滨海欣嘉园天然气工程施工设计.docx
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滨海欣嘉园天然气工程施工设计
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滨海欣嘉园一期
天然气工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
编制单位：
天津振津工程集团有限公司
编制日期：
2010年10月15日
一、施工总说明
1.1编制依据：
1、SYT0452—02《石油天然气管道焊接工艺评定方法》
2、SYT0407—97《涂装前钢材表面处理规范》
3、QMYJ01—2005《钢制焊接燃气管道施工技术要求》
4、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5、SYT4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》
6、CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
7、SYT4103—1995《钢质管道焊接及验收规范》
8、SYT0413—02《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
1.2工程概况
工程名称：
滨海欣嘉园一期天然气工程
设计单位：
天津市煤气工程设计院
施工单位：
天津振津工程集团有限公司
工程内容：
滨海欣嘉园一期天然气工程，管道总长度约11km，为DN300中压、低压管道。
中压设计压力为0.4MPa。
管道采用螺旋双面埋弧焊接钢管，材质为Q235B，DN300管道外直径为325mm，管道壁厚为7mm。
管道外防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，补口采用热缩套管件、阀井内设备及凝水缸的防腐采用加强级环氧煤沥青冷缠带。
弯头采用无缝钢管，壁厚不小于直管壁厚。
天然气管道使用AVK闸阀，采用白钢螺栓连接。
管道连接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面，焊条型号为E4303。
中压管道焊缝做100%超声波检验，20%射线复验，低压管道焊缝做100%超声波检验；过路管道焊缝做100%超声波检验，100%射线复验。
中压管道强度试验压力为0.6MPa，气密性试验压力为0.46MPa。
低压管道强度试验压力为0.4MPa，气密性试验压力为0.1MPa。
管道覆土不小于0.9米，管道坡度≥0.001，坡向凝水缸。
管道上方0.5米处敷设专用燃气管道警示带，其长度与管道相同。
本工程计划2010年10月16日开工，2010年12月15日竣工，工期61天。
如遇现场协调问题，则工期顺延。
进度安排见附表。
1.3质量目标
工程质量达到优良工程标准，各分项质量目标如下：
a．现场焊接一次合格率95%以上（按口数计算）；
b．补口补伤一次合格率100%；
c．管道埋深一次合格率100%；
d．管道试压一次成功。
1.4施工部署
（1）施工现场平面图：
根据施工现场条件，计划设置营地一处。
施工道路使用现场已有道路；现场用电采用发电机发电；现场用水采用水车送水。
（2）技术准备：
a．组织施工人员学习相关的施工标准；对参加施工的电焊工、管工、机械手、防腐工、起重工等进行技术、理论和技术操作培训，熟悉工程的施工技术要求和质量，掌握管线焊接、防腐补口、设备安装等工艺质量标准。
对焊工资格、现场防腐补口人员资格在强化培训的基础上，经甲方监理认可后才允许上岗操作。
b．现场勘察、设计交桩、监理验桩、施工补桩，了解地形地貌，安排施工基地。
c．向监理报审合格焊工资格名单。
d．调查地下管道及电缆情况，为下一步顺利施工创造条件。
e．施工图纸到位后熟悉图纸，做好实物工程量计算，向施工组进行技术交底。
由各施工组项目负责人、技术人员、班长、质检员、安全员参加，交清工程项目工程量、地段、地点、施工方法、机具、安全措施、质量标准、焊接工艺、技术要求、工序交接、隐蔽工程记录及其他甲方、设计、监理要求注意的事项。
（3）施工物资准备：
a．器材准备、原材料复验、甲供料落实，报需用计划及运输计划，做好各项防护措施的准备工作。
b．落实所需施工机具的配置、调试、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监理审批。
c．对防腐管道及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。
d．落实清管、试压的方案及技术措施所需的各项设备、材料等。
e．现场施工三通一平工作准备，线路定位、土地问题确定后，立即开始施工进车通道的修路及拉管、散管工作。
（4）组织机构：
项目部主要人员名单
序号
姓名
职称
本工程任职
备注
1
孙亮
工程师
项目经理
2
孔祥龙
助理工程师
现场负责人
3
林松
助理工程师
技术负责人
4
王皓磊
助理工程师
质量员
5
范文彬
助理工程师
安全员
6
宋洪军
助理工程师
材料员
二、施工方案
2．1施工程序
施工准备——测量放线——施工作业带清理——材料调运检验——排管——管沟开挖——管道安装——回填管身胸腔土——吹扫及强度试验——接口防腐——回填管顶50cm土方——铺设警示带——严密性实验——回填土——竣工验收
2．2施工方法
1．测量放线
根据现场勘察的实际情况，以及设计说明和建设单位的具体要求，分段钉好标桩，放出沟槽中心线及开挖线，经甲方和监理验线合格后开挖。
在施工之前提前开挖探坑，证实地下障碍物的位置，由甲方与相关单位及时联系，并及时采取措施，以便工程顺利施工。
2．施工作业带清理
1）作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。
2）一般地段作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的灌木丛等杂物清除掉。
3）根据甲方提供的坐标高程及现场复测情况，针对断面亏土及管线位置处于水平面下的工作带，进行调土，碾压夯实。
3．材料调运、检验
1）按照材料进场计划，分部将材料运到现场，要求物资按品种、规格分类堆放，码放整齐。
钢材、构件等易锈蚀和易变形的物品应加设垫木，垫块支起。
物资运到现场后，由库管人员分别填写“入库单”和“出库单”，并分别登记入帐，做好标识，合理堆放，做到数量、规格、品种“三清”，账、卡、物相符。
按设备进场计划进场，在进场前必须经过检查合格后方可进场。
2）在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，保证管身防腐及管道坡口不被碰撞。
吊管应采用尼龙吊装带，严禁直接用钢绳吊装；管材运道工地后应卸至指定地点，钢管不能与地面直接接触，与地面最小距应保持在0.3—0.35米之间，可采用铺垫沙袋来满足要求以防破坏防腐层。
管材堆放不能超过两层，以防止管口变形及溜管现象。
凡有条件的应一次云至槽边，并保证施工安全。
搬运补偿器、法兰盘、球阀等设施时，不能有两种以上混装情况出现，并对其做好隔垫措施和固定措施，以保护材料设备。
现场材料需按种类、规格、型号、数量等要求进行材料标识。
4.排管
施工时将钢管运到现场，并用吊车排放，人工配合排管。
在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。
对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。
堆放管子的场地尽量设置方便施工的地点。
堆放之前，场地要加以平整、压实，防止雨水浸泡后地面塌陷，发生滚管事故。
管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。
支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。
部分管线位置有大面积积水，采用挖掘机就近取土修筑一条高于积水面0.4m宽4m的作业面。
使用机械碾压，便于排管及管道安装、沟槽开挖。
5.管沟开挖
1）管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。
由监理、线路施工单位共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收。
管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员做到心中有数。
2）一般地段土方管沟均采用挖掘机开挖管沟，局部复杂地区采用人工或机械相结合方式开挖。
3）开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。
6．管道安装
1）所用管道必须有材质单和合格证，管材进场后安装前进行外观检查，不合格的不能使用。
2）为保证焊接质量，从事焊接作业的人员必须持有省级以上劳动部门颁发的焊工考试合格证书，所持证件必须在有效期以内。
3）管道安装采用先在沟槽一侧排成预制管组，然后吊车下管的方法。
地势小的地方采用龙门架，吊链下管，不得随意推管下沟，吊管时应使用吊装带，以免损坏防腐层。
4）组装前应先将管道清扫干净，组装后要进行临时封堵，防止污物进入管内。
5）管道焊接采用氩弧焊打底焊，手工电弧焊填充罩面，焊条要有合格证，焊条、焊丝应放在防潮、防雨、防油类侵。
使用前要进行烘干，然后放在保温箱内随用随取。
组装前将管端20mm内的污油、铁锈、溶渣清除干净。
6）管材在焊接之前，应对母材内、外壁表面进行打磨，去除油、漆、锈、氧化物等赃物，直至漏出金属光泽。
打磨宽度不小于100mm。
7）管材对口时采用对口器组装，应保证内壁平齐，局部错口不能超过壁厚的10%，对接时相邻两纵向焊缝或螺旋焊缝距离应大于100mm。
焊缝对口局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
8）管道组焊采氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
所有焊口采用Y型坡口，坡口角度65度~75度。
人工手砂轮打磨。
焊接选用气体保护专用焊丝（H08Mn2SiA）φ2.5mm焊丝，E4303焊条。
施焊前应对焊条进行烘干，随取随用。
9）点焊时，焊点数不宜超过4点。
10）管道焊接要严格按照焊接作业指导书进行施工，氩弧焊作业时，如遇到恶劣天气，如大风天气，应停止施工或采取防风措施。
焊接完毕后要人工清除焊口附近的焊渣及残迹。
并进行外观检查，不合格的要及时返修。
11）焊接完毕后由监利委托单位对焊接口进行超声波探伤检验及射线检验。
达到Ⅱ焊接缝为合格。
对不合格的焊缝必须分析不合格原因，制定返修工艺，清除缺陷后进行焊接，同一部位焊缝翻修次数不能超过两次。
7．接口防腐
（1）热缩套补口防腐作业方法：
补口前必须对补口部位进行接口处理，需将焊口处的泥土、油污、铁锈、水气等污物除挣，除锈除锈至漏出金属本色。
然后涂刷底漆，底漆涂刷要均匀。
热缩套应与管材及原有防腐层紧密集合，不允许有褶皱、空隙、鼓泡现象出现。
（2）补口、补伤防腐质量要求：
外观检查：
补口、补伤及弯头防腐质量外观检验合格率为100％。
用目测逐根、逐段进行检查。
表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱褶，色泽应均匀，弯头缠绕搭接均匀，搭边粘接牢固。
针孔检查：
采用在线电火花检漏仪检查，PE管检漏电压为20KV，无漏点为合格：
冷缠带检漏电压为15KV，无漏点为合格。
8．回填
1）管道下沟前应先填写下管许可证，并对管沟挖深进行检查，将管沟内的塌方、积水、杂物等清除干净。
2）对管道进行全方位的电火花检漏。
3）管道下沟时应用挖掘机吊装下沟，严禁滚管，达到设计要求后方可下沟。
4）为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土采用人工回填，回填土不得含有碎石、砖块、草根等杂物。
管道下沟后，用细土回填至管顶200mm后，方可用原状土回填至超过地表300mm处。
5）回填细土粒径不大于3mm，回填土应分层夯实，分层厚度取0.2～0.3m，管顶以上0.5m内回填土只允许用人工夯实。
回填土的干密度应≥16.5kNm3。
用机械回填土时，机械不得在管顶上行驶。
9．管道实验
管道安装完毕后，先进行吹扫。
吹扫采用压缩空气，管内流速不小于20MS。
直到在排气口处确认吹扫干净为止。
管道的强度实验采用10立方米空气压缩机，稳压一小时，无漏气为合格。
强度实验合格后回填管顶50cm范围内土方，做接口防腐，然后进行气密性实验，时间为24小时，无明显压降为合格。
强度试验和气密性试验合格后填写管道强度试验记录和管道严密性试验记录。
10.地貌恢复
1）在工程完工之前，应把作业带以内所有的剩余材料清理干净，焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来
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