室外明沟改造工程施工组织设计方案.docx

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室外明沟改造工程施工组织设计方案

室外明沟改造工程

施工组织设计方案

第一章综合说明

第一节编制说明

本工程位于**县城市南部交通要道处，沿线与109国道相交的**路旁，**沟是银川市一条主要的排污沟，它承担着沿线农田灌溉、生活污水、企业污水的排放功能。

但随着城市的发展、大银川的建设，敞开式的排污沟不仅影响着环境、影响着周围居民的生活，更加会对两侧土地的开发利用带来不利的影响。

该工程的施工内容主要包括：

道路、排水、及道路附属工程。

该工程建成后不但收益于**县开发的整体建设，而且为城市规划实施奠定了基础，设计长度为350m。

根据建设方提供的招标文件、设计图纸等资料，在认真研究，充分领会建设方对工期、造价、质量、管理以及维护安全稳妥的施工环境意图的基础上，充分考虑我公司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械配套能力，围绕安全、质量、加快进度和节省造价的目标进行编制。

在编制过程中，我们充分吸收了我公司以往在类似工程的施工中取得的成功经验，在施工组织和施工方案及相应管理、保证体系等方面，最大限度的运用了我公司已熟练掌握的新技术、新工艺、新设备等，有针对性的提出了保证工期、保证质量、保证安全等的方案设计、施工方法和组织管理。

第二节编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、北京市京旅建筑设计有限公司设计的**县南环路明沟改造工程施工图。

2、**县南环路道路工程投标须知及补充说明。

3、国家现行施工及验收规范、现行建筑施工安全技术规范、《给排水管道工程施工及验收规范》。

4、本公司管理机构及人员组成机械设备状况。

5、本公司有关施工管理的各项制度、措施。

6、类似工程的施工经验。

第三节招标范围

本次招标所发**县明沟改造段工程图所涉及的全部工程内容。

第四节施工方针

严格按照施工图纸进行施工，按国家建筑验收规范严格要求、使用新技术、新材料，紧紧围绕建设单位和质检监理单位密切配合，保证工程质量达到优良，工期按合同要求完成施工任务，严格按照文明工地标准组织施工。

第二章工程概况

第一节概述

2.1工程设计概况

（1）断面设计

该工程西起唐徕渠桥下涵洞，东接南环路I标段盖板沟口，渠全长350m，两边设计绿化带，人行道设计宽度4米，边带2米绿化带。

（2）路面结构

人行道结构层总厚度为23厘米，其中6厘米机制混凝土方砖，2厘米水泥砂浆，15厘米石灰土。

2.2排水工程设计概况

该路路面雨水通过道路纵横坡汇集于路缘雨水井后进入盖板沟，之后沿盖板沟排入银新干沟。

2.3明沟工程设计概况

明沟全长350米，净宽5.6米，净高2米-4.7米，I段、II段采用1米宽墙直砌，III段考虑到墙体净高过大，采用放大脚底座2.5米，收口1.5米设计，渠底、墙顶做100厚混凝土，墙顶做封闭式栏杆。

明沟起点与唐徕渠下的拱涵衔接，东接盖板沟，明沟所用混凝土均采用具有抗硫酸盐的硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥。

第二节工程目标

（一）工期目标

本工程根据建设单位招标文件工期要求100日历天，我公司经过详细研究，并结合我公司综合实力，在保证安全、质量的前提下按时完工，即90日历天内完成全部施工任务，开工日期为2007年8月18日，竣工日期为2007年11月21日。

（二）质量目标

1、达到国家施工验收规范标准。

2、质量监督部门评定达到优良等级。

（三）安全目标

1、杜绝因工伤亡事故。

2、杜绝一切重伤事故。

3、轻伤率控制在5‰以内。

第三章施工准备及现场平面布置图第一节施工准备

1、建立工程管理组织

项目经理部组建后，根据本工程特点，在项目经理组织下编制出《分部工作细则》，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及各分部之间和岗位之间相互关系，以便在工程正式开工后，各尽其责，迅速进入工作状态。

2、施工技术准备

（1）编制施工进度控制实施细则

将工程总进度控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，有效的控制措施，保证各控制节点及总进度控制目标的实现。

（2）编制施工质量控制实施细则

将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标实现优良。

（3）图纸会审

由项目工程师组织各专业工长及技术、质检、测量等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范、熟悉图纸、领会设计意图，做好图纸会审和技术交底准备工作。

（4）施工预算

在正式开工前，由项目经理组织有关技术、经营预算人员算出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项货源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

（5）方案编制和技术培训

由项目工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。

3、现场准备

（1）在项目工程师的领导下，组织进行构筑物定位放线、测量控制网的建立和高程控制点的引测工作。

（2）在生产经理的领导下，做好场地平整及临时用水、临时用电，搭设现场临建、租用生活设施。

（3）在生产经理领导下，组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。

4、施工临时供电及用电量计算

1）施工临时供电

（1）配备7个施工电箱，其中6个作为生产用，1个作为生活照明用；

（2）沿沟槽两边搭设一路灯塔，保证基槽照明。

2）施工临时用电量计算

总用电量根据动力公式：

可计算出总用电量为170kW。

第二节现场平面布置

1、布置原则

力求科学、合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定项目质量工期、安全生产文明施工三大目标的实现。

按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”的具体要求，对生产、生活设施、原材料及半成品堆放、场地、大型设备等科学合理的进行布置。

“以规范标准布置体现出一流的管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”是文明施工的核心，也是施工平面布置总体构想的主旨。

2、场地与道路及临建

我公司施工时严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围栏稳固美观。

物资材料堆放整齐有序，标牌醒目，禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范，安全达标。

①临时设施：

在施工现场搭设临时办公室和会议室，木工棚和钢筋棚，砂、石料、水泥库和搅拌站。

②办公、住宅、食堂等生活用房不在现场搭设，可租用临时生活用房。

③材料堆场。

砂、石料下用C20砼硬化，并且砌1m砖墙隔开。

④机械布置：

设2台搅拌机。

⑤做好施工现场各种标语和警示牌。

3、现场布置

详见附图一、现场总平面布置图

第四章施工部署及施工方案

第一节施工部署

一、部署原则

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令纵向到位，全面实施质量、安全、进度、计划的科学管理，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

二、总体工程施工顺序

1、施工顺序遵循原则：

先地下后地上；先安装后砌筑；先试验后回填。

2、施工方案

（一）根据工程各工序的施工特点，建立以下七个专业施工队：

1、土石方一队

2、土石方二队

以上两个施工队负责明沟土石方的施工；

采用M12.5水泥砂浆砌筑不小于Mu30毛石，明沟的构造：

基础1m厚天然砂砾换填——M12.5水泥砂浆砌片石明沟基础——100mm厚C30混凝土（渠底部分）——M12.5水泥砂浆砌片石（明沟主墙）——100mm厚C30混凝土压顶——墙身内部采用1：

2水泥砂浆（加5%防水剂）沟缝。

1、挖基：

将基础挖出的土用人工或机械挖除并拉运至指定点，保证交通畅通，开挖时根据土质和深度的不同的边坡度分台阶开挖，防止坍落，如果基坑开挖后地下水丰富应及时用抽水设备排水，并用排桩围堰对基坑壁加以防护。

基坑施工完成后经自检和监理检查合格后可进行下一道工序。

2、砌筑基础及墙身

a、将基础整修平整，复测基底标高，在经自检和监理工程师验收后进行浆砌片石的砌筑工作。

b、砌筑前，应将石块浇水湿润，并将表面泥土水锈清理干净施工现场应有足够大的作业面，片石堆放整齐。

c、砌筑用砂浆的类别和标号以及砂浆所用水泥、砂、水等材料均应符合设计规定。

通过试验确定砂浆的配合比，砂浆必须具有良好的和易性，其稠度应控制在5~7cm。

已凝结的砂浆不得使用。

d、砌筑基础及墙身时，必须挂线施工，以保证基础及墙身的平整、顺直，砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，坐浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑。

e、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面留深约2cm的空缝作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随刮平，不另勾缝。

f、砌缝宽度不大于3cm；上下层竖缝错开距离不小于8cm。

砌体里层平缝宽度不应大于3cm。

竖缝宽度不应大于4cm。

3、两个排水及构筑物施工队

配合机械施工队负责排水管道安装（安装水泥抹带接口），检查井、雨水井的砌垒，井盖座砼井篦安装，混凝土浇筑，

侧石的安装。

4、模板施工队

负责施工中模板的安装拆除工作

6、机械施工队

负责土石方开挖运输，砼摊铺，负责各工序的碾压，以及施工用水的供应等工作。

7、路面施工队

负责人行道路基及面砖基层找平及铺砖。

（二）流水施工工艺

1、沟槽开挖

（1）核对水准点、建立临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响，且明显固定的建筑物上，对所有测量标志，在施工中，做到妥善保护，避免损坏，并经常校准其准确性。

临时水准点间距控制在100m之内，且使用前应当校测。

（2）工程采用明开挖，挖掘机挖沟槽土方，沟槽断面形式为阶梯形槽。

（3）沟槽开挖顺序，由排水管道水流方向从下游至上游，由东至西开挖。

为防止对基底土的扰动，槽底预留20厘米土，人工清槽，沟槽开挖过程中及成槽后，应避免出现振动荷载。

（4）为了保证管道安装的质量，应对管道中心线及管底高程进行有效控制，我们准备在挖掘机挖土后，人工清槽前，埋设坡度桩不小于10cm，间距为10m，控制井位处加一块坡度桩，坡度桩应埋设牢固，坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。

坡度桩上应标明桩号（控制井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。

（5）土方开挖不得超挖，若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实到要求的密实度。

（6）挖出的土方应根据各路段的实际情况，妥善安排堆存位置，为保证槽壁土体稳定和不影响施工，应堆放在距沟槽上过5m以外。

同时搞好土方调配，多余土方及时外运。

（7）雨季施工时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段完成一段。

沟槽晾槽时间不宜过长，避免泡槽塌槽事故。

2、沟槽施工排水：

包括地下水和地面雨水的排除。

（1）施工现场的雨水的排除，主要利用地面坡度设置沟渠将地面雨水疏导它处。

防止流入沟槽内，一旦流入应及时排除。

（2）如遇地下水位较高时，采用明沟排水，在开挖沟槽内先挖出排水沟，断面一般为30cm×30cm，以3%-5%的坡度坡向集水井。

集水井布置在沟槽一侧，距沟槽底过1.0-2.0m，间距为20-30m左右。

3、基础

（1）应提前对基础所有材料（水泥、砂子、石子）取样到实验室化验，在基础施工前两天得出结果，材料合格才能进行基础的施工。

4、检查井、雨水井的砌筑

按图纸要求，检查井按图集，管道D300-1500施工，按图集95S222-5-18施工；雨水井按图集95S235-1-8.13.15.17施工。

（1）准备工作

1）清理基础表面，复核尺寸，位置和标高是否符合设计要求。

2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖（MU15），并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁。

3）准备砂浆

用砂浆搅拌机搅拌M7.5水泥砂浆，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

4）准备脚手架，井底基础，应与管道基础同时浇筑。

5）砌筑技术要点

（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出，井壁砖墙位置。

（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下层竖灰缝错开。

随砌筑随检查尺寸。

（3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定（参见国标S147）。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

（4）排水管管口伸入井室30mm，当管位偏差大于300mm时，管顶应砖砖圈加固，以减少管顶压力。

（5）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

6）抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井，井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密，其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：

当无地下水时，雨水井抹至底槽顶以上200mm，其余部分用1：

2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面、其高度抹至地下水以上500mm。

抹面厚度为20mm，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时压光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

7）井口、井盖的安装

检查井及雨水口的砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。

按设计高程找平后，井口安装就位后，井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角灰。

安装铸铁井口时，井口周围用C20细石砼圬牢。

8）雨水口砌筑及质量要求

雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁砌筑法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均采用丁砖砌筑。

雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时随时用角尺和挂线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

雨水口施工质量应符合下列规定：

（1）位置应符合设计要求，不得歪扭。

（2）雨水口井圈与井墙吻合，允许偏差不得大于±30mm。

（3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，允许偏差不应大于10mm。

（4）雨水口连接管的管口与井墙相齐。

（5）井圈的高程应比周围路面低10mm。

（6）雨季砌井或雨水口，在管道铺设后，井身应一次砌起，为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

5、沟槽回填

（1）隐蔽工程验收合格后，应及时回填、沟槽，尤应先将胸腔部分回填好，以防晾槽过久，造成损失。

（2）回填土时分层夯实，每层控制在20-25cm左右，管道两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不超30cm，以防管道位移，不能将砂或土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带接口上。

回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。

（3）摊平：

每还填一层土，都采用人工将土摊平，使每层土都接近水平，每次还土厚度应尽量均匀。

（4）夯实：

沟槽回填砂土采用人工夯实和蛙式夯回填两种方法，为防止管道位移及保护抹带接口，管道胸腔以下部位及抹带接口部位，采用人工分层夯实，其它部位采用蛙式夯实，人工夯实每次虚铺厚度不超20cm，蛙式夯每层虚铺20-25cm，适当控制填土含水量，夯夯相连，夯打3-4遍可达到填土压实度95%左右，分段回填压实时，相邻段的接荐应呈阶梯形，且不得漏夯。

（5）检查：

每层夯实后，应测定其压实度，测定方法用环刀法。

（6）雨季回填措施：

1、雨后回填应先测定含水量，对过湿土壤应采取措施；

2、取土时应避免地面水流向槽内；

3、槽内有水时，先排除，再填土；

4、随回填随夯实，防止松土淋雨。

6道路工程的施工

主要分项工程施工工艺

①：

挖方路基施工工艺

施工前的准备工作

施工测量及放样

施工前的复查和试验

按相关标准、规范对挖方路段的自然土进行取样试验。

场地清理

a、清除：

除按图纸所示或监理工程师指示清除路基范围内的表土垃圾等，并运到指定地点备用或废弃。

b、拆除：

在工程用地范围内及其附近，影响施工的构造物、障碍物和设施，根据图纸及监理工程师要求进行拆除。

c、掘除：

路基范围内的树墩、树根全部掘除并将坑填平夯实，所有公路用地范围内构造物的基础，应掘除到图纸所示或监理工程师指示深度。

Ⅰ、路基开挖

a、土方开挖应按设计图纸要求自上而下、全断面进行开挖，不得乱挖。

b、开挖时，应做好人员和机械的合理安排，避免窝工。

c、挖土质边沟做好临时排水。

d、整平

恢复路基中边桩，测定标高，按照设计文件要求挂线，用平地机配合人工将路段整平至要求的路拱及宽度。

Ⅱ：

路基压实

碾压前对平整度和含水量及路基宽度进行检查，符合要求后方可碾压。

路机填土压实宜采用振动压路机或大吨位压路机，一般横向重叠轮迹，横向接头对振动压路机一般重叠0.4—0.5m，三轮压路机宜纵向1.0—1.5m。

Ⅲ：

检查

路基压实完备后，依据评定标准进行检查。

Ⅳ：

监理验收

经自检验收合格后，报监理工程师检验。

检查及交验

对整修完毕的路基经自检合格后，报监理工程师检验。

填写交工报告，申请交验。

②：

填方路基施工工艺

施工前的准备工作

施工准备

施工测量及放样

施工前的复查和试验

a、施工前应对填料进行下列试验项目：

液限、塑限、塑性指数、颗粒分析，含水量试验密度，相对密度，有机质及易溶盐试验。

b、路基填前压实

c、路基填筑前，对原地面上进行分段取样，做标准击实试验，得出最佳含水量及最大干密度，确定密实度回归方程，便于做压实试验。

d、将原路基底面整平后，洒水或晾干到最佳含水量，采用振动压路机初压，18—21T静力压路机复压，压实度根据设计填土高度确定，采用新规范重型击实标准。

Ⅰ、外供土方运输

外供土采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输运至现场。

Ⅱ、摊平

用推土机将堆卸均匀的路基填料摊平。

Ⅲ、补充洒水

Ⅳ、路基压实

压实方法同挖方路基

③：

检查及交验

a、对整修完毕的路基，按照质量检验标准严格进行自检，达不到质量标准的项目必须返工，直到质量达到优良。

b、经自检合格后，报监理工程师检验。

C、填写交工报告，申请交验。

④、砂砾垫层施工工艺

（1）备料

所选用材料，应符合招标文件技术规范，经检验合格后方可备用。

（2）准备路槽

在铺筑天然级配砾石底基层之前，应对路槽表面进行整形和压实，使其达到规范要求。

（3）摊铺、整形

摊铺和整形使用推土机配合平地机进行，在整形过程中，禁止各种车辆通行。

（4）压实

摊铺整形完成后，采用12—15吨、18—21吨光轮压路机或15吨振动压路机进行碾压，直至压实度不小于96%。

（5）质量检查：

对底基层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、弯沉进行量测检查，提交监理工程师审查批准。

（6）养护

碾压成型后用洒水车进行洒水养护，养护期间严禁各种车辆通行，如不得不开放交通时，设置减速带。

1、施工前应先进行中线恢复测量，核对设计路线，补桩或加桩，使各项中桩完整无缺，以便准确地进行施工放样，中线复测后，应对原设水准基点及临时水准点进行复查。

2、路基放样

用经纬仪先标定出路中心线，然后隔一定距离测定出横断面控制桩位。

3、路基开挖、碾压

（1）基层处理：

首先清除路基范围内的腐植土，应配合甲方，监理人员对现状高程再复测一遍，取得路基及原地面清除工程量的第一手资料。

（2）路槽开挖采用挖掘机进行主车道路槽开挖，土方堆放在两侧绿化带位置，路槽机械开挖预留10厘米，人工清路槽，严禁超挖，路槽开挖两边边线外50厘米。

（3）用12T压路机碾压时，要有专人指挥，自路床两侧边缘依次向路中心进行，碾轮每次相错不大于20厘米，碾压至表面无显著轮迹（<5mm），做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，密实度不小于图纸规定，且碾压遍数不小于5遍。

要求路槽底回弹模量大于30Mpa，压实度满足以下要求，道路路槽密实度≥95%。

（4）路基翻浆处理：

首先应防范在先，即搞好施工排水及防雨，事先准备好干土、石灰，发现湿软，可用晾土或换土方法，以节约其它材料；当发生大面积翻浆时，可以翻松土壤，加入石灰粉拌合。

石灰粉剂量一般为6％；对于局部翻浆，可用拌好的石灰土填入。

刨挖翻浆要彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。

在雨季施工中，处理翻浆一定要抓紧，快到"快挖、快填、快压"，做到当日"三完"，避免遇雨又翻。

7、路基排水措施

（1）根据土的透水性能将路基表面筑成2％～4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。

（2）采取排、截、堵等措施，把水排到河沟或低洼地带。

（3）有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入地基的地面水及施工用水。

（4）充分利用本期先修筑好的排水管道，进行地面排水。

8、路基整修及检验

路基工程基本完工后，由我方报请监理人员，按设计文件要求检测路基中心，高程、宽度、边坡坡度和排水系统，根据检查结果编制整修计划，进行路基及排水系统整修。

检验:

（1）路床用12T以上压路机碾压，轮迹不得大于5mm，不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。

（2）路肩肩线必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象。

（3）边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡。

9、路面基层的施工

水泥稳定土施工时，必须采用流水作业，使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，所以在施工中应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时的水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。

（1）施工前的准备工作

1）混合料的设计步骤：

确定水泥剂量——确定各种混合料的最佳含水量和最大压实干密度——按工地预定达到的密实度，分别计算不同水泥剂量时试件应有的干压实密度——按最佳含水率和计算得到的干压密实度制备试件——试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行侧限抗拉强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数——根据强度标准，选定合适的水泥剂量——工地实际采用的水泥剂量应比试验室确定的剂量多0.5-1%

2）机具（以机械拌合配备）

A、水车（3.5～4T）2～3台，养护用。

B、压路机8T一台，12T一台，18T一台，振动压路机一台。

C、拖拉机、多合式拌合机3台，WB-1669。

D、双轮车铁锨酌情考虑，翻斗车视工地情况而定。

3）作业条件

A、路基已验收合格，中线、高程等测量工作已能满足铺土要求。

B、水泥土已确定好配合比，数量能满足施工拌合段需要。

（2）施工程序

1）摊土摊灰

根据各路段的宽度、厚度、预定的干密度、混合料配比，含水量等计算出土的松铺厚度和水泥土的用量，经监理工程师检查认可后，人工再均匀地把土按虚铺厚度摊开，其上相应地均匀地铺上水泥土。

2）拌合:

利用拖拉机牵引多铧犁。

由路基外侧向中心靠扰，翻拌4～6遍，使全部水泥土拌匀，翻透，拌合开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有"夹层"或切入下承层太深；拌合过程中，要及时检查含水量，按最佳含水量要求，酌情洒水闷料。

3）碾压:

拌合好的混合料以平地机初步整平和整型，并刮出路拱，然后进行压实作业，用振动压路机板压5－6遍再用12T、18T三轮压路机在路基全宽内进行碾压，先轻后重，先慢后快，先边后中，先低后高，由内自外，进行碾压，密实度达到无明显轮迹。

一般需碾压6-7遍，碾压速度头两遍采用1.5～1.7km／h，以后用

2.0～2.5km／h。

碾压过程中，如有"弹簧"、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑沥青