模具设计结构标准.docx
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模具设计结构标准
兴旺模具模具设计结构标准
一．产品排位
1.1产品的排位二．型芯尺寸结构
2.1型芯的设计
三．冷却水道结构
3.1冷却水道的设计原则
四．流道结构
4.1喷嘴与定位环
4.2流道的设计
4.3浇口的设计
4.4其它设计
五．定位结构
5.1模板的定位
5.2镶针的定位
六．开闭模控制结构
6.1小拉杆
6.2拉板
6.3尼龙扣
七．滑块结构
7.1滑块的设计
7.2滑块设计时应注意的问题
7.3滑块的结构
八．滑块镶拼结构
8.1滑块镶拼的使用场合
8.2滑块镶拼的几种结构
8.3滑块的导向
8.4滑块压板设计
8.5耐磨块的设计
8.6楔紧块的设计
九．斜顶结构
9.1斜顶的设计原则
9.2斜顶的结构与参数
9.3斜顶设计时应注意的问题
9.4斜顶导向
9.5斜顶座
十．顶出结构
10.1顶针顶出结构
10.2司筒顶出结构
10.3直顶顶出结构
10.4顶块顶出结构
10.5推板顶出结构
10.6气顶顶出结构
十一.模具加工及外观标准
一.产品排位
1.1产品的排位
1一定要以节约为原则
2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。
3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长
度保证塑料的流动性。
4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6〜25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20〜40mm。
二.型芯尺寸结构
2.1型芯的设计
1在保证强度的前提下，尽可能节约成本
2型芯强度设计标准，如表：
产品尺寸（X、Y）
产品与型芯边缘的距离（X、Y）
产品与型芯边缘的距离（高度Z向）
50以下
15
25
100以下
20
25
150以下
25
30
250以下
30
35
400以下
35
40
650以下
40
45
800以下
45
50
3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。
应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
4型芯订购公差标准：
当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5〜1mm,以补偿热处理时产生的变形。
5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后
加工（六面卡拐），公差如下表：
尺寸范围
长、宽尺寸公差
高度尺寸公差
0〜400
+0.03
+0.1
0
0
400以上
+0.05
0
6型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺
丝。
型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：
型芯长度
型芯高度
螺丝
螺丝距边距
均布螺丝数量
150以下
V150
M6
>15
4
>150
M8
300以下
V150
M8
>150
M10
400以下
V150
M10
>20
6
>150
M12
600以下
——
M12
\25
600以上
——
M16
8
7分模面设计注意事项
□分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。
□产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1〜0.3mm。
□如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，
充当Z向基准。
□4分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。
□5分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间，其它部分根
据面积的大小逼空0.1~0.2mm（面积越大逼空深度越大）。
□6分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。
8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项
□1枕位设计时要考虑其强度，应避免宽度小于5mm的设计、枕
位的封胶面留有5〜20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45。
以下的尖角产生。
□2插穿斜度要保持2°~5°、要是有较长的插穿胶位时要加油槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形式。
□3碰穿设计要有较大面积时，留有5~10mm封胶面，其它部分
避空，避空深度在0.1〜0.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。
6型芯镶拼的选择。
以下几种情况，考虑镶拼。
□1整体加工困难。
□2排气不良，产品填充困难。
□3强度小、易损坏的部位。
□4前、后模细小的凸起部位。
□5镶拼时要注意几点：
防止尖角的产生。
要有基准方便加工。
若是没有基准，必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。
型芯镶拼时要考虑其强度。
⑪型腔镶拼方式。
镶通、盲镶。
挂台定位镶通优先使用。
挂台规格：
宽度2mm、3mm、5mm，
深度5mm。
销子定位适用于薄形镶件。
螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。
O型芯的其它要求。
□1型芯要统一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根据尺寸大小而
定。
□2型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。
□3后模型芯超出模架部分侧面应当避空0.5mm以上。
□4除封胶面外，可避空的部位都应避空，R角要尽可能的大，方便CNC加工。
三．冷却水道结构
3.1冷却水道的设计原则
1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机控制面板的一侧）因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑：
注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具上方。
12快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时碰伤。
③快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加
长水嘴。
③水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于5mm。
水
孔间距与型腔之间的关系如下表：
水孔径（d）
6
8
10
12
16
水孔间距
30
40
50
：
60
80
水孔与型腔间距
1.6d
水井直径:
16
20
24
28
34
水嘴
1/8in
1/4in
运水直径
密封圈标准
密封圈槽加工标准
内径
胶圈直径
内径
外径
深度
为6
为8
为2.
8
14
1.6
为8
为12
为2.
11
16
1.6
为10
为14
为2.4
13
：
21
1.8
为12
为16
为2.4
15
23
1.8
为16
为20
为2.4
19
；27
1.8
为20
为25
为2.4
24
[33
1.8
为24
为30
为3
29
38
2.4
为28
为35
为3
34
[43
2.4
为34
为40
为3
48
42
2.4
③密圭寸圈标准规格:
6密封圈安装。
中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。
7三板模中，当流道直径较大时，要考虑在脱料板设计水路，用来冷却流道。
8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来冷却型芯。
⑧滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。
4.流道结构
4.1浇口与定位环
1浇口不能安装在型芯面上、背板留有5mm即可，尽量减少浇口的长度。
1为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要小于20°.
③为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为1mn的薄
片。
③浇口标准如下表：
浇口直径
最大径
底座咼度
为8
30
10
为10
30
10
为12
30
10
为16
40
10
为20
40
10
③定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。
模
板沉入5mm,表面留有10mm。
如客户需要对应注塑机增加相应的定位环。
4.2流道的设计
③常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。
圆形流道一般在2~12mm之间变动，但是直径大于10mm时对流道性能的影响不大。
梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。
常用高度=2/3
宽度，梯形斜顶一般取5°和10°，底部R=1.5mm,宽度
4~12mm。
2流道尺寸选用时按照下表:
产品重量/g
直径/mm
20以下
4
20~50
5
50~150
6
150~450
8
450~750
10
750以上
12
3流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。
优先考虑使用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用，在考虑其它排列（例如T形排列）。
③当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时，要考虑增加辅助流道加以改善。
③所有流道必须开设冷料井。
冷料井长度要求是副流道的2倍。
4.3浇口的设计
③浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避
免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。
2浇口分为：
直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角浇口、点浇口。
直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的1/3mm,牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口痕迹。
5.定位结构
5.1模板的定位
3在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增
加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较
高的模具，要增加精密定位块。
定位销标准如下表：
直径
总高度
安装螺丝
拔拉螺丝
为16
30
M4
M5
为20
40
M5
M6
为25
50
M6
M8
斜度定位块标准如下表:
宽
长
总高
安装螺栓
拉拔螺纹
定位斜度
20
20
23
M3
M4
5°
25
30
40
25
25
28
M4
M5
30
40
30
25
32
M5
M6
30
40
精密直定位块标准如下表:
长度
厚度
总宽度
凸块宽度
凹块宽度
螺丝孔距
安装螺丝
38”
13
46
22
22
22
M6
50
16
48
23
23
34
751
19
72
36
36
50
M10
100
19
92
45
45
70
6.开闭模控制结构
6.1小拉杆（限位螺丝）
限位螺丝标准如下表：
拉杆直径
光杆长度
螺帽厚度
螺帽直径
丝长
螺丝
10
20~80
8
16
15
M8
13
50~180
10
18
19
M10
16
150~220
14
24
24
M12
20
190~240
18
27
29
M16
6.2拉板
如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。
标准
如下表：
型号
板宽
槽宽
板厚
定位销
固定螺丝
长度
A型
30
15
15
[6
M6
自定
B型
40
22
18
8
M8
6.3尼龙扣
尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气
孔，尼龙扣固定端必须设计3mm的沉台，另一端要倒R3的
圆角。
标准如下：
直径
长度
适用模架大小（长宽）
13
20
15~25
16
25
25~50
20
30
50及以上
7.滑块结构
7.1滑块的设计
1滑块设计时要注意以下几点：
动作简单、定位准确、强度足够、加工方便。
7.2滑块设计时应注意的问题
1抽芯距离要大于胶位2mm以上。
2滑块必须设计基准面，方便加工。
加工时基准面不允许随便更改，任何与基准面有关的更改，设计部门的图纸必须做相应的变更。
3如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封胶面撞伤。
③滑块设计时要避免利角的产生。
③当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。
7.3滑块的结构
③滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构斜导柱的标准使用如下表：
直径
配合长度
大头直径
大头厚度
为8「
12
为12
8
为10
12
为15
为12
15
为17
10
为16「
17
为20
r12
为20
23
为25
16
为25
33
为30
为30「
39
为35
为35
49
为40
狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。
它分开孔式和开槽式，当无法使用开孔式时，可采用开槽式。
油缸结构适用场合。
当胶位抽芯较大时、无法使用斜导柱时、滑块开合模有严格要求时、滑块抽芯角度过大时。
8.滑块镶拼结构
8.1滑块镶拼的使用场合
③镶件薄弱，容易损坏。
2精度要求高，难以一次性加工到位。
3形状复杂，整体加工困难。
4圆形结构。
5节约成本，减少不必要的浪费。
8.2滑块镶拼的几种结构
1挂台、使用压板固定、使用螺丝固定。
8.3滑块的导向
1滑块长度大于200mm，要在滑块底部加一个导向块：
滑块行程大于350mm，要在滑块底部加两个导向块。
标准如下表：
长
宽
1高
自定
25
「30
2导向块要固定在模板上
8.4滑块压板设计
1压板标准如下表：
宽
厚
长
固定螺丝
销子
15
大于15
自定
M6
5
20
大于20
自定
M8
6
25
大于25
自定
M10
8
长度
螺丝数量
销子数量
小于80
2
2
小于150
3
2
小于200
4
3
8.5耐磨块的设计
1耐磨块厚度取8mm、10mm、12mm。
2统一用平头螺丝，螺丝至少要低于耐磨块平面0.5mm
1耐磨块平面要高于避空面0.5mm。
4耐磨块周边倒角1*45。
，滑动面要开设油槽。
8.6楔紧块的设计
1楔紧块必须要有可靠的定位，定位槽宽度与深度不得小于
8mm。
2楔紧块的高度必须大于滑块的2/3.
3楔紧块的最小宽度大于高度0.8倍，且大于15mm。
九．斜顶结构
9.1斜顶的设计原则当产品有卡扣、凹凸槽等影响直接脱模的结构，不能使用滑块，必须设计斜顶顶出（强脱模具除外）。
还有一种情况是有很深的筋位不易脱模时，应使用斜顶顶出。
9.2斜顶的结构与参数
21斜顶在设计时，必须设有挂台，挂台的宽度要控制在
2~5mm之间（避免注塑时斜顶受压移位），挂台根部要避空并且设计加强R，R取0.5~2之间。
22斜顶顶出时，脱出距离=胶位长度+2~6mm。
3斜顶顶部加胶0.05〜0.1mm，避免顶出是铲胶。
24斜顶的角度取3°~15°之间。
35一些大斜顶，为了节约材料、加工方便，可把斜顶分为两部分，斜顶头和顶出。
顶出分两种形式顶块和顶杆两种。
9.3斜顶设计时应注意的问题
31斜顶顶出时不要和其它零件或产品干涉。
2斜顶顶出时不要造成铲胶。
3斜顶顶出距离、角度必须计算准确。
②所有斜顶必须设有挂台，如果无法设挂台时，Z向必须设
定位。
9.4斜顶导向
②斜顶一般使用斜顶座导向，斜顶与斜顶座Z向接触面不得留有间隙。
2当斜顶使用镶拼结构并且宽度在20〜50mm之间时，要使用L形导向槽，导向槽的尺寸取3*3mm、5*5mm,导向转角处要设有R来增加强度去R0.5~2mm。
3当斜顶使用镶拼结构并且宽度大于50mm时，要使用T形
导向槽，各项尺寸同上。
②当斜顶是镶拼结构时，导向不能脱出斜顶槽，斜顶槽内必
须留8mm以上，如达不到要求需加长斜顶底部。
9.5斜顶座
斜顶座制作标准如下表：
总长
总宽
总厚
T槽宽
T槽厚
T耳朵
自定
26
40
20
8
4*3
自定
34
48
26
10
5*4
自定
40
50
30
12
6*5
十.顶出结构
10.1顶针顶出结构
②顶针优先排列在筋位附近或脱模斜度较小的地方。
②顶针尽量排布在胶位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及离胶位太近的地方。
②3顶针设在曲面上时，应设计防转。
②4顶针要排布均匀。
②顶针到胶位的留有15〜30mm，其它部分逼空。
②顶针直径小于/2.5mm时，要使用有托顶针。
长度大于
450mm,直径小于/5mm也要使用有托顶针。
有托顶针使用时，要把托杆部分藏人模板中至少5mm。
②7当产品有较深的筋位时，要设有扁顶针，托杆要藏人模板5mm以上。
10.2司筒顶出结构
②1当产品有较深柱子的模具中，应当使用司筒。
10.3直顶顶出结构
②1当产品有较深的筋位或胶位时，可采用直顶的方式。
②2设有直顶时，不能影响产品外观。
②3设计直顶时，要考虑产品是否容易取出。
10.4顶块顶出结构
②1当产品周边必须使用顶出，而又不能使用其它方式或不必要
使用推板时，可考虑使用顶块。
②2顶块除有胶位一面外，周边必须设有1°〜3°斜度。
②3顶块离胶位的另一面，必须留有0.1〜0.3的小台，避免顶出时与胶位的摩擦。
4顶块Z向必须设有定位。
5顶块使用一根顶杆顶出时，要设有防转。
10.5推板顶出结构
①产品不适合使用其它顶出方式时，要考虑使用推板顶出。
10.6气顶顶出结构
1当设计深腔模具时，前后模必须使用气顶。
2气顶主要用于破真空，起到开模或顶出顺畅的作用。
十一．模具加工及外观标准
②1标准模架使用四边分中方式找正。
②2非标模架使用销孔方式找正。
②3CNC加工完成后必须留有基准边，四边分中基准。
②4所有模板无用的边必须倒角2*45°、3*45°。
②5模具整体外观要干净整洁。
②6模具要设有名牌、模号、基准角标示。
②水路进出孔要标注进出。
进水用“IN+数字”出水用“OUT+数字”，其数字代表进出孔的组号。
②8模具长时间不用时要做整体防锈处理。
②9设计时厚度要取4或9（比如14、29、34、39）。
②10设计硬模时优先考虑芯子四角为直角，模板内框四角设计避
空孔，其次考虑倒R角，倒R角时芯子与模板必须避空1-2mm。
②11设计时所有无用的接触面、R角或边必须做避空处理。
当镶
件使用挂台固定时，挂台根部要做避空处理（避空0.8*3）。
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