混凝土浇筑专项施工方案之欧阳化创编.docx

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混凝土浇筑专项施工方案之欧阳化创编

混凝土浇筑施工计划

时间：

2021.02.12

创作人：

欧阳化

一、工程概略

本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。

本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。

构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度品级均为C25。

其中生产车间B地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采取P8抗渗砼。

生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2㎡，建筑总高度10.80米。

基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗品级为P6、P8。

设备检验车间建筑面积5276.48㎡，地上共4层，局部2层。

框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。

门卫建筑面积48㎡，地上共1层，砖混形式，基础为条形基础，强度品级为C30。

设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式，基础为筏板基础，结构砼强度为C30。

变电站建筑面积340㎡，地上共1层，框架形式，基础为自力基础，结构砼强度为C30。

建设单位：

设计单位：

勘查单位：

监理单位：

施工单位：

二、编制依据

1、混凝土结构设计规范《GB50010》

2、混凝土结构工程施工规范《GB50666》

3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204》

4、混凝土结构试验办法标准《GB5012592》

5、地下防水工程质量验收规范《GB50208》

6、建设单位下发的结构施工图

7、本工程施工组织设计

三、施工准备

1、混凝土运输

为包管基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采取预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外路途易产生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝办法和坍落度损失的情况，根据不合的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应包管在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中呈现施工冷缝。

混凝土送到浇筑地址，如混凝土拌和物呈现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

同时，应检测其坍落度，所测坍落度应合适施工要求。

2、现场人、机、料等资源配置

人力配置

工种

混凝土工

钢筋工

木工

力工

电工

人数（人）

50

70

80

30

5

1）机械配置

现场混凝土浇筑采取泵送方法，并在现场准备拔出式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。

2）夜间照明：

在施工现场均匀安插灯具，包管夜间施工正常进行。

3）人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设总调度长一名（生产经理兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和安插，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

现场将派专人指挥车辆收支，包管施工的有序进行。

混凝土搅拌站专人担任与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4）临时路途：

施工现场主干道采取C20砼浇筑，次干道采取级配碎石回填，因车间面积较年夜，在生产车间A内部修建一条临时级配碎石路途，在生产车间B内部修建3条临时级配碎石路途，以便泵车进入车间内浇筑砼。

3、其他准备工作

砼浇筑前须提前检查天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安插好各工种值班人员和操纵班次，组织机械设备，照明灯具、笼盖资料、浇筑流向、起始和结束点、振捣办法、养护计划，各班组辨别作技术、平安交底，做到有条不紊。

四、主要施工计划和施工办法

1、资料准备

1）水泥

采取42.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验陈述，水泥的技术性能指标必须合适国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检检验收，复试合格后方可用于工程。

2）粗骨料的选用和质量要求

材质应合适国家现行材质标准的规定，采取5～20连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；

3）砂的选用和质量要求

本工程结构用砂均采取天然河砂——中砂；

材质应合适国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。

4）混合掺料

为了包管混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，依照设计要求确定合理的混凝土配比，在包管达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。

5）水

采取自来水，水样需通过试验室检验，合适混凝土拌合用水要求标准。

使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

6）外加剂

根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。

2、浇筑前的准备

1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。

3）看模人员应检核对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。

看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。

4）标高控制线是否已抄测完成。

3、垫层砼浇筑

1）施工工艺：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采取50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度品级为C15，采取振捣器振实，砼随浇筑随抹平。

3）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用年夜杠刮平，概略再用木抹子抹平。

4）混凝土的养护：

已浇筑完的混凝土，应在12h左右笼盖和浇水，雨季施工特别注意避免砼被水冲刷。

4、承台、条基砼浇筑

（1）承台、条基砼标号均为C30，采取砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。

浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采取泵送方法浇筑砼。

（3）振捣由专人担任，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。

砼沿浇筑标的目的斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进标的目的，棒间距为50cm左右。

为避免漏振，振捣时间以砼概略翻浆冒泡为止。

（4）使用拔出式振动器快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不年夜于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时拔出下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能包管振动器的平板笼盖已振实部分边沿。

（5）浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超出2小时应按施工缝处理。

（6）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的环境温度，不得低于＋5℃。

（7）根据螺栓长度及地梁高度要求，生产车间A基础砼分三次浇筑，第一次浇筑至坡形基础顶面，第二次浇筑至地梁底面，第三次浇筑至短柱顶（地梁顶）；生产车间B承台浇筑一次完成。

5、底板、墙、柱混凝土浇筑

（1）底板砼浇筑时，将施工缝留至底板以上0.3m处，并放置3mm厚止水钢板，使止水钢板两侧砼浇筑完成面高差50mm。

（2）墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，根绝蜂窝、孔洞。

每层浇筑厚度不得超出60cm，墙体较高时，混凝土振捣采取赶浆法，以包管新老混凝土接茬部位粘结良好。

柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，避免漏振，造成根部结合不良。

墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。

（3）分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要拔出下层50mm左右。

每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、概略呈现浮浆为宜。

插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。

插点距离应不年夜于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不克不及过振。

（4）为了避免产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超出2米，如高度超出2米，应设置串筒、斜槽或溜管。

为了包管混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

（5）墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不超出200mm，浇筑过程中随浇筑随振捣。

（6）浇筑柱子时为避免柱脚呈现蜂窝现象，在底部先铺一层3050mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以包管接缝质量。

（7）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口概略混凝土找平。

墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口概略浮浆剔除，并清理干净。

6、梁、板混凝土浇筑

（1）楼板板面抄测标高。

浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

（2）使用拔出式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距3040cm。

（3）板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不克不及堆放过多，避免梁板模变形。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如有特殊情况，要及时留设施工缝处理。

（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或梗塞，发明问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

（6）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采取小直径振捣棒仔细振捣，包管做到不漏振、不过振，振捣棒不得震动钢筋和预埋件。

（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略年夜于板厚，利用振捣棒顺浇筑标的目的拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处聚积混凝土及时扒开、摊平。

（9）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（10）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在规范允许偏差值内。

（11）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。

混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除概略微裂缝。

柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土概略在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

（12）应急办法

混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象产生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采纳支顶办法。

现场应配备很多于五人的模板看护人员。

7、楼梯段混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。

先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不竭连续向前推进。

8、后浇带混凝土浇筑

（1）认真做好后浇带两侧普通混凝土的概略清除和湿润工作。

（2）后浇带应在两侧混凝土浇筑完成后60天开始浇筑，采取强度高一级的混凝土，掺加微膨胀剂，商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。

（3）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，避免概略裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。

这一工序是包管混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

（4）混凝土浇筑后应立即笼盖麻包袋进行湿润养护，并指派专人随时浇水。

9、浇筑重点控制部位

（1）钢筋过密处如梁柱节点、不合标号交接处如梁柱节点，浇筑过程中应严格管理、控制。

（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采取小直径振捣棒振捣，包管做到不漏振、不过振。

10、施工缝留设及处理

（1）梁板施工缝留设在次梁跨中1/3规模内。

（2）施工缝处新混凝土浇筑前，施工缝混凝土概略要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲刷干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

（3）楼梯施工缝位置：

多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

11、混凝土的养护

（1）墙体混凝土采取浇水养护或刷养护剂，浇水次数以包管混凝土墙面呈湿润状态为准。

（2）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。

（3）梁板采取浇水进行养护。

（4）普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

（5）地上结构施工主要处于夏季，高温天气多。

为避免新浇筑混凝土概略水分离失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数包管概略湿润，需要时用塑料布笼盖严密，并坚持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的呈现。

12、制品呵护办法

1）混凝土浇筑完成后按计划要求进行笼盖呵护，雨期施工的混凝土制品，应按要求进行笼盖呵护；

2）浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操纵和堆放少量物品。

应按计划规定确保间歇时间和养护期；

3）不得随意开槽打洞，装置应在混凝土浇筑前做好预埋；

4）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在楼面（屋面板）梁模板吊帮上行走或踩踏，包管模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上禁绝搭脚手板；

5）预留的电气暗管等在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移；

6）浇筑楼面（屋面板）混凝土时，避免踩踏梁板负弯矩筋、碰动插筋和预埋铁件，包管钢筋和预埋铁件位置正确；

13、混凝土试块制作

（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组且每项工程不得少于两组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块为圆柱型，一组6块，养护条件同上。

（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，很多于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

（3）结构实体检验混凝土试块

对混凝土结构工程中的各混凝土强度品级，均应留置结构实体检验用同条件养护试件；

同一强度品级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采纳相同的养护办法。

并且用钢筋制作铁笼呵护养护试块。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不该小于14d，也不宜年夜于60d；

14、泵送混凝土有关要求

（1）泵送混凝土前，向储料斗内灌注清水，再把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃失落）

（2）开始泵送时，泵送速度宜加快,油压变更应在允许值规模内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量坚持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之间，避免吸入空气而造成塞管。

反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加年夜搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断时，搅拌不克不及停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一按时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（6）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管装配后按不合规格分类堆放。

五、砼浇筑施工要点

1）混凝土浇筑和振捣需同步进行，振捣器移动间距不年夜于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。

振点按梅花型安插，快插慢拔。

每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，概略呈现浮浆其实不再下沉为准。

但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在714d，且应始终坚持笼盖物的湿润状态。

2）砼浇筑前应检查工完场清情况：

砼浇筑规模内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应完全干净；

3）浇筑砼必须的脚手架和施工路途、作业平台按平安要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。

4）混凝土浇筑前先采取空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。

5）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

6）混凝土浇筑时由项目部安插专业工长进行振捣的看护：

一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。

7）分段浇筑规模宜小不宜年夜，避免呈现冷缝。

浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。

还应确保结构面不呈现施工冷缝。

砼浇筑原则：

只可较年夜标号向低标号延伸。

8）由于砼有不合标号，砼浇筑时应特别注意，避免出错；

9）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。

粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超出0.5m，以包管振捣密实。

浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

10）梁、柱采取垂直振捣办法，即振捣棒与砼概略垂直。

振捣棒操纵，要做到“快插慢拔”，快插为了避免先将概略砼振实，而与下面砼产生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

每插一点要掌握好时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土概略呈水平，不再显著下沉，不再呈现气泡，概略泛出灰浆为止。

振动棒水平移动距离控制在400mm以内。

11）振捣应按浇筑标的目的有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。

砼必须振捣密实，砼严禁漏振和呈现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼概略应平整，振捣密实，禁绝有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应包管“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

12）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

在上下层相交处，振捣棒要拔出下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。

振捣时要避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

13）对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采取人工敲打的办法，避免其周围砼填充不密实。

振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。

14）梁、板、柱砼必须分层浇筑：

下灰高度不得超出1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。

浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用振捣器沿浇筑标的目的来回振捣，确保砼密实。

振完后用木抹子抹平。

砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行12次抹压，以消除砼沉降缝和概略裂缝。

15）施工缝处理

梁、板、柱及施工缝的接茬位置应先下50100mm同标号水泥砂浆，以避免在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，呈现烂根。

柱头、梁底、施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下30mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不合，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并避免呈现冷缝；

16）现场丈量砼坍落度，梁、柱、控制在180－200mm，板160180mm之间；

17）严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、钢筋上，并做明显标识表记标帜，供浇筑混凝土时找平用。

18）浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发明有变形位移时，应立即采纳有效办法并及时修整完好。

对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，避免踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

19）砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿失落概略的一层浮浆。

施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

20）砼的养护

柱外包裹塑料布；板及砼外露面采取塑料布包裹养护。

养护时间不得少于7d。

塑料布要笼盖严密，避免砼风裂或脱水龟裂。

对防水混凝土洒水笼盖养护14天。

21）不合强度品级砼的施工办法

根据以往类似工程施工经验，不合品级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不合，必定招致高低强砼的收缩差别，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下办法：

a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。

砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操纵者都明确自己的职责。

b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高品级砼，后浇低品级砼，在高低品级砼的交接处，设置金属丝网，以便操纵者控制浇筑规模。

六、质量标准及要求

1、检检验收

1）浇筑混凝土，模板、钢筋工程应向监理部报验，验收合格方可进行下道工序施工。

混凝土浇筑时对旁站监理提出的问题及时整改。

混凝土浇筑后拆模试块试验合格，报监理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。

2）模板、钢筋、混凝土工程各验收批质检员验收合格，项目经理部组织检检验收，整理有关技术资料，验收合格报项目监理部进行分项工程验收。

2、包管项目

要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须合适律例和施工规范规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试块陈述。

严格控制混凝土配合比。

本工程采取泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最年夜不得超出40mm，外加剂的掺量要合适要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。

严格作好对预拌混凝土的检验和记录。

混凝土参加后进行坍落度的检测，以所委托坍落度±2cm为宜，如与委托不符，则退回不克不及使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

其强度评定合适《混凝土强度检验评定标准》要求。

按律例作好监理见证取样的工作。

3、基本项目

混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。

墙面不得呈现孔洞、露筋、裂缝夹渣等缺陷。

4、允许偏差项目

参照混凝土结构施工规范，我工程对固定在模板上的预埋件、预留筋、预留螺栓、预留孔洞等装置允许偏差项目值如下：

拆模后的允许偏差见下表：

5、应注意的施工质量问题

1）墙柱烂根：

支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。

墙体混凝土浇筑前应接浆。

控制混凝土塌落度，避免离析。

2）洞口移为变形：

模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。

3）墙面气泡过多：

每层混凝土应振捣至气泡排除为止。

4）混凝土与模板连接：

及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

6、关于进场验收及过程控制的问题

1）重视混凝土的进场验收工作，对比合同要求，对每车混凝土检测坍落度，不合格的坚决予以退场。

2）混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。

采取“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。

四个时刻为出站时刻t1i、参加时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；

六个时间为：

路上时间T1i［t2it1i］；

停歇时间T2i［t3it2i］；

浇捣时间T3i［t4it3i］；

总耗用时间T4i［t4it1i］；

发车时间差T5i［t1（i+1）t1i］；

混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i［t4（i+1）t1i］。

要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后阐发六个时间，通过十个参数的阐发，可以知道搅拌站是否依照合同约定的速度供应混凝土、现场各方资源配置是否合理、在上一层混凝土浇筑前下一层混凝土裸露时间是否过长而会招致下一层混凝土超出初凝时间，在下一次浇筑混凝土之前可以对前次浇筑中呈现的问题进行有针对性的重点控制。

七、平安生产与文明施工

1、施