变压器基础施工方案.docx
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变压器基础施工方案
一.工程概况及特点
本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。
其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。
主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。
变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。
变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。
因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。
二．编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01
2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02
2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03
三.施工应具备的条件
3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。
3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验
3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
四.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
序号
机具名称
数量
备注
1
钢筋调直机
2台
2
钢筋切断机
2台
3
钢筋对焊机
2台
4
钢筋弯钩机
2台
5
电焊机
4台
6
套丝机
2台
7
振捣器
10台
8
全站仪
1台
9
经纬仪
2台
10
水准仪
2台
4.2施工主要材料需用表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
多层板
15mm厚
325m2
3
混凝土
C10
13m3
4
混凝土
C30
240m3
5
措施钢筋
1.5t
6
钢筋
16t
五.主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1施工顺序：
考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。
事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。
设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。
5.1.2施工步骤：
测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除
5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线
高程控制点。
5.2.2基础放线：
由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。
进行四级验收后，进入下道工序。
5.2.3标高引测：
从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。
5.3土方开挖及换填工程
5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。
5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。
5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.
5.4垫层施工：
混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。
垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。
混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。
5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。
钢筋采用全扣绑扎。
基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。
有接头的钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量不大于50%。
为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。
5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。
主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。
混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。
5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。
5.6模板工程
5.6.1变压器基础模板采用木模。
模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。
5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。
5.6.3模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。
5.6.4预埋件安装：
在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。
5.7混凝土工程
5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。
5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。
应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。
操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。
当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。
浮浆较厚时，及时清理。
混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。
5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。
每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。
5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。
六.施工应达到的质量标准
6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
6.1.1钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽验
钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告
2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
钢筋
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。
6.1.2钢筋安装质量标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头位置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定
观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204的规定
钢尺检查
5
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤
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