模具设计结构标准.docx

1、模具设计结构标准兴旺模具模具设计结构标准一 产品排位1.1产品的排位 二 型芯尺寸结构2.1型芯的设计三 冷却水道结构3.1冷却水道的设计原则四 流道结构4.1喷嘴与定位环4.2流道的设计4.3浇口的设计4.4其它设计五 定位结构5.1模板的定位5.2镶针的定位六 开闭模控制结构6.1小拉杆6.2拉板6.3尼龙扣七 滑块结构7.1滑块的设计7.2滑块设计时应注意的问题7.3滑块的结构八 滑块镶拼结构8.1滑块镶拼的使用场合8.2滑块镶拼的几种结构8.3滑块的导向8.4滑块压板设计8.5耐磨块的设计8.6楔紧块的设计九 斜顶结构9.1斜顶的设计原则9.2斜顶的结构与参数9.3斜顶设计时应注意的问

2、题9.4斜顶导向9.5斜顶座十 顶出结构10.1顶针顶出结构10.2司筒顶出结构10.3直顶顶出结构10.4顶块顶出结构10.5推板顶出结构10.6气顶顶出结构十一.模具加工及外观标准一. 产品排位1.1产品的排位1一定要以节约为原则2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度， 减少模具的加工难度。3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。4一模多腔时，当产品之间不通过流道时 X、Y向之间的距离 要保证在625mm，当产品之间过流道时 X、Y之间的距离要保 证在2040mm。二.型芯尺寸结构2.1型芯的设计1在保证强度的前提下，尽可能节约成本2型芯强度设计标准，如表：产

3、品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度 Z向）50以下1525100以下2025150以下2530250以下3035400以下3540650以下4045800以下45503当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。应考 虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度 （比如电池槽 模具结构）。4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材） ，未 热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大 0.51mm, 以补偿热处理时产生的变形。5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：尺寸范围长、宽尺寸公差高度尺寸

4、公差0400+0.03+0.100400以上+0.0506型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：型芯长度型芯高度螺丝螺丝距边距均布螺丝数量150以下V 150M6 154 150M8300以下V 150M8 150M10400以下V 150M10 206 150M12600以下M12 25600以上M1687分模面设计注意事项分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比 前模稍小0.10.3mm。如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。4 分模面的选择必须考虑防止制品粘

5、前模。5 分模面的封胶位置宽度要保证在 520mm 之间，其它部分根据面积的大小逼空0.10.2mm （面积越大逼空深度越大）。6 分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项1 枕位设计时要考虑其强度， 应避免宽度小于 5mm 的设计、枕位的封胶面留有520mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少 要保持0.5mm以上、枕位要避免45。以下的尖角产生。2 插穿斜度要保持 25、要是有较长的插穿胶位时要加油 槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形 式。3 碰穿设计要有较大面积时，留有 510mm 封胶面，其它部分避空，避空深度在0.10.1

6、5mm，同时要加设排气孔，防止困气。6型芯镶拼的选择。以下几种情况，考虑镶拼。1 整体加工困难。2 排气不良，产品填充困难。3 强度小、易损坏的部位。4 前、后模细小的凸起部位。5 镶拼时要注意几点：防止尖角的产生。要有基准方便加工。 若是没有基准， 必须在材料完整时把螺丝孔、 顶针孔加工完毕。型芯镶拼时要考虑其强度。型腔镶拼方式。镶通、盲镶。挂台定位镶通优先使用。挂台规格：宽度 2mm、 3mm、 5mm，深度 5mm。销子定位适用于薄形镶件。螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。O型芯的其它要求。1 型芯要统一倒角， 1*45、 2*45、 3*45 根据尺寸大小而定。2 型芯要在基准角打上统一标

7、志、模具编号、部件名称。3 后模型芯超出模架部分侧面应当避空 0.5mm 以上。4 除封胶面外，可避空的部位都应避空， R 角要尽可能的大，方 便 CNC 加工。三冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操 作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机 控制面板的一侧） 因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑： 注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具 上方。12 快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时碰伤。快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加长水嘴。水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于 5mm。水孔间距与型腔

8、之间的关系如下表：水孔径（d）68101216水孔间距304050：6080水孔与型腔间距1.6d水井直径 :1620242834水嘴1/8in1/4in运水直径密封圈标准密封圈槽加工标准内径胶圈直径内径外径深度为6为8为2.8141.6为8为12为2.11161.6为10为14为2.413：211.8为12为16为2.415231.8为16为20为2.419；271.8为20为25为2.424331.8为24为30为329382.4为28为35为334432.4为34为40为348422.4密圭寸圈标准规格:6密封圈安装。中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。7三板模中，当流道直径较大时，要考虑

9、在脱料板设计水路， 用来冷却流道。8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来 冷却型芯。 滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。4.流道结构4.1浇口与定位环1浇口不能安装在型芯面上、 背板留有5mm即可，尽量减少 浇口的长度。1为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要 小于20 . 为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为 1mn的薄片。浇口标准如下表：浇口直径最大径底座咼度为83010为103010为123010为164010为204010 定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。模板沉入5mm,表面留有10mm。如客户需要对应注塑机增加 相应的定位

10、环。4.2流道的设计 常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。圆形流道一般在212mm之间变动，但是直径大于 10mm时 对流道性能的影响不大。梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。常用高度 =2/3宽度，梯形斜顶一般取 5和10 ，底部R=1.5m m,宽度412mm。2流道尺寸选用时按照下表:产品重量/g直径/mm20以下420505501506150450845075010750以上123流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。优先考虑使 用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用， 在考虑其它排列（例如 T形排列）。 当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时， 要考虑增

11、加辅助流道加以改善。 所有流道必须开设冷料井。冷料井长度要求是副流道的 2 倍。4.3浇口的设计 浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。2浇口分为：直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角 浇口、点浇口。直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的 1/3mm, 牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口 痕迹。5.定位结构5.1模板的定位3在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较高的模具，要增加精密定位块。定位销标准如下表：直径总高度安装螺丝拔拉螺丝为1630M 4M 5为2040M

12、 5M 6为2550M 6M 8斜度定位块标准如下表:宽长总高安装螺栓拉拔螺纹定位斜度202023M3M 45253040252528M4M 53040302532M5M 63040精密直定位块标准如下表:长度厚度总宽度凸块宽度凹块宽度螺丝孔距安装螺丝38 ”1346222222M650164823233475 11972363650M1010019924545706.开闭模控制结构6.1小拉杆（限位螺丝）限位螺丝标准如下表：拉杆直径光杆长度螺帽厚度螺帽直径丝长螺丝10208081615M 81350180101819M1016150220142424M1220190240182729M166

13、.2拉板如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。标准如下表：型号板宽槽宽板厚定位销固定螺丝长度A型3015156M6自定B型4022188M86.3尼龙扣尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气孔，尼龙扣固定端必须设计 3mm的沉台，另一端要倒 R3的圆角。标准如下：直径长度适用模架大小（长宽）1320152516252550203050及以上7.滑块结构7.1滑块的设计1滑块设计时要注意以下几点：动作简单、定位准确、强度 足够、加工方便。7.2滑块设计时应注意的问题1抽芯距离要大于胶位2mm以上。2滑块必须设计基准面，方便加工。加工时基准面不允许随 便更改，任何与基准面有

14、关的更改，设计部门的图纸必须做 相应的变更。3如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封 胶面撞伤。 滑块设计时要避免利角的产生。 当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。 7.3滑块的结构滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构 斜导柱的标准使用如下表：直径配合长度大头直径大头厚度为8 12为128为1012为15为1215为1710为16 17为20r 12为2023为2516为2533为30为30 39为35为3549为40狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。它分开孔式和开 槽式，当无法使用开孔式时，可采用开槽式。油缸结构适用场合。当胶位抽芯较大时、无法使用斜导柱时、 滑块开

15、合模有严格要求时、滑块抽芯角度过大时。8.滑块镶拼结构8.1滑块镶拼的使用场合镶件薄弱，容易损坏。2精度要求高，难以一次性加工到位。3形状复杂，整体加工困难。4圆形结构。5节约成本，减少不必要的浪费。8.2滑块镶拼的几种结构1挂台、使用压板固定、使用螺丝固定。8.3滑块的导向1滑块长度大于 200mm，要在滑块底部加一个导向块：滑 块行程大于350mm，要在滑块底部加两个导向块。标准如下表：长宽1高自定25302导向块要固定在模板上8.4滑块压板设计1压板标准如下表：宽厚长固定螺丝销子15大于15自定M6520大于20自定M8625大于25自定M108长度螺丝数量销子数量小于8022小于150

16、32小于200438.5耐磨块的设计1耐磨块厚度取8mm、10mm、12mm。2统一用平头螺丝，螺丝至少要低于耐磨块平面 0.5mm1耐磨块平面要高于避空面 0.5mm。4耐磨块周边倒角1*45。，滑动面要开设油槽。8.6 楔紧块的设计1楔紧块必须要有可靠的定位，定位槽宽度与深度不得小于8mm。2楔紧块的高度必须大于滑块的 2/3.3楔紧块的最小宽度大于高度 0.8倍，且大于15mm。九斜顶结构9.1斜顶的设计原则 当产品有卡扣、凹凸槽等影响直接脱模的结构，不能使用滑 块，必须设计斜顶顶出（强脱模具除外） 。还有一种情况是有 很深的筋位不易脱模时，应使用斜顶顶出。9.2斜顶的结构与参数21 斜

17、顶在设计时，必须设有挂台，挂台的宽度要控制在25mm 之间（避免注塑时斜顶受压移位） ，挂台根部要避空 并且设计加强 R， R 取 0.52 之间。22 斜顶顶出时，脱出距离 =胶位长度 +26mm。3斜顶顶部加胶0.050.1mm，避免顶出是铲胶。24 斜顶的角度取 3 15之间。35 一些大斜顶，为了节约材料、加工方便，可把斜顶分为两 部分，斜顶头和顶出。顶出分两种形式顶块和顶杆两种。9.3斜顶设计时应注意的问题31 斜顶顶出时不要和其它零件或产品干涉。2斜顶顶出时不要造成铲胶。3斜顶顶出距离、角度必须计算准确。 所有斜顶必须设有挂台，如果无法设挂台时， Z向必须设定位。9.4斜顶导向 斜

18、顶一般使用斜顶座导向，斜顶与斜顶座Z向接触面不得 留有间隙。2当斜顶使用镶拼结构并且宽度在 2050mm之间时，要使 用L形导向槽，导向槽的尺寸取 3*3mm、5*5mm ,导向转角 处要设有 R来增加强度去 R0.52mm。3当斜顶使用镶拼结构并且宽度大于 50mm时，要使用T形导向槽，各项尺寸同上。 当斜顶是镶拼结构时，导向不能脱出斜顶槽，斜顶槽内必须留8mm以上，如达不到要求需加长斜顶底部。9.5斜顶座斜顶座制作标准如下表：总长总宽总厚T槽宽T槽厚T耳朵自定26402084*3自定344826105*4自定405030126*5十.顶出结构10.1顶针顶出结构 顶针优先排列在筋位附近或脱

19、模斜度较小的地方。顶针尽量排布在胶位平整的地方，避免在 R角、尖角、太大 的斜面上及离胶位太近的地方。3 顶针设在曲面上时，应设计防转。4 顶针要排布均匀。 顶针到胶位的留有1530mm，其它部分逼空。 顶针直径小于/ 2.5mm时，要使用有托顶针。长度大于450mm,直径小于/ 5mm也要使用有托顶针。有托顶针使用时， 要把托杆部分藏人模板中至少 5mm。7 当产品有较深的筋位时， 要设有扁顶针， 托杆要藏人模板 5mm 以上。10.2司筒顶出结构1 当产品有较深柱子的模具中，应当使用司筒。10.3直顶顶出结构1 当产品有较深的筋位或胶位时，可采用直顶的方式。2 设有直顶时，不能影响产品外观

20、。3 设计直顶时，要考虑产品是否容易取出。10.4顶块顶出结构1 当产品周边必须使用顶出，而又不能使用其它方式或不必要使用推板时，可考虑使用顶块。2 顶块除有胶位一面外，周边必须设有 13斜度。3 顶块离胶位的另一面， 必须留有 0.10.3 的小台， 避免顶出时 与胶位的摩擦。4顶块Z向必须设有定位。5顶块使用一根顶杆顶出时，要设有防转。10.5推板顶出结构 产品不适合使用其它顶出方式时，要考虑使用推板顶出。10.6气顶顶出结构1当设计深腔模具时，前后模必须使用气顶。2气顶主要用于破真空，起到开模或顶出顺畅的作用。十一模具加工及外观标准1 标准模架使用四边分中方式找正。2 非标模架使用销孔方

21、式找正。3 CNC 加工完成后必须留有基准边，四边分中基准。4 所有模板无用的边必须倒角 2*45 、 3*45 。5 模具整体外观要干净整洁。6 模具要设有名牌、模号、基准角标示。 水路进出孔要标注进出。 进水用“IN+数字”出水用“OUT+ 数字”，其数字代表进出孔的组号。8 模具长时间不用时要做整体防锈处理。9 设计时厚度要取 4 或 9（比如 14、 29、 34、 39）。10 设计硬模时优先考虑芯子四角为直角，模板内框四角设计避空孔，其次考虑倒R角，倒R角时芯子与模板必须避空 1-2mm。11 设计时所有无用的接触面、 R 角或边必须做避空处理。当镶件使用挂台固定时，挂台根部要做避空处理（避空 0.8*3）。