流浆箱操作规程.docx
《流浆箱操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流浆箱操作规程.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
流浆箱操作规程
一.流浆箱
1.1开机前的准备和检查
检查以下内容：
●短循环系统槽内是否有水；
●供泵子和压力筛的密封水是否开启；
●流浆箱清洗喷淋管是否开启；
●所有的清洗孔和检查孔是否关闭；
●上唇板是否在其正常运行位置；
●润滑喷淋管是否开启；
●热补偿系统是否开启
1.2开机条件
1．上浆泵只能在短循环系统运行后才能开启；
2．上浆泵只能在稀释循环系统运行并且压力已稳定后才能开启；
3．上浆泵只能在成型部已开始运行时才能开启。
1.3自动功能
1．当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置；当水泵关闭时，该阀门会自动关闭。
2．当上浆泵开启时，流浆箱进浆总管回流阀会自动开启到以前运行时的位置；上浆泵关闭时，该阀门会自动关闭。
3．如果上浆泵突然停机，流浆箱压力控制会自动从自动控制切换为手动控制。
4．如果成型部突然停机，上浆泵和稀释水泵会自动停止。
5．流浆箱水位控制和调节以及回流的操作都可以采用自动方式和手动方式；稀释水压力的调节也可以采用自动和手动的方式。
6．如果稀释水泵突然停机，上浆泵会自动停止。
1.4开机操作
1．开启成型部并检查陶瓷面板的润滑喷淋管是否开启，检查成型部的车速。
2．开启成型部的真空系统。
3．开启稀释循环系统。
4．开启短循环系统。
5．根据纸机运行车速，调整流浆箱的压头和液位控制至设定值，并打入自控状态。
6．开启压力筛。
7．开启上浆泵。
8．检查流浆箱压力。
9．开启供浆泵。
供浆泵开启之前，流浆箱的压头必须适应于纸机的运行车速，如果压力低，浆料会杜塞流浆箱。
1.2停机
1.2.1前提条件
真空吸移辊已抬至最高位置。
冲洗湿纸幅的喷淋水管必须开着。
1.2.2程序
用水冲洗短循环系统以保持流浆箱清洁。
冲洗机外白水槽以后的浆管道，以防停机后堵塞压力筛。
1．停供浆泵。
2．停止辅料（助剂）的供应。
3．让白水再循环几分钟以冲洗稀释循环系统、短循环系统和流浆箱。
4．停上浆泵。
5．停压力筛。
6．停短循环系统。
7．运行稀释系统的清洗程序。
8．停稀释系统。
1.3在线监视和控制
1.3.1唇口喷射速度控制
一般来说，网速和唇口喷射速度是不一致的。
这个速度差异用浆网速比来表示，浆网速比影响纸的匀度、纤维排列和抗张强度。
喷射速度通过控制系统调整浆网速比或网速来调节。
控制系统调整流浆箱的压力，使喷射速度发生变化。
流浆箱的压头是通过调整上浆泵的转速来控制的。
喷射速度及其计算方法的几个例子见控制参数部分。
1.3.2浓度控制
上网浓度取决于流浆箱的压头和唇板开口。
如果压力不变而唇板开口增大，上网浓度会降低。
上网浓度对匀度有很强烈的影响。
1.3.3流量控制
流量取决于唇板开度、纸机车速和浆网速比。
如果唇板开度增大，流量也增大，而上网浓度会降低，较高的流量会增强浆料抗絮聚的能力，又助于改善匀度。
几个关于唇板开度和纸机速度对匀度的影响的例子见控制参数部分。
1.3.4唇板开口的调整
唇板开口的调整依靠上唇板的垂直调节机构的帮助来实现。
垂直调节机构受一个局部控制箱控制，这个控制箱也显示唇板开度。
唇板开度对纸的抗张强度有轻微影响。
关于唇板开度对纤维排列的影响，开度大时比开度小时要小。
唇板开度调节器通过唇板调节机构移动唇板来实现归零。
当纸机第一次开机或更换唇板时调节器需要归零。
祥见机械维护保养部分关于唇板横幅开口的测量和唇板调节机构的重新设定。
对于唇板开度对抗张强度的影响，请查阅参数控制部分。
1.3.5横幅定量调整
流浆箱装备了稀释水系统使得横幅定量可以调整。
流浆箱按照横幅方向分为每60mm间距一个混合区。
稀释水分别进入各自的混合区，稀释水的流量通过电动调节阀控制，这些执行器通过智能横幅控制系统来控制。
控制系统用于对各个混合区局部调节浆料浓度以影响定量。
稀释比例在3%至20%之间，一般为8~12%。
稀释水供给设备包括一个在纸机断纸或停机时用于清洗分配阀、进料管道和混合室的系统。
根据清洗程序，先关闭所有阀门，再一个一个地完全打开，使网部白水通过。
如果这种方法没有使稀释元件的分配通道清洁，就必须采用特殊的方法来清洗这些区域。
1.3.6进浆总管压力平衡
影响进浆总管压力平衡的因素是回流管上回流阀的位置。
回流管的设计回流量是10%，接入机外白水槽（或停机放空槽）。
回流量通过平衡控制管上的玻璃视窗和一个远程控制阀的帮助来调节，这个阀门通过一个局部控制箱来操作。
手动阀用于对回流量进行粗调，而远程控制阀进行精细调节。
压力平衡的程序：
1．确认浆料已进入流浆箱，液位达到操作视窗的中部。
2．倾听阀门的气蚀现象，如果听到气蚀的声音，在阀门之间寻找一个合适的平衡来消除气蚀。
你会根据阀门发出的声音认识气蚀，而且气蚀随着其来源的变化而发生变化。
3．确认边流控制阀是开启状态，并且开度相同（大约50%）。
4．确认下图所示平衡控制管上的阀门A和D是开启的，阀门B和C是关闭的。
5．检查浆料是否通过视窗。
6．如果浆料以与进浆总管内浆料相同的方向通过玻璃视窗，就轻轻地关回流控制阀。
7．如果浆料以与进浆总管内浆料相反的方向通过玻璃视窗，就轻轻地开回流控制阀。
8．当视窗内浆料几乎不流动时就说明压力平衡了。
9．定期冲洗视窗：
先关闭阀门A并打开阀门C，然后关闭阀门A和D，再用水冲洗平衡控制管。
图1：
回流控制.
A
阀门
B
阀门
C
阀门
D
阀门
1
进浆总管
2
进口管
3
回流管
4
玻璃视窗
5
回流手动阀
6
回流控制阀
1.3.7纤维排列横向控制
流浆箱装备了边流管，以将浆料从进浆总管导入湍流发生器并到达唇口位置。
边流管上安装了阀门以调整浆料流量。
边流管一方面用于改善纸的质量，另一方面改进纸机的运行性能。
向唇口两边加入额外的浆料，可以影响喷射角和浆流横向交叉的现象，使得纤维排列无序。
这样可以影响纸张横幅纤维的排列并减少干燥部纸边颤动的现象。
注意：
不要使用边流管来控制纸的横幅定量！
试验室条件下纤维的排列可以采用TSO标准测量。
1.3.8边流管和排列控制使用纤维排列横向测量装置
边流管用于调整纤维横向排列，也可以改善纸边的运行性。
向唇板两边加入浆料使得调整喷射角，从而优化浆流横向流动的状态使纤维排列无序。
边流管的浆流通过修正横幅喷射方向来影响纤维通过纸机全宽时的偏移角。
这个影响在窄幅纸机上更强烈，而且随着喷射速度增快直线上升。
1开始横幅排列的调整：
将边流比例设为理论计算值，并测量横幅排列情况。
2用一个横向采样、用超声波穿透纸幅测量蛤异性的装置，求出纤维横幅排列值。
几个试验装备制造商提供这些类型的设备。
3参照表RAUA006235修正横幅排列值，直至其曲线变平直。
根据边流管流量的测定改变阀门的开度；5~10%是合适调整幅度。
接近最佳设定值时，调整幅度要减小。
每一次变化都要测量横幅排列值。
图2.操作说明表
1.3.9取向度的控制
取向度可以通过以下几点操控：
●浆网速比
●唇板开度
●流浆箱回流
浆速和网速的差影响纸幅中纤维的排列。
速差越大，纸幅中纤维纵向排列越强烈。
相应地，较小的速差，会增加纸幅中纤维的横向排列。
纤维纵向排列越强，最终产品的纵向抗张强度越大；相反地，纤维横向排列越强，横向抗张强度越大。
唇板开度对纤维排列也有轻微的影响，开度越小，纤维纵向排列越强。
2电气功能的说明
这部分见自动化操作和维护说明。
3控制参数
3.1概要
流浆箱对纸的匀度起关键作用。
浆料配比也对流浆箱控制参数的最优值有影响，每当一个新流浆箱投入使用时，就需要基于测试使控制达到最优化。
下表列出了影响匀度的最关键的因素，大多数也会影响纸的其他指标。
表1：
影响匀度的因素
因素
对匀度的影响
配比
强烈
游离度
强烈
化学助剂
中等
流浆箱的设计
中等
上网浓度
强烈
着网点
中等
浆网速比
强烈
脱水
中等
3.2流浆箱压头
流浆箱压头按照公式p=v²/2计算。
更精确的计算需要考虑摩擦损失。
例如：
1网速1200m/min，浆网速比按1.06
p=（axv）²/2,a=浆网速比,v=网速（m/s）
p=（1.06x1200/60）²/2
p=224.7kPa
2设备速度1200m/min，要得到浆速则+72m/min
p=（v+v1）²/2,v=网速,v1=浆速和网速差
p=[（1200+72）/60]²/2
p=224.7kPa
3设备速度1200m/min，要得到浆速则+6%
p=m（v+%xv/100）²/2
p=（1200/60+0.06x1200/60）²/2
p=224.7kPa
一般浆网速比设定在0.96至1.10之间。
速差百分比在-4%至10%之间。
4质量控制
4.1浆网速比
当浆网速比被调整了，控制系统会改变流浆箱的压头以适应新的浆网速比。
浆和网子之间的速度差用一个比率或百分数来表示。
比率1.06表示浆速比网速高。
用百分数表示时，例如+1.0%，就是说网速低1%；相应地，如果是-%，说明网速比浆速高1%。
一般地，浆网速比在1.0至1.1之间时，匀度为最佳。
浆网速比影响以下方面：
●·匀度
●·纤维排列
●·横向和纵向抗张强度（见图RAUA102035）
图3.浆网速比对横向和纵向抗张强度的影响
4.2流浆箱浆流量对匀度的影响
流浆箱浆流量受以下几点影响：
●·唇板开度
●车速
●浆网速比
大的唇板开度降低上网浓度并增大流量。
提高车速时保持唇板开度和浆网速比不变，浆流量将增大。
提高浆网速比，也可以增大将流量。
大的浆流量可以改善纸的外观质量，也就是匀度。
大的浆流量能提高流浆箱抗絮聚的效果，那样就改善纸的外观质量。
4.3唇板开度对抗张强度的影响
唇板开度在某种程度上对抗张强度有所影响。
浆料从唇板开口的窄缝喷射而出，其压缩作用导致流速增加，并使纤维沿纵向排列。
大的唇板开口相应地就有较小的压缩，对纤维排列的影响就小一些。
大的唇板开口相对于小的来说，生产的纸的抗张强度略小一些。
5流浆箱的维护保养
5.1清洗流浆箱表面
流浆箱的内表面经过精密的打磨和电解抛光。
这些表面必须很小心地保护，因为轻微的擦伤就会导致化学腐蚀和沉积杂物。
在流浆箱内部作业时只能使用不会导致擦伤的设备。
正确的操作需要保持流浆箱的内壁尽可能地干净。
清洁流浆箱时使用木制或塑料制的刮刀和软刷子。
检查清洗用水的温度是否适应流浆箱的结构。
注意：
绝不可使用金属工具清洗流浆箱！
注意：
不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱！
清洗用的工具要用箱子装好，保存好，确保清洗工具的塑料部分不被砂子或其他粗燥杂物损外。
所有与清洗工具连接的软管都必须做到不会擦伤表面。
5.1.1清洗挡板和上唇板前沿
脏东西积累在挡板和上唇板前沿的表面可能会造成局部的腐蚀。
按照图RAUA103771所示，把胸辊放到其维修位置，再清洗这些地方，至少每隔三个月都要做一次。
清洗这些表面使用干净的水和软布，适当地用木制或塑料制的刮刀帮助。
注意不要刮伤表面，特别是挡板和唇板的前沿。
适当地使用中性清洗剂（见清洗及化学清洗流浆箱部分）。
清洗后用硝酸钝化可以增强耐腐蚀的能力。
图4.挡板和上唇板表面需要清洗
5.2清洗
停机前用纸机白水运行流浆箱几分钟，然后按程序进行清洗。
停机后立即用一个人工操作的喷水管清洗流浆箱。
清洗压力平衡室和唇口区域的装置已随流浆箱提供。
清洗用水压力1.2Mpa，流量5L/s，使用多元盘的清滤液或温的新鲜水。
用清洗装置清洗流浆箱时，流浆箱的喷淋管可以关闭，但是另一方面，停机期间，要保持运行状态。
如果流浆箱的内表面脏了，碱性洗涤剂或有机溶剂可以清除。
溶剂用来清除内表面的胶粘物，例如煤油、松节油、Lensitil的效果都较好。
使用液体或合适的工具来清洗，必要时，木制或塑料制的刮刀或者软刷子可以使用。
彻底清洗后可以进行硝酸钝化，来预防污染和增强耐腐蚀能力。
5.2.1清洗程序
按程序向稀释阀注入高压水，先关闭所有的稀释阀，再一批一批地打开。
如果这个办法不能使稀释元件的分配通道干净，就拆掉存在问题的稀释区的管子，使用特殊的清洗装置来清洗。
5.2.2使用清洗工具清洗唇口
清洗唇口的工具随流浆箱一起交货。
注意：
在清洗和维修时不要损坏唇口区域。
1．提升上唇板至其维修位置。
2．打开流浆箱两侧的挡板。
3．将清洗工具置入唇口内。
4．打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。
注意：
由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。
只有清洗装置在流浆箱内时才能开、关水。
图5.唇口清洗装置
5.2.3使用手工喷水管清洗唇口
应避免使用手动操作的喷水管，因为它经常造成挡板和唇板损坏。
如果你仍然想使用手动操作的喷水管，注意不要划伤唇口区域。
按以下几点进行操作：
1．提升上唇板至其维修位置。
2．用胶合板保护好压力变送器。
3．清洗唇口。
5.2.4清洗压力平衡室、管束、湍流发生器
1．关闭连接在脉冲衰减器两侧挡板上喷水管的手动阀。
阀门在衰减器的外面。
2．打开平衡室的挡板。
3．将清洗工具置入平衡室内。
4．打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。
注意：
由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。
只有清洗装置在流浆箱内时才能开、关水。
停机期间脉冲衰减器的喷水管最好保持开着。
图6.压力平衡室清洗装置.
5.2.5用化学药品清洗流浆箱
推荐对短循环系统进行定期清洗。
对于中性和碱性系统（中性6.8＜PH＜7.5，碱性PH＞7.5）清洗方法可选择：
●·用烧碱（NaOH）或碱性清洗剂；
●·单独用酸或酸性清洗剂清洗；
●·用酸洗、碱洗结合清洗。
碱洗经常用氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）或者两者的混合物。
酸洗经常用磷酸（H3PO4）、硝酸（HNO3）、sulphonamicacid，或者甲酸（HCOOH）。
碳酸钙沉淀物可溶解于酸洗药品。
碳酸钙在生产中用作填料，不能溶于碱洗药品或氢氧化钠。
当PH值低于6.5时，沉淀物开始分解，低于3.5时就溶解了。
碳酸钙溶解时会放出二氧化碳并可能造成起泡。
当选择酸碱结合洗涤时，酸洗前先进行碱洗，以去除易造成起泡的有机物，然后碳酸盐沉积物在酸的作用下去除。
此后需要用水对短循环进行彻底的冲洗。
注意：
不要用盐酸或硫酸清洗流浆箱。
注意：
清洗和生产时绝不要用含溴的防腐剂或清洗剂。
5.2.6清洗漂片
在常规清洗流浆箱和短循环系统及化学清洗时，漂片不会被损坏。
漂片主要在短循环系统清洗后，将其移出流浆箱再进行清洗。
如果漂片移出流浆箱，可以用中性清洗剂和软刷子或海绵清洗。
这里不推荐使用机械的清洗器，因为其水流可能会损坏漂片。
尽管漂片的弯曲强度和抗张强度很好，但是其边缘很容易受损，拿取时要小心。
使用唇口清洗工具前，必须取出漂片。
无论什么时候，从流浆箱内取出漂片时，例如为了单独清洗或是其他维修，都要记得检查是否有损坏。
注意：
拿取漂片时要戴防护手套，其薄边可能造成割伤。
6缺陷和故障的处理
6.1纸的质量缺陷
现象：
横幅定量差大。
●可能原因
纵向定量波动。
●解决办法
检查短循环系统和放料阀的稳定性，检查脉冲衰减器空压气的供给和流浆箱液位。
●可能原因
浆料流通区域或唇口部位有脏东西。
●解决办法
清洗流浆箱并检查所有浆料流通的区域。
●可能原因
如果问题发生在纸边，原因在于唇口两端的密封或边流。
●解决办法
检查边流的设定和唇口两端的密封。
●可能原因
唇板区域或成形部有机械故障。
●解决办法
同美卓的服务人员商量。
可能原因
定量自控系统出故障。
●解决办法
检查并修理控制系统，需要的话，联系控制系统供应商。
现象：
尽管有横幅自动调节，但是横幅波动很大。
●可能原因
浆料流通区域或唇口部位有脏东西。
●解决办法
清洗并检查流浆箱。
●可能原因
流浆箱横幅控制系统的执行机构和纸幅检测系统之间的校准不正确。
●解决办法
检查并校准。
●可能原因
纸边的位置发生了变化。
●解决办法
修正水针的位置或修正系统中水针的位置。
需要的话，联系横幅自动控制系统的供应商。
●可能原因
唇板区域或成形部有机械故障。
●解决办法
同美卓的服务人员商量。
现象：
横向纤维排列很差。
●可能原因
唇板横幅有问题。
●解决办法
重新校准唇板开口。
●可能原因
唇板区域或成形部有机械故障。
●解决办法
同美卓的服务人员商量。
●可能原因
上唇板传动齿轮有故障。
●解决办法
同美卓的服务人员商量。
●可能原因
浆料流通通道有堵塞。
●解决办法
清洗并检查流浆箱。
●可能原因
流浆箱进浆总管压力不平衡（FS/BS）。
●解决办法
用回流阀来调整进浆总管的压力，检查回流阀执行机构的操作。
●可能原因
边流通道有堵塞或其阀门设置不对。
●解决办法
检查边流阀门和其执行机构。
●可能原因
浆料流通通道或唇板区域有脏东西。
●解决办法
清洗并检查流浆箱。
●可能原因
如果问题发生在纸边部位，原因在于边流。
●解决办法
检查边流。
●可能原因
流浆箱基础下沉。
●解决办法
重新布置流浆箱，与美卓服务人员商量。
●可能原因
热补偿系统操作错误。
●解决办法
加水，检查电阻器等。
现象：
纸上有浆流。
●可能原因
浆料流通通道或唇板区域有脏东西，或者流浆箱管束有堵塞。
●解决办法
清洗并检查流浆箱。
●可能原因
唇板区域有机械故障。
●解决办法
同美卓的服务人员商量。
●可能原因
出唇口的流量不在计算的范围之内。
●解决办法
检查流量范围。
现象：
纸幅边部定量难控制。
●可能原因
纸幅边部的横向收缩不均匀。
●解决办法
在唇板位置、边流比例和稀释调节之间寻找一个正确的结合点。
使挡浆板和上唇板喷水管达到最优。
现象：
纸的匀度差。
●可能原因
出唇口的流量不在计算的范围之内。
●解决办法
检查流量范围。
●可能原因
唇口的压力变送器或压力测量出故障。
●解决办法
检查压力变送器和压力测量装置。
●可能原因
位置测量出故障。
●解决办法
检查位置测量装置。
现象：
纸上有孔洞。
●可能原因
浆料中空气含量太高。
●解决办法
检查短循环系统浆料空气含量。
●可能原因
短循环或浆料流通部位表面的脏东西脱落。
●解决办法
清洗并检查流浆箱，检查洗涤喷水管的工作状况。
6.2流浆箱的操作
现象：
唇口浆料喷射线倾斜。
●可能原因
挡浆板与胸辊不垂直。
●解决办法
检查流浆箱的校准，需要的话，同美卓的服务人员商量。
●可能原因
上唇板与挡浆板不平行。
●解决办法
检查流浆箱的校准，需要的话，同美卓的服务人员商量。
●可能原因
唇板开口横幅有缺陷。
●解决办法
重新调整唇板开口。
现象：
流浆箱里脏
●可能原因
浆料含空气。
●解决办法
检查除气系统的运转。
●可能原因
流浆箱内细菌和微生物滋生。
●解决办法
用化学药品清洗或用防腐剂。
●可能原因
清洗喷水管没有用，或者喷嘴、过滤器堵塞。
●解决办法
检查喷水管的运行和过滤器。
●可能原因
清洗用水的温度、压力或品质不合适。
●解决办法
检查水的温度、压力、品质。
现象：
喷嘴堵塞
●可能原因
喷水管的水被污染或含钙多。
●解决办法
检查水的清洁度和过滤器的运行情况。
●可能原因
清洗用喷水管或其过滤器堵塞
●解决办法
检查清洗水的清洁度和过滤器的运行情况。
●可能原因
水的压力太低。
●解决办法
检查水压。
●可能原因
喷水管的水质不合适。
●解决办法
检查水质。
现象：
上唇板的水平和垂直调整机构、流浆箱翻转机构不能正常工作
●可能原因
上唇板或翻转机构在其可移动范围的最高位或最低位。
●解决办法
改变移动方向。
●可能原因
内部或外部的框架旋臂。
●解决办法
调整唇板或移动流浆箱前停止旋臂。
●可能原因
位置测量装置或限位开关出错。
●解决办法
检查位置测量装置和限位开关，如果限位开关被粘住了，更换一个新的。
●可能原因
MCC或控制系统出错。
●解决办法
检查并修理系统的错误。
●可能原因
传动齿轮或电机坏了。
●解决办法
检查电机联轴器是否松了，必要时紧固。
检查齿轮和电机，坏了的话，更换。
现象：
上唇板或流浆箱翻转不能达到正确的位置或被困住。
●可能原因
传动齿轮或电机坏了。
●解决办法
检查齿轮和电机，需要的话，更换。
●可能原因
上唇板连接处被粘住。
●解决办法
清洗和润滑上唇板连接处。
●可能原因
上唇板被两边的壁挡住。
●解决办法
检查上唇板与两边壁的间隙，需要时松开壁上的螺钉，或者联系美卓的服务人员。
现象：
液位波动
●可能原因
液位传感器的探头积累了脏东西。
●解决办法
清洗传感器的探头。
●可能原因
清洗喷水管不能均匀地清洗传感器。
●解决办法
调整清洗喷水管。
●可能原因
压缩空气压力低或不稳。
●解决办法
查出压力波动的原因并进行修理。
●可能原因
减压阀空气的供给有问题。
●解决办法
检查减压阀空气的供给。
●可能原因
空气进入溢流管内。
●解决办法
检查溢流管。
●可能原因
溢流管手动阀开度错误。
●解决办法
检查阀门开度。
●可能原因
排气管堵塞。
●解决办法
检查排气管。
●可能原因
溢流量设定值太高。
●解决办法
检查溢流量设定值。
现象：
流浆箱漏
●可能原因
密封没安装好或者损坏。
●解决办法
重新调整密封的位置或更换密封。
●可能原因
检查孔的门没关好或者积累了脏东西。
●解决办
小心地关好门，确认没有脏东西。
●可能原因
流浆箱的温度不均一。
●解决办法
检查热补偿系统的运行。
●可能原因
结合部位的安装螺钉松了。
●解决办法
紧固松了的螺钉。
●可能原因
流浆箱的压力超负荷。
●解决办法
降低车速。
现象：
稀释阀不起作用
●可能原因
执行器有故障或阀门被粘住了。
●解决办法
检查执行器和阀门，需要的话就更换。
现象：
稀释阀平均开度小
●可能原因
稀释水总管和进浆总管的压差大。
●解决办法
调整至合适的压差。
现象：
电气设备操作失败
●可能原因
电气设备连接松脱。
●解决办法
检查连接部位。
●可能原因
电气设备上有水或浆。
●解决办法
清理并烘干。
现象：
显示器读数没变化
●可能原因
传感器没有被打至全程运行状态。
●解决办法
将传感器打至全程运行状态。
●可能原因
显示器有故障。
●解决办法
检查显示器。
●可能原因
传感器或变送器有故障。
●解决办法
检查传感器和变送器。
●可能原因
测量位置错误。
●解决办法
检查测量位置。
●可能原因
电气连接松脱。
●解决办法
紧固连接。
●可能原因
电气设备上有水或浆。
●解决办法
清理并烘干。
现象：
总压头测量失败。
●可能原因
测量仪器或电气故障。
●解决办法
检查传感器和线路。
●可能原因
传感器故障或变
升级会员 