内无积水，基础清理完成后应进行碾压。填筑范围内的坑、沟、槽等，应按土方填筑要求进行回填处理。2、填筑施工时按区块进行填筑，按每个区块将土料一次摊铺完毕后进行碾压。3、填筑土料的压实度应不小于 90%，相对密度不小于 0.6。4、施工时按监理批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在区块内。5、碾压采用的土料要控制含水量在最优含水量的范围内， 否则要采取翻晒或洒水等措施来调节含水量使之达到要求方可填筑。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实。【七】石料及陶粒铺筑1、清理基面：清除基面浮土、 大石块

24、、土块、树枝等杂物，保证铺筑前基面平整、 干净。2、施工时按区块进行铺筑，按每个区块将填料一次摊铺完毕。3、摊铺完毕后填料表面应平整，无及坑、沟等较大起伏状况。4、相邻层次之间的材料界限应分明， 施工时应注意防止已铺筑完成层次的材料相互混合。5、铺筑所用的材料应干净，级配正常，含泥量、石粉含量等应符合要求，否则应进行水洗或其他措施是其符合要求后方可铺筑。四、质量标准【一】土方开挖工程质量标准word 文档 可自由复制编辑土方开挖完成后，检验标准应符合下表要求。项次1234567123456123456检查项目质量标准地基清理和处理无树根、草皮、乱石、坟墓，水井泉眼已处理，地质符合设计要求取样检

25、验符合设计要求岸坡清理和处理无树根、草皮、乱石。有害裂隙及洞穴已处理岩石岸坡清理坡度度度符合设计要求粘土、湿陷性黄土清理坡度符合设计要求截水槽地基处理泉眼、渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水截水槽（墙）基岩面坡度符合设计要求无坑5m以内+20mm-10mm（结槽5 10m+30mm-20mm构）要长10 15m+40mm-30mm求或，宽15m以上+50mm-30mm无配坑（槽）底部标高+20mm-10mm筋垂直或斜面平整度20mm有基5m以内+20mm0结坑构(5 10m+30mm 0槽要)+40mm 0求长10 15m有或配宽15m以上+40mm 0筋预坑（槽）底部标高+20mm 0埋件垂直

26、或斜面平整度15mm【二】土方填筑工程质量标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。项次检查项目质量标准优良合格1基底处理符合设计及规范要求2填方土质必须符合设计及规范要求3结合部位的施工处理应符合施工规范要求4填筑表面不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压欠压、粗细骨料集中等现象5最小干密度（每 50 100 延米或不低于设计干密度98%，且不合格样不低于设计干密度98%，且不合格样150m3 每一夯实层取试样一个）不集中，干密度合格率大于等于 95%不集中，干密度合格率大于等于 90%word 文档 可自由复制编辑【三】石方铺筑工程质量标准质量标准项

27、次检查项目优良合格1石料的级配、石粉含量、含泥量符合施工规范和设计要求2填筑表面坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象3结合部位符合规范要求，且无分离、架空现象五、高镀锌铅丝石笼施工1、规格要求规格： 1000*1000*300mm ；1000*1000*500mm ；1000*1000*1000mm；材料要求：边框铅丝外径为 4.0 mm，网线铅丝外径为 3.2mm，水平拉力线，捆结线外径为 2.2mm。笼网目尺寸不大于 120-100mm；镀锌含量 300 /m2；抗拉强度不小于 40/m2采用卵石整齐码放填充，粒径为 150300mm。2、施工方法铅丝石笼施工：高镀锌铅丝

28、石笼由专业生产厂家提供。厂家提供成型的箱型笼体网片，在施工现场组合成型，用 2.2mm 高镀锌铅丝单根缠绕成双股连接。铅丝笼体定位后人工将石料有序紧密、逐层垒在笼体底面及四面至顶部，后填入中部石料。石笼填满石料后即可封口。六格栅石笼施工1、规格要求：格栅石笼规格： 1000*1000*300mm ；2、材料要求格栅材料应符合现行的国家标准土工合成材料 塑料土工格栅 (GB/T17689-1999），同时应提供产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。 采用双向拉伸土工格栅（ TGSG3030） 采用的土工格栅肋距不大于 50mm；word 文档 可自由复制编辑J卷长(纵向)tLRWLR卷宽TR WL A( 横向)tT ALR每延米拉伸强度 (纵、横向）： 30KN/m ；2%伸长率时的拉力 (纵、横向）： 10.5kN/m；5%伸长率时的拉力 (纵、横向）： 21.0kN/m；最小炭黑含量： 2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。格栅连接材料t材料选用高密度聚丙烯绳索； 强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度； 直径 5mm；格栅搭接重合宽度： 50mm，并至少搭接一个方格。2、施工工艺定位：按设计用格栅剪切器将