钢筋工程施工方案2概要.docx
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钢筋工程施工方案2概要
钢筋工程施工方案
1编制依据
编制依据表1-1
序号
名 称
编号或文号
1
永新国际工程结构施工图
结施T2-01－结施T2-60
2
永新国际工程建筑施工图
建施01－建施17
3
永新国际工程结构设计变更、洽商
结变T2-01至T2-07
4
《永新国际工程施工组织设计》
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
11
《防空地下室结构设计（2007）》
FG01-05
12
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》
06G901-1
13
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知
2工程概况
2.1设计概况
设计概况表表2-1
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
37129.79
地下每层面积
占地面积
标准层面积
1201
2
层数
地下
4
地上
37
3
层高（m）
地下一层
6
地下二层
3.6
地下三层
3.6
地下四层
4.15
机房层
3.6
标准层
3.15
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
结构类型
框架核心筒体系
5
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
900
外墙厚度
地下：
400
内墙厚度
地下200，300（局部）；地上：
150
楼板厚度
人防:
400；±0.000:
200；±0.000以上：
150
6
楼梯结构形式
板式
8
混凝土强度等级
底板、外墙
C40P8
墙体、顶板
C50
楼梯、人防出入口
C50
抗震等级
抗震设防烈度
6度
剪力墙抗震等级
二级
9
钢筋类别
非预应力筋
HPB235级、HRB335级
10
钢筋接头形式
机械连接
水平钢筋Φ≥20
搭接绑扎
Ф≤18
11
钢筋规格
φ6～φ10，Φ12～Φ28
12
钢筋总量（t）
3150
2.2钢筋种类及分布
钢筋种类及分布表2-2
部位
规格及间距
地
下
结
构
基础底板
下层筋
双向Ф18@200、双向Ф20@200，Ф22@200、Ф25@200
上层筋
东西向Ф25@200，南北向Ф18@200、Ф20@200
暗梁
上下各3Φ25、4Φ25、6Φ25，箍筋Ф10@100、φ8@100
墙体
300mm厚
竖向
Ф16@100
水平
Ф14@200
200mm厚
竖向
Φ12@200
水平
Φ12@200
拉筋
φ6@600 梅花形布置
暗柱
主筋
Φ20、Φ18、Φ16
箍筋
φ10@150；搭接长度范围：
5d,且不大于100mm
连梁
主筋
Φ20、Φ22
箍筋
φ10@100
楼板
人防层
下：
Ф14@150、Ф25@150
上：
Ф16@150、Ф25@150
±0.000
下：
Ф14@150
上：
Ф12@150
地
上
主
体
结
构
墙体
层次
1～3层
4～15层
200mm厚
竖向
Φ12@200
Φ10@200
水平
Φ12@200
φ10@200
拉筋
φ6@600 梅花形布置
暗柱
主筋
Φ20、Φ18、Φ16、Φ14；
箍筋
φ8@150、φ10@100、φ10@150
连梁
主筋
Φ18、Φ20；
箍筋
φ10@100、Φ12@100
板带（后砌隔墙）
3Φ16
楼板
φ10@200、Φ10@150、Φ12@150，分布筋φ6
2.3钢筋保护层
钢筋保护层表2-3
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础底板
下铁50，上铁35
2
地下室外墙
外侧
50
3
内侧
25
4
地下室内墙
20
5
水池水箱
外侧
20
6
内侧
40
7
人防顶板
20
8
地下外墙暗柱
外侧
50
内侧
30
9
地下室内墙、地上墙体
30
10
主体结构墙体
15
11
板带梁
25
12
楼梯、顶板
15
3施工安排
3.1质量目标：
3.1.1钢筋分项工程质量达到合格等级。
3.1.2钢筋分项工程质量奖项达到结构长城杯质量评价等级标准：
精。
3.2施工部位及工期要求
施工部位及工期表3-1
部位
工期要求
备注
开始时间
结束时间
基础底板
2008.7.20
2008.8.10
—
±0.000以下
2008.8.11
2008.9.10
地下室
±0.000以上
2008.9.11
2009.2.20
非标层、标准层
结构封顶
2009.9.2.21
2009.3.10
屋顶结构、机房等
3.3钢筋的加工场地布置
钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。
进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。
详见钢筋加工布置平面布置图（图略）。
3.4钢筋试验安排
每批钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学性能试验。
其中不少于30%做见证试验。
3.5劳动组织及责任分工
3.5.1管理层配备
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B两个施工区域，同时施工。
钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长二名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。
管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层负责人及职责分工表表3-2
序号
姓名
职务
职责
备注
1
李作斌
现场经理
生产总协调
钢筋施工全过程
2
宋立功
技术员
技术协调
钢筋施工全过程
3
韩帅
试验员
钢筋取样、送检
钢筋施工全过程
4
郭卫荣
质检员
钢筋质量检验监督
钢筋施工全过程
5
蔡建国
安全员
钢筋施工安全监督
钢筋施工全过程
6
秦在杰
钢筋配料员
钢筋配料
钢筋施工全过程
8
黄新海
钢筋工长
钢筋安装进度、质量、安全负责
T2楼
9
秦峰
钢筋工长
钢筋安装进度、质量、安全负责
T3楼
3.5.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。
本工程钢筋分包为××建筑工程劳务分司。
3.5.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：
钢筋工总人数90人，其中钢筋成型组30人，钢筋绑扎组60人；直螺纹连接套丝工8人，电渣压力焊工4人。
4施工进度计划
根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，施工进度计划，见下表（略）。
5施工准备与物资配置计划
5.1技术准备
5.1.1熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸
在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。
5.1.2审核钢筋配料单
5.1.2.1钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。
配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。
5.1.2.2钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
5.1.2.3钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。
在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。
5.1.3拟采用的粗钢筋接头的资料搜集
根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下：
5.1.3.1通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定水平钢筋机械连接采用河北保定华建机械有限公司的滚轧直螺纹钢筋连接接头。
5.1.3.2竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接接头。
5.1.4人员培训
施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。
5.1.5技术交底
钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。
5.1.6钢筋的检验
对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。
进场钢筋必须做复试。
5.2机具准备
5.2.1钢筋加工生产线机械配置计划见表5-1。
钢筋加工机械配备表表5-1
设备种类
型号
适用直径
数量（台）
进场日期
钢筋切断机
GQ40B
6～40
2
2008年7月中旬
钢筋弯曲机
GW32
6～32
2
2008年7月中旬
型材切割机
J3G-400A-3
26～25
2
2008年7月中旬
电动除锈机
BS3-500-2
14～32
1
2008年7月中旬
卷扬机
JJK
6～8
2
2008年7月中旬
螺纹钢筋调直机
LGT5/12
10～14
1
2008年7月中旬
电渣压力焊连接设备
BS3-500-2
14～32
2套
2008年8月上旬
滚轧直螺纹连接设备
GY40
16～40
4套
2008年7月中旬
5.2.2其它工具准备
配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。
5.3材料准备
钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋配置计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收。
火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。
钢筋工程材料配置计划见下表（略）。
6施工方法及工艺要求
6.1施工程序
钢筋配料单→配料单审核→钢筋配置计划→钢筋进场、堆放→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→吊运至作业层→钢筋安装→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
6.2流水段的划分
根据施工组织设计中施工流水段划分要求，钢筋工程施工流水段划分如下：
6.2.1±0.000以下
基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段，见图6-1。
Ⅰ段：
1～15/A～T；
Ⅱ段：
15～29/A～N；
Ⅲ段：
32～52/A～N；
Ⅳ段：
53～66/A～T。
图6-1地下结构施工流水段划分图
各流水段间按施工图纸明确的0.8米宽后浇带相连。
6.2.2±0.000以上
以29～32轴间变形缝为界划分两个施工区域A、B，平行施工，每个施工区域独立流水,A、B区域各划分为三个施工流水段。
地上主体结构流水段划分图见图6-2。
图6-2地上主体结构施工流水段划分图
6.2.3施工流程及施工顺序
6.2.3.1施工流程：
由西向东，自下而上流水施工。
6.2.3.2施工顺序：
（1）地下结构：
Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。
（2）地上主体结构：
A区：
ⅠA段→ⅡA段→ⅢA段。
B区：
ⅠB段→ⅡB段Ⅳ段→ⅢB段。
6.3钢筋采购与供应
6.3.1钢筋选用首钢、唐钢的HPB235级、HRB335级钢筋。
钢筋采购严格按照ISO9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。
工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。
6.3.2物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。
6.3.3进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。
6.3.4钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.5m。
6.4钢筋的检验
钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。
6.4.1外观检查
6.4.1.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
6.4.1.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
6.4.1.3带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
6.4.1.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
6.4.2力学性能检查
6.4.2.1每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。
6.4.2.2试验员根据技术员的通知做钢筋试验。
试验要求为：
（1）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。
（2）每一验收批中取试样一组,取样方法为：
试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:
5×钢筋直径＋200mm；冷弯试件长度:
5×钢筋直径＋150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。
（3）混合批的条件
冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。
（4）钢筋的见证取样
试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。
钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。
有关钢筋试验的内容,详见《施工试验方案》。
6.5钢筋的加工
6.5.1加工方式
钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置见钢筋加工平面布置图（略）。
6.5.2加工要求
6.5.2.1根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
6.5.2.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
6.5.2.3钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。
6.5.2.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）
（1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。
（3）弯起钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135°，平直部分的长度≥10d，且不小于75mm。
（5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。
图6-3钢筋末端弯钩或弯折图
6.5.2.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。
6.5.3加工方法
6.5.3.1工艺流程
钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并标识。
6.5.3.2钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。
钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。
6.5.3.3钢筋调直的方法及设备
直径10mm以下的HPB235级钢筋调直采用卷场机冷拉方法调直，钢筋的冷拉率控制在4%内，根据钢筋加工场场地条件，钢筋冷拉前长度为30m，冷拉后的钢筋长度应为31.2m，并在地面上做好冷拉长度控制标志。
φ14mm以下HRB级钢筋调直采用螺纹钢筋调直机冷拉方法调直。
ф16mm以上的粗直径钢筋采用人工调直。
6.5.3.4钢筋切断的方法及设备
钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
用于电渣压力焊、滚轧直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。
6.5.3.5钢筋弯曲成型的方法及设备
ф6mm、ф8mm的箍筋采用人工弯曲成型，其余钢筋采用弯曲成型机。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（表8-31），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。
采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见图6-4。
图6-4绑扎搭接范围柱、梁封闭箍筋
人工弯曲箍筋时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。
马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具，确保马凳的加工精度。
梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。
钢筋弯曲调整值表6-1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
6.5.4加工品的管理和验收
6.5.4.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。
6.5.4.2钢筋加工成型后必须预检,预检合格后方可运至操作面。
6.6滚轧直螺纹钢筋连接
6.6.1技术要求及施工要点
6.6.1.1凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。
6.6.1.2施工流程：
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
6.6.1.3钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。
6.6.1.4施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。
6.6.1.5对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。
6.6.1.6连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
6.6.1.7确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
6.6.1.8钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
6.6.1.9被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6.6.1.10每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
6.6.2接头检验试验要求
6.6.2.1型式检验
在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的Ⅰ级接头要求。
6.6.2.2工艺检验
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头要求,且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
6.6.2.3现场检验
（1）检验批的规定
接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。
（2）外观质量检查
钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。
加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%，该批丝头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。
接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表6-2的规定：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表6-2
钢筋直径/（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。
6.6.2.4单向拉伸试验
在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定时（Ⅰ级接
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