给排水土建施工方案.docx
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给排水土建施工方案
1.工程概况
1.1工程位置及周边环境
北京燕山分公司化工七厂（原化一）制苯装置预分馏/加氢改造装置街区给排水工程施工部位居现有制苯装置建筑坐标系统坐标点X104611.00，Y97162.65以北的南北向消防通道两侧。
施工在制苯装置区，设计施工区原有地下管线纵横交错，井室密布，且有消防通道贯穿其中，施工区周边环境尤为复杂。
1.2设计概况
所有管道应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须分层夯实，密实度达干容重1.65T/m。
当沟槽地基为岩石，半岩石，砾石时，直埋管道应用砂土铺100厚的垫层。
排水管做180°混凝土基础。
井室在马路或铺砌地面上，其井顶与地面平，井顶盖板为混凝土盖板，承重结构。
井室在非铺砌地面上，其井顶高出地面100mm，井顶盖板为钢盖板，非承重结构，设计图纸附加说明的除外。
钢筋混凝土井室结构施工参“02S515-22、05S502-91图集”和设计结构图
2.编制依据
2.1设计图纸
序号
图纸
图号
1
给排水图纸目录
28501WS-M
2
消防水炮安装图
28501WS-DW11-0001
3
给排水管道平面及高程图
28501WS-DW13-0001
4
消防器材规格书
28501WS-SP24-0001
5
综合材料表
28501WS-BM01-0001
2.2规范、标准
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
GB50026-93
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《石油化工装置设备基础工程施工规范》
SHJ510-88
4
《石油化工给排水管道施工及验收规范》
SH3533-2003
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《排水检查井图集》
02S515
7
《室外给水管道附属构筑物图集》
05S502
2.3其它国家规范、标准及相关图纸
3．主要工程量
设计新建、改造工程为：
新安装d400的钢筋混凝土雨水管道L=42m，新安装d600的钢筋混凝土雨水管道L=16m，拆除原DN400的雨水管道L=40.43m，拆除原消防水管道约24m，新安装DN114*6的无缝钢管消防水管线L=50m，新安装DN457*9的螺旋缝钢管循环冷却给、回水管道L=72m，新增消防水泡1个，新建ø1000mm的钢筋混凝土圆形检查井4座，新建3100*1500钢筋混凝土计量井1座，新建5400*3100钢筋混凝土矩形阀门井1座。
4.主要施工机具、材料及人员配置
4.1主要施工机械、材料
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
挖掘机
辆
1
13
汽油发电机
台
2
2
翻斗车
辆
3
14
空气压缩机
台
2
3
20T吊车
辆
1
15
风镐
把
4
4
20T卡车
辆
2
16
氧气、乙炔
套
1
5
混凝土泵车
辆
1
17
防爆灯
个
4
6
混凝土运输车
辆
2
18
配电箱
个
2
7
打夯机
台
1
19
电源线
m
400
8
电焊机
台
2
20
钢围挡
m
280
9
手推车
辆
8
21
φ48×3.5架子管
m
960
10
钢筋切割机
台
1
22
扣件
个
1500
11
钢筋弯曲机
台
1
23
铁锹
把
20
12
钢筋调直机
台
1
24
铁镐
把
6
4.2人员配置
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
项目经理
名
1
7
电工
名
1
2
工长
名
1
8
钢筋工
名
8
3
技术员
名
1
9
木工
名
8
4
质量检查员
名
1
10
混凝土工
名
6
5
安全员
名
1
11
焊工
名
2
6
测量工
名
1
12
壮工
名
14
5.施工进度计划
具体施工进度计划按北京燕山分公司化工七厂制苯装置预分馏/加氢改造装置街区给排水工程事业部、图纸提供时间和现场实际情况执行。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1组织相关人员进行图纸会审，了解图纸各部分内容，办理工程联络单或工程洽商。
6.1.2熟悉现场，了解现场实际情况。
6.1.3请甲方提供动土范围内的地下管线、电缆、坐标点及相关资料。
6.1.4编制施工方案，并报请甲方审批。
6.1.5办理开工和动土手续。
6.1.6施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续，使所有施工人员在施工前做到心中有数。
6.1.7编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程用材料审批。
6.2生产准备
6.2.1选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
6.2.2对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。
6.2.3布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。
7.施工技术措施
7.1施工顺序
7.1.1钢筋混凝土井室工程施工顺序：
定位测量→围挡搭设→人工开挖探沟→基坑开挖→人工清底→地基验槽→垫层浇筑→二次测量→钢筋绑扎→预埋件或套管安装→模板制作、安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护→土方回填→地面恢复
7.1.2给排管道土建工程施工顺序：
定位测量→围挡搭设→人工开挖探沟→沟槽开挖→人工清底→地基验槽→管道固定→土方回填→地面恢复
7.2定位测量
7.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。
7.2.2根据甲方提供的坐标点，定出给排水工程管道布置中心线和土方开挖轮廓线，定出井室平面尺寸线和土方开挖轮廓线。
7.2.3根据需要定出平面和标高控制桩，以方便施工。
平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
7.2.4控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。
7.3围挡搭设
7.3.1根据土方开挖轮廓线和现场实际情况，采用架子管和钢围挡对施工区域进行封闭。
7.3.2在搭设好的围挡边挂标示牌。
7.3.3搭设钢围挡所需材料的要求
围挡钢板规格为900*2000*δ1.0。
表面不得有结疤、拉裂，表面光洁、无锈蚀、面漆色泽和谐统一，切边钢板边缘不得有锯齿形凸凹，钢板表面质量的其他规定应符合GB/T14977标准的要求。
支撑钢管架钢管规格为ø48*3.5。
钢管采用现行国家标准《直流电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
若使用新的钢管，应首先进行除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂两道防锈底漆和两道面漆；若使用旧钢管，对变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用。
支撑钢管架扣件：
直角扣件（用于两根垂直交叉钢管连接）、旋转扣件（用于两根任意角度钢管连接）、对接扣件（用于两根钢管对接连接）。
所用扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定。
严禁使用有裂纹的扣件。
扣件与钢管的贴合面应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应≥1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应≥5mm。
8#镀锌铁丝：
电镀锌铁丝镀锌12g-16g/m²；热镀锌铁丝镀锌15g-200g/m²。
8#镀锌铁丝抗拉强度350N-550N/mm²（35kgMpa-55kgMpa）
7.3.4施工区钢围挡搭设区域（见下图）
7.3.5施工区搭设钢围挡构造要求
施工区外围钢围挡依据作业要求和场地条件搭设，纵向呈“一字型”分布。
围挡管架搭设时使用管架扣件连接钢管。
围挡板与管架水平钢管使用8#镀锌铁丝连接。
围挡板与围挡板使用8#镀锌铁丝连接。
钢围挡搭设构造要求和方法“见下图”
7.4土方开挖
7.4.1在管道沟槽和钢筋混凝土坑槽土方开挖前，先由人工在新设计管道和井室外围开挖探沟。
拆除原雨水管线和消防水管道开挖沟槽前也应由人工先开挖探沟。
已便弄清施工区域范围内的地下管线、电缆等障碍物，并弄清地下管线的相关介质。
会同使用部门、业主共同确定处理方案，做到防患于未然，避免各种事故发生。
7.4.2由于设计管道、拆除管线和新建井室深度大，因而土方开挖量大；同时由于施工区原有管线纵横交错，井室密布；再加上开挖区或许存在未曾预见的土质状况；因而土方工程采用机械和人工开挖，翻斗车运土，人工配合清底的施工方式。
局部采用人工掏挖方式。
7.4.3在开挖过程中，若出现地下管线、电缆等原有设施时，应立即同甲方取得联系。
若开挖出坚岩时，采用人工开凿方式，具体处理方法根据现场实际情况定。
7.4.4土方开挖时，沟槽和基坑放坡比例初定为1:
0.5，具体放坡系数依据土质决定。
管线沟槽工作面宽度为500mm。
井室坑槽开挖时，由于构筑结构尺寸小、地埋较深，且设计井室为现浇钢筋混凝土结构，因而土方开挖时井外壁距坡脚边的距离确定为1000mm。
车辆、重物距离槽顶边的距离不应小于1m。
7.4.5挖出的土方现场不让堆放，也没有堆放的条件，边挖边运出5km以外的垃圾场消纳。
7.4.6当沟、坑槽内有水时，使用水泵及时将水排至附近的排水沟内。
下雨时，应安排专人24小时进行排水。
7.4.7若人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
7.4.8沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
支撑做到随挖随撑。
7.4.9给排水管道和井室施工过程中将挖毁消防道内原地面排水沟和原有部分消防道，因此在土方开挖前会同业主共同商定：
（1）若挖毁原地面排水沟，下雨时如何排水；
（2）若挖毁消防通道，遇突发事件如何处理。
7.4.10为防止下雨时雨水流入沟槽和井室坑槽，用人工对边坡进行修坡，并在基坑边设置挡水埂。
7.4.11开挖好的基坑应搭设钢管防护栏，并设警戒标志，夜间设警示灯。
7.5管沟和井室地基验槽
7.5.1管沟沟槽挖好后，沟底若为无扰动原土，则无需做沟槽处理。
沟槽若为回填土，应做夯实处理，夯实度达干容重1.65T/m。
当沟槽地基为岩石，半岩石，砾石时，沟槽底应铺100mm厚砂土垫层。
若沟槽内铺设承插式钢筋混凝土雨水管道，应作180°混凝土基础，管基质量检验合格后方可安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
承插式钢筋混凝土雨水管道接头均采用承插式胶圈柔性接口，但当管道纵坡大于18％时，应采取防止管道下滑的措施。
7.5.2井室地基验槽合格后，应立即进行垫层浇筑，垫层浇注混凝土强度依据设计图纸和相关图集、标准而定。
7.6井室钢筋施工
7.6.1使用钢筋的规格、级别等应符合设计图纸和使用图集的要求，并具有材质合格证和复检报告。
7.6.2当采用切断机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。
7.6.3钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按基础位号和部位分类分区放置。
7.6.4钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。
7.6.5钢筋的接头采用绑扎搭接。
绑扎搭接时，相邻两接头的间距应大于1.3倍搭接长度。
同一纵受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头，接头应设置在构件受力较小的部位。
在受拉区，接头不应超过25%；在受压区，接头不应超过50%。
7.6.6为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：
2水泥砂浆预制好50mm×50mm×35mm厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。
钢筋保护层也可以采用塑料垫块控制。
7.6.7绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：
支架、马凳），严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。
7.7井室模板安装
7.7.1模板采用工具式组合钢模板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。
模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。
7.7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
所使用的模板必须表面平整。
7.7.3在支模板前，应先弹出轴线和模板线，所放的轴线和模板线应经验收合格后才可支模。
7.7.4模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪和线坠检查，确保水平度和垂直度，其间距和截面尺寸应符合设计图纸要求。
7.7.5施工用的模板、钢管、木枋等材料装卸搬运时，要堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞施工区周围的设备、管线或阀门等设施。
7.8施工操作架搭设
7.8.1脚手架原材料要求：
（1）钢管应采用现行国家标准《直流电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（3）脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（4）使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。
7.8.2脚手架搭设要求
（1）水平杆
①水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。
当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
②上下两水平杆的垂直距离不应大于1.2m。
③应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。
（2）立杆
①立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，并加垫厚度不小于50mm的木板，作用在新浇筑的混凝土面上时也应加木板。
②立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。
当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（3）脚手板
①脚手板应铺满、铺稳，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。
②脚手板应设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。
③脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。
④脚手板对接、搭接图示如下：
（4）脚手架顶层应设置护身栏杆，护身栏杆的高度不应小于1m。
7.9井室预埋施工
7.9.1严格按设计图纸和相关图集的要求加工预埋件，确保预埋件尺寸精确，质量合格。
7.9.2预埋件安装时，依据设计图纸和相关图集的要求，确定好预埋件的预埋位置。
预埋件定位后，采取切实可行的方法加固好预埋件，以避免浇注混凝土时预埋件位移。
7.9.3井室预埋件（如：
钢套管、室内爬梯钢筋等）应在模板安装前施工。
7.10混凝土施工
7.10.1混凝土材料、配比及供应要求
（1）配合比设计的指导思想
减少水泥用量，适当掺加外加剂、粉煤灰，降低水化热，减少温升，控制水灰比，提高密实度，减少混凝土收缩。
（2）混凝土材料的选用
①水泥采用32.5、42.5普通硅酸盐水泥；石子应级配良好，粒径为5～40mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.6～2.9范围内，含泥量不得大于2%；水用洁净的一般生活用水。
②为提高混凝土的流动性、保水性、粘聚性和密实度，可在混凝土中适量掺加粉煤灰，掺量不超过水泥用量的20%，另外根据具体情况，选择适宜的外加剂。
（3）混凝土供应及浇筑：
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送、人工振捣的方式施工。
7.10.2在浇筑混凝土之前，应检查模板和加固系统的强度、刚度和稳定性。
模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。
7.10.3混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。
7.10.4在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、预埋锚栓相接触，防止变形移位。
7.10.5振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
7.10.6在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。
7.10.7在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋锚栓相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。
7.10.8浇筑混凝土时，要观察模板、加固系统、钢筋和预埋锚栓的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7.10.9混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高（尤其是预埋锚栓的标高），待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
7.10.10混凝土表面处理完毕后，应在12小时内进行保湿和覆盖养护，并根据气温高低确定是否浇水。
7.11模板拆除、土方回填
7.11.1井室浇注混凝土的强度能保证表面及棱角不受损伤时就可拆模。
拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、架子管、木方等应堆放整齐，严禁碰撞周围的设备、管线和阀门等设施。
堆放模板和架子管的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
7.11.2拆完后，清除坑槽内的垃圾、杂物和积水，并及时回填。
用于回填的土料应符合规范要求，并控制含水量，现场含水量以“手捏成团，落地开花”或“手捏成团，两指轻碰即碎”为依据，以保证回填质量。
7.11.3井室坑槽回填时，采用机械并配合人工回填，打夯机夯实，狭窄地段采用木夯夯实。
每层虚土摊铺厚度为200～250mm。
回填土的压实系数应符合要求，逐层夯实取样。
管线沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
8.恢复重建
恢复重建施工中毁坏的地面排水沟和消防道路等，施工位置根据业主要求并结合现场实际确定。
结构构造依据业主、使用单位、监理、设计的意见和要求施工。
9.质量控制措施
9.1组织机构
中石化北京燕山分公司化工七厂制苯装置预分馏/加氢改造装置
街区给排水土建工程施工组织机构图
9.2质量方针
坚持按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的思想，始终以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理，确保优质工程，为工程施工管理提供质量保证，以优良的质量向建设单位提供满意工程。
9.3质量目标
9.3.1检验批质量合格率100%，分项工程质量合格率100%，分部工程质量合格率力争100%。
9.3.2无任何重大质量事故。
9.3.3建设单位满意率100%。
9.4质量控制重点
9.4.1管线沟槽土质的确定。
9.4.2管道、井室平面位置和高程的控制。
9.4.3明确新建井室与周围建筑、构筑的相对位置，以确定井顶是否高出地面和井盖是否承重
9.4.4钢筋制作、安装。
9.5质量保证措施
9.5.1建立以项目经理为主的质量保证体系，明确岗位责任制，工程施工的相关人员既要明确分工，又要团结协作，共同保证工程质量。
9.5.2对进场的主要材料应检查产品合格证、出厂检验报告和实物，并进行复验，只有检验和验收合格的材料才能应用到工程中。
9.5.3严格按照甲方、质量监督站等相关单位的质量要求进行施工，当一道工序完成后，首先应自检，自检合格后，填写相应报表，然后再通知甲方等相关单位进行检查验收。
坚持一道工序一次报检，只有验收合格后才可进行下一道工序的施工。
9.5.4严格按照设计图纸、相关图集和施工验收规范进行施工，严禁任意篡改图纸，坚持从检验批、分项、分部到单位工程的施工程序，坚持资料与施工同步。
9.5.5施工中所用的机具、仪器应经过校验，并在有效期内。
9.5.6特殊工种持证上岗。
10.HSE管理
10.1HSE保证体系
HSE保证体系见下页。
10.2HSE管理规定
10.2.1成立以项目经理为主的HSE保证体系，明确责任分工，并落实到班组。
10.2.2对进入施工现场的作业人员进行“三级”安全教育，办理入场手续和相关证件。
要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。
10.2.3配备符合安全、环保要求的施工机具及必要的劳保用品，并检查确认其性能是否完好。
10.2.4现场配置的饮用水等生活后勤设施应符合公司和国家卫生要求。
10.2.5现场配置符合要求的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。
10.2.6施工作业前，进行方案、技术和安全交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项。
10.2.7每天施工作业前，施工班组必须进行班前喊话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录。
中石化北京燕山分公司化工七厂制苯装置预分馏/加氢改造装置
街区给排水土建工程施工HSE保证体系图
10.2.8进入施工现场应戴安全帽、穿防扎鞋、穿工作服，2m以上的高空作业应系安全带，严格服从甲方、公司项目部等相关单位要求。
10.2.9施工中，必须遵守化工七厂制苯装置预分馏/加氢改造装置街区给排水工程事业部和化七厂的规定，办理临时水票、电票、火票、动土证、占路证等相关证件。
10.2.10在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥。
10.2.11坚持HSE监督员蹲点、项目HSE监督员管片、项目HSE经理负责全面的管理方法，做到每日安全巡查不断，重点部位重点监护，发现问题随时处理解决，及时消除隐患。
10.2.12施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或HSE管理部门反映。
10.2.13项目部定期召开安全例会，每周组织一次大检查，HSE
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