桩基承台基础方案.docx
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桩基承台基础方案
桩承台基础施工方案
批准：
审核：
编制：
一、项目概况综述
1、编制依据
本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。
主要施工规范和施工规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
国家
混凝土结构现场检测技术标准
GB/T50784-2013
5
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
6
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
8
国家
砌体结构工程施工规范
GB50924-2014
9
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
10
国家
工程测量规范
GB50026-2007
11
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
12
国家
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
13
国家
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
14
国家
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
15
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
16
国家
建设工程文件归档规范
GB/T50328-2014
17
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
18
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
19
行业
回弹法检验混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
20
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
21
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
22
行业
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
23
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。
招标文件、图纸及其他技术文件。
2、工程概况
工程名称？
？
？
基础类型为管桩承台基础。
二、基础工程总体布置
桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。
三、主要施工方法
1、测量放线
1）人力资源配备
1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作
2）设备配备
本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
序号
仪器
类别
规格型号
精度
数量
用途
1
经纬仪
A
AL/21
±2”
1
投测轴线
2
水准仪
A
DSf2
±3mm
3
标高测量与传递
3
钢卷尺
C
50m
±10mm
4
轴线测量
4
计算机
P4
3
内业计算及资料处理
3）测量控制
定位放线依据
根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
4）轴线的测放
1、基础放线
测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。
当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。
根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。
2、基础验线
首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。
验线时应检查垫层顶面的标高。
基础验线时的允许偏差为：
长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。
3、轴线测放
轴线测放采用外测法。
依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。
施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm（投点容许误差为±1mm）；全楼的累积误差不得超过20mm。
各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
5）标高测放
标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。
基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±0.000标高位置，并作好记录。
底层墙体砌筑完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。
标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从±0.000基准标高线引测一次。
所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。
6）抄平放线
1、基坑开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。
2、基础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。
2、桩头处理
1）、施工要求：
基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行桩与承台连接处理作业。
2）、桩与承台连接：
3、钢筋工程
1）、施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合现行国家有关的规定。
抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
化学成份试验：
每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。
钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
2）、钢筋种类：
钢筋：
Ⅰ级φ-HPB300；Ⅲ级Φ-HRB400。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
3）、钢筋加工：
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
I级钢筋的末端需做180mm的弯钩。
箍筋加工时，弯曲部分需确保135mm，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4）、钢筋连接及锚固要求：
钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
柱的纵向钢筋连接：
Φ16以上的竖向钢筋采用直螺纹连接、小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋连接：
Φ16以上均采用直螺纹连接，小于Φ20的钢筋采用绑扎搭接。
①直螺纹连接施工
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
施工流程：
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：
钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
②绑扎接头连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：
受拉区25%；受压区50%
接头部位：
接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
5）、箍筋的设置要求：
箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。
6）、直螺纹连接:
操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；③直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。
直螺纹加工：
加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。
检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。
质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。
对钢筋直锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，厂家提供接头的型式检验。
钢筋规格
加工参数
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Ф28
螺距（MM）
2.5
3
旋合长度（扣）
10
11
12
10.5
11.5
丝头有效扣数
连接套筒外径±0.4（MM）
φ29
φ31
φ33
φ39
φ44
连接套筒长度0，-2（MM）
50
54
60
64
70
（上表中数据以厂家提供施工参数为准）
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
完整牙数
5
7
8
10
11
7）、钢筋绑扎
工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→转入下道工序。
依据施工图纸要求在垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
钢筋网片布筋以短向钢筋在下，长向筋在上。
A、矩形承台配筋图
B、等腰三桩承台配筋
C、基础连梁配筋
D、柱插筋
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
8）钢筋保护层
钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，详见结构设计说明。
9）钢筋定位
水平钢筋定位：
对于配有双层钢筋的基础板，除注明外，均应加支撑钢筋φ12，其形式为“π”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：
2水泥砂浆垫块。
10）质量要求：
质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
11）钢筋隐蔽验收
每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。
未进行验收或验收不合格的不得进入下一道工序。
3、模板工程
1）施工准备
技术准备：
施工前，技术人员核对图纸中各细部尺寸，如果有问题及时和监理单位和设计单位取得联系，在最快的时间内将问题解决完毕。
技术部下发施工技术交底，安环部下发施工安全交底。
机具、材料准备：
在各个区域准备2套电锯，模板配制在施工现场集中制作，并编号写明模板使用部位，以免错用。
在施工现场准备适当台数的手锯，以便在现场根据实际情况随时进行下料。
2）各部位模板施工工艺
1）施工准备
首先弹好基础边线，模板按图配制完成。
2）模板安装
清理基础内杂物→模板拼装就位→支设内外楞→固定斜撑→调整模板位置
3）模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。
模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。
锥
基础梁模板纵向每0.4m，横向每1.5m加设一道对拉加固，防止混凝土浇筑时模板变形。
柱根部处理
为防止柱根部模板与基层有缝隙，封闭不严，出根跑浆，导致墙、柱根部出现烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆将模板与原砼基面封死，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4）模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
5）模板支设及拆除时的质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、混凝土工程
1）技术准备：
混凝土施工之前，认真核对图纸，检查所浇筑部位的强度等级和防腐要求，并计算所浇筑部位混凝土量。
根据设计图纸和施工规范技术员进行技术交底，施工员进行安全交底。
该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车和托式地泵配合送至浇筑部位。
2）施工工艺
模板钢筋预埋件检查验收→混凝土施工交底与现场准备输送→混凝土坍落度测试与试块制作→混凝土施工及布料→混凝土浇筑完成→清理现场→混凝土养护。
3）混凝土施工前，应对混凝土原材料的材质证明和检验情况进行核实检查，原材料符合要求方能使用，并派专人抽查混凝土投料计量情况，严格控制混凝土质量。
4）混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
5）混凝土浇筑时，施工人员要责任明确，加强管理。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。
混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中派专人负责及时将泌水排除。
混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。
为此及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。
整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。
混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。
基础短柱混凝土浇筑，柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层混凝土时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。
振捣时振动棒不得触及模板、预埋螺栓、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
6）套管及预留洞口附近混凝土浇筑时，要控制混凝土的浇捣速度，均匀下料，使其四周逐渐均匀上升。
7）混凝土塌落度要求每车测定一次，发现问题及时解决，严禁将不符合标准的混凝土浇入基础内。
8）做好混凝土的保湿养护，平面采用覆盖保湿，竖向采取喷涂混凝土养护剂。
9）混凝土取样：
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一组；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
10）混凝土浇筑质量要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵送软管卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，自竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
11）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
四、质量保证措施
1、测量质量保证措施
对坐标基准点和轴线控制网定期复查。
由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。
2、土方工程质量保证措施
（1）下道工序施工前进行技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用
（2）开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。
（3）使用挖土机开挖时，应控制好坑底标高，已挖好的基坑应及时清边平底。
（4）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
（5）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。
3、钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量控制重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电预埋，杜绝随意切割钢筋。
3.1钢筋制作
1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
2）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差见表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
箍筋内净尺寸
±5
3.2钢筋定位及保护层控制
1）柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在混凝土浇筑前放置，高出基础顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
2）承台钢筋控制
承台钢筋主要控制上、下层主筋的间距问题，除用马凳筋外，对现浇混凝土钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，钢筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。
3）钢筋保护层控制
钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料垫块
4）钢筋安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表。
项目
允许偏差（mm）
检测方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢
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