设备检修质量验收管理及考核标准.docx

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设备检修质量验收管理及考核标准

设备检修验收管理及考核标准

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1范围

1.1本标准规定了设备检修验收管理体系的职责，分工、原则和要求，管理内容与方法，报告和记录，内容参照全面质量管理，本标准适用于我公司生产设备检修验收管理全过程的管理工作。

1.2本标准从实施之日起，与其它设备检修验收管理标准不符合时，以本标准为准。

2验收规定：

2.1贯彻部门检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，进行检修过程中的W、H点验收或三级验收相结合，检修人员必须按检修技术标准进行自检合格后才能申请本部门专业人员验收，验收合格后由检修部按照标准格式申报生产运营部进行验收，W点为质检点，H点为停工待检点，W、H点已在大修项目表中例出，检修部工作负责人应熟知，在检修工作进行至W、H点时，通知生产运营部专工进行检查，如不检查，生产运营部专工将不给予签字认可，需进行返工，如在分段验收时查出，按未完成项目加重考核。

2.2各部门验收人员应深入现场，调查研究，协助检修人员提高质量水平，坚持原则做好验收工作。

2.2参加验收各级人员，应及时在工艺卡上给予评价并签字。

无验收人员参加的验收或无验收人员签字的评价无效。

3验收程序：

3.1W点验收：

W点工作进行时，通知生产运营部专工到现场见证，有生产运营部专工现场签字认可。

3.2H点验收：

H点工作结束后，通知生产运营部专工到现场，查看检修数据，有必要时进行复查，然后签字认可后，可进行下道工序。

3.3班组验收（零星验收）：

修后设备自检合格后，由班长或班组技术员进行验收。

3.4专业验收（分段验收，见验收项目）：

班组验收合格后，由专业检修主管或专工进行验收，验收标准符合检修规程及检修工序卡。

3.5设备大修后的冷态总验收：

由生产副总或总工程师主持，检修总监、运行总监，生产运营部主任、专责工程师，检修部主任、副主任或专工，发电部主任、副主任或专工等人参加。

有关专业应全面汇报大修的完成情况（必要时外委施工标段主要负责人员同时参加），其中包括下列内容：

计划项目完成情况及未完成的原因。

主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况。

主要非标准项目的执行情况。

W、H点、分段验收情况、问题。

辅机试运情况、安全情况、现场整洁及现场设备标志牌是否齐全等。

要检查验收资料、检修技术记录、试验报告等后，认为可以验收时，再现场检查，最后由生产副总或总工程师决定启动时间。

3.6主要设备大修后热态启动总验收：

主要设备大修后带负荷运行一个月，由生产副总或总工程师主持，检修总监、运行总监，生产运营部主任、专责工程师，检修部主任、副主任、专工，发电部主任、副主任或专工等人参加，对大修后的主要设备的质量进行最后评价，再进行设备评级。

热态总验收的前三天，各有关专业应向生产运营部提交如下资料：

.1大修总结报告一式四份。

.2大修前后的机组热效率试验记录。

.3大修的人工、材料消耗、费用统计。

.4主要技术改进项目的专题总结。

4验收评价：

验收评价分为优、良、合格或不合格。

4.1评为优的条件：

.1全面完成大修项目，按期完成，工程费用、工时消耗均有降低。

.2分段验收质量评价为优的95%以上，其它为良。

.3修后设备无缺陷（经生产运营部认定生产副总经理、总工签字认可，不能在此大修消除的缺陷除外）。

.4通过试验，各项经济指标均有显著改善。

.5主要设备启动一次成功，单项设备试转成功率达90%以上。

.5大修后一个月内，没有因检修人员过失需被迫停机运行。

4.2评为良的条件：

.1全面完成大修项目，按期完成、工程费，工期均未超过计划。

.2分段验收的质量评价100%为合格的，95%为优，重点项目100%为优。

.3修后主要元件缺陷（经生产运营部认定生产副总经理、总工签字认可，此次大修不能消除的缺陷除外）。

.4通过实践，各项经济技术指标均不低于修前水平。

.5主要设备启动两次成功。

.6修后一个月内，没有因检修人员过失而被迫停止运行。

4.3评为合格的条件，达不到优、良的条件，修后还有缺陷，但未影响主要设备的正常运行的。

4.4评为不合格的条件：

.1修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行，必须停机（炉）处理返工的。

.2修后仍然有重大缺陷（经生产运营部认定，暂不能消除的缺陷除外），对于验收不合格的，必须采取措施加以处理，直到合格为止。

5验收项目：

5.1汽机部分：

生产运营部验收项目

.1汽缸结合面严密性。

隔板，喷嘴，持环，测量调整。

.2轴封、汽封灵活性及间隙值。

.3通流部分动静间隙值。

.4轴瓦紧力和间隙、钨金接触。

检查调整。

.5转子对轮找正。

弯曲瓢偏测量扬度测量

.6汽轮机组合,盘转子检查组装质量。

.7自动主汽门和调节汽门关闭严密性试验。

.8调速系统静态试验、超速试验。

.9蓄能器，安全装置高中压主汽门，高中压调门，灵活性及行程试验，OPC阀动作试验速度变动率，迟缓率试验。

.10发电机励磁机对轮找正

.11循环泵解体检修

.12给水泵，前置泵，液力偶合器解体检修，泠油器清扫检查

.13项目表中的W、H点的验收

检修部分段验收项目

.1高压油泵，顶轴油泵，交直流油泵解体检修，注油器检修。

.2主蒸汽管道及阀门检修

.3凝节水管道及阀门检修

.4循环水管道及阀门检修

.5给水除氧系统管道及阀门检修

.6控制水系统及阀门检修

.7水泠系统及阀门检修，更换系统内所有橡胶垫

.8抽汽，疏水，轴封加热器，门干漏汽系

.9高低压加压加热器检修

.10凝结器清扫检查

.11除氧器清扫检查泠

.12射水抽汽器清扫检查

.13凝结泵，射水泵，疏水泵，泠水泵解体检修

.14胶球泵，胶球清洗装置解体检修。

.15泠油器泠水器清扫检查

.16水塔清扫检查。

.17保温，油漆，标志，卫生。

分段验收项目:

.1生产运营部验收项目

.1汽包检查

.2受热面检查

.3引风机、送风机、一次风机。

.1.4制粉系统及煤粉管道。

.5项目表中的W、H点的验收

检修部验收项目：

.2.1汽包内部检查及修后验收。

.2.2水冷壁、下降管及联箱。

.2.3过热器及联箱。

.4再热器及联箱。

.2.5减温器。

.2.6省煤器及联箱。

.2.7空气预热器。

.2.8燃烧设备及点火装置。

.2.9炉前油系统。

.2.10吹灰系统。

.2.11本体门、孔。

.2.12汽水管阀及汽水管道。

.2.13钢架炉墙及保温。

5.2.2.14引风机、送风机、一次风机。

.2.15捞渣机。

.2.16制粉系统及煤粉管道。

.2.17压缩空气系统。

.2.18水压试验。

.19风压试验。

.20非标项目。

5.3电气部分：

生产运营部检查项目

.1.1发电机装入转子前的检查（转子试验情况，风压情况，转子心环、护环、风情况）。

.1.2发电机定子耐压试验。

.1.3发电机总体检查、验收。

.1.4变压器检修情况、缺陷处理情况、设备完成情况。

.1.5变压器耐压试验（吸收、漏泄、耐压）。

.1.6变压器总体验收。

.7项目表中的W、H点的验收

专业验收项目：

.1发电机定子及转子。

.2励磁机及励磁回路设备。

.3冷却器系统。

.4发电机和变压器出口断路器、电缆、母线、继电保护及二次回路。

.5发电机小间母线试验。

.6各种表计、标志、照明。

.7高压电机大修试验、解体、组装及其高压电缆试验检查。

.8高压开关解体、组装、二次回路检查操作联锁试验。

.9高压开关解体、组装、二次回路检查操作联锁试验。

.10机、炉附属的电气低压设备。

.11变压器线圈、铁芯、抽头、出线套管电流电压、互感器。

.12变压器冷却水系统、风系统、散热器、强迫油循环水系统。

.13变压器油坑、外壳、油枕、大罩、瓦斯继电器、一、二次回路装置等。

.14变压器本体的继电保护及二次回路仪表、温度计等。

.15必要的非标准项目。

5.4热工部分：

生产运营部验收项目

5.1修前主要仪表抽检。

5.2锅炉灭火保护试验（含手动停炉）。

5.3汽机主汽门关闭保护试验（含手动控制）。

5.4汽包水位自动调节系统开环试验。

5.5热控电源系统重合闸试验。

5.6锅炉安全门控制回路静态试验（含手动控制）。

5.7转速探头调整间隙。

5.8轴移探头调整。

5.9主要非标项目。

5.10项目表中的W、H点的验收

检修部验收项目：

.1单件验收：

安全门电接点压力表（压力控制器）；磨煤机润滑油压低跳磨压力控制器；带接点推力瓦、支持轴承回油温度计；低真空压力控制器；给水泵油压低跳泵电接点压力表（压力控制器）；主汽压力保护电接点压力表（压力控制器）；转速探头调整；胀差、轴移探头调整；撞击子探头调整。

.2系统综合验收：

主汽温度测量，给水、排烟温度测量，主汽流量表测量，给水流量测量，汽包水位测量等主要表计综合校验；数采主要测点综合校验。

.3修前、修后阀门特性试验。

.4炉、机热工信号。

.5各热工保护、联锁试验。

.6远方操作，各自动调节系统开环试验。

.7热控电源系统（含24V电源）。

.8微机数采事故记忆。

.9工业电视监视系统。

.10主要自动修后扰动试验。

.11主要非标项目。

6申请验收报告：

6.1建立验收报告，见附录0（补充件），凡生产运营部验收的项目，都必须填写验收报告，并履行签字手续，待热态和冷态总验，一并交生产运营部检查，验收卡片不全、手续不全者按不合格对待。

7验收项目：

7.1凡检修设备试运，必须三方验收签证，见附表1；分部试运项目验收签证表。

7.2冷态验收时生产运营部检查检修部分部试运验收签证单，所有分部试运合格后、零星验收合格、所有检修项目完成、现场文明卫生、现场标示牌齐全，填写附表1；冷态验收交接书。

7.3冷态验收合格后检修部把所有验收缺陷处理完毕，办理移交生产交接书，见附表3；竣工验收签证书，见附表4。

并履行签字手续，一并交生产运营部检查，验收报告无或手续不全者按不合格对待。

否则不考虑验收。

8考核规定

8.1检修部认真履行职责。

发生漏项每项考核检修部50元；发生质量问题每项考核负责施工部门100元，发生严重质量问题加倍考核，对于情节严重的直接追究当事者责任。

8.2施工质量问题每项考核施工单位100元，造成重大施工质量问题每项考核施工单位1000元，对于情节严重的直接追究当事者责任。

8.3任何施工单位的部门，必须执行三级验收，准备相关的竣工技术资料，提前三天由检修部向生产运营部申报验收。

检修部未申报验收，考核检修部责任人，每拖延一天考核100元，必要时加倍考核；造成影响的每项考核300元，对于影响重要工期的直接追究当事者责任。

8.4生产运营部组织的验收会议，检修部参加人员必须携带验收竣工试验报告和资料，发电部必须携带设备缺陷和竣工试运资料。

会前未交每项考核100元。

8.5应质量问题造成返工损失的材料，必须由施工单位赔偿，并处罚300---1000元，必要时加倍考核。

8.6发现施工单位不认真履行职责，在施工中偷工减料和漏项的，发现每次考核300元，必要时加倍考核。

发现严重质量问题的每次考核300---1000元，并勒令停工和整顿。

对于整顿后仍然不合格的施工队伍，清理出厂。

8.7相关项可依据大修外委管理制度进行考核。

9其它

9.1本管理活动所形成的记录等，按公司《档案管理标准》的要求保管，以备查阅。

附录0（共一页）

检修验收申请报告

机组

检修项目名称：

技术要求：

修理情况：

班组验收评价：

验收人签名：

年月日

专业验收评价：

验收人签名：

年月日

生产运营部验收评价：

验收人签名：

年月日

附录1（共二页）

分部试运项目验收签证表

部门：

专业：

年月日

序号

项目名称

评价

备注

优良

不合格

评价：

该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经三方验收，按部颁《检标》评定为优良（）/合格（），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。

备注：

括号内打勾。

主要遗留问题和处理意见：

（可另附页）

检修部负责人（签字）

年月日

发电部负责人（签字）

年月日

生产运营部负责人（签字）

年月日

附录2（共五页）

项目设备

冷态验收交接书

验收交接日期：

年月日

检修部

发电部

生产运营部

设备名称

设备编号

设备地点

施工依据

施工规模

正式开工日期

年月日

设备移交生产日期

年月日

整套启动日期

年月日时至年月日时

工程概况：

施工进度：

试运情况：

验收情况：

交接内容：

启动验收意见

验收人员名单

姓名

工作单位

部门

职务

签名

参加验收单位代表签名：

检修部

发电部

安全监察部

生产运营部

附表3（共三页）

项目设备

移交生产交接书

验收日期：

年月日

检修部

发电部

安全监察部

生产运营部

设备名称

设备编号

设备地点

施工规模

生产日期

年月日时至年月日时

生产概况和主要问题：

代表签名：

检修部

发电部

安全监察部

生产运营部

附表4（共五页）

项目

竣工验收证书

竣工验收日期：

年月日

检修部

发电部

安全监察部

生产运营部

设备名称

设备编号

设备地点

施工依据

施工规模

开工日期

年月日

竣工日期

年月日

总概算值

总决算值

生产概况：

竣工验收意见：

竣工验收人员名单

姓名

工作单位

部门

职务

签名

参加验收单位代表签名：

检修部

发电部

安全监察部

生产运营部