1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1.docx
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1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦
拆卸更换检修作业指导书
检修类别：
B级
设备位号：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
蒙电一建
计划检修时间：
2016年月日2016年月日
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间
内蒙电建一公司中煤项目部
2016年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2016年月日
检修作业指导书清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
9
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
10
设备自身状况
10
设备环境状况
10
六
完工报告单
日期
11
主要材料备件消耗统计
11
缺陷处理情况
11
异动情况
11
让步接收情况
11
遗留问题及采取措施
11
修后总体评价
11
各方签字
11
一检修工作任务单
计划检修时间
2016年月日至2016年月日
计划工日
主要检修项目
1：
更换磨煤机磨辊
2：
更换磨煤机磨盘
3：
检查更换拉杆密封
4：
稀油站，液压油站滤网清理
5：
稀油站，液压油站换热器清理
6：
磨煤机地脚螺栓紧固
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W1
磨辊组装部件检查：
对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题方可再使用。
部件包括：
轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
H1
凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
*组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
*未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
W2
磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
H2
*磨辊装好后必须检查其转动的灵活性
拆卸前检查磨辊密封风流出处内密封环与外密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5mm，则应更换新密封环
W3
磨盘瓦的拆卸
1、拆下中央的帽盖和盖板；
2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、螺栓，垫圈及密封垫，卸下夹紧块3、安装磨盘瓦吊具（专用工具中提供），并稍微用力吊住，从磨盘瓦内侧打入楔铁，拆下第一块磨盘瓦。
如果撬不起磨盘瓦，应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取出缝隙中的垫板，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再撬。
3、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走。
4、松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。
清理并检查磨盘
H3
磨盘瓦的组装
吊衬磨盘瓦就位，第一块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号，其原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小，安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列，相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm；
每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台和接触表面有0.05mm的间隙，而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过0.1mm，若上述值过大，可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。
磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。
夹紧块、固定螺栓,螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要求。
在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故
W4
磨辊部安装
1、将磨辊吊具装到辊支架上。
磨辊吊具在磨机专用工具中给出。
2、把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。
3、将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。
H4
1、清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。
2、安装时磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏差（偏离磨中心线）≤5
3、三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。
磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
1：
设备名称：
磨煤机
2：
设备型号：
技术数据
型号：
MPS160
保证出力（磨损后期）：
24.7t/h
电动机功率：
250kW
电动机转速：
990r/min
电动机电压：
10000V
电动机旋转方向：
逆时针（正对电动机输出轴）
磨煤机磨盘转速：
31r/min
磨煤机旋转方向：
顺时针（俯视）
磨机通风阻力：
≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：
10.7kg/s
磨煤机本体重量：
58.5t
检修前设备状况：
在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
钳工/4人
☐
2
焊工/1人
☐
3
起重1人
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
专用工具
制造厂向用户提供必要的专用工具，用于磨煤机设备安装、测量、维护及检修
套
1
☐
2
常用工具
移动电源
220v
套
1
☐
3
常用工具
吊链
3T
个
3
☐
4
常用工具
手锤
1.5P
把
2
☐
5
常用工具
撬杠
1000mm
把
2
☐
6
常用工具
大锤
8P
把
1
☐
7
常用工具
角磨机
100#
台
1
☐
8
专用工器具
扭矩扳手
把
3
☐
9
常用工具
吊带
3T
根
4
☐
10
☐
11
☐
12
☐
13
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
磨辊辊套：
3件
件
3
☐
2
磨盘瓦：
1套（8块）
块
8
☐
3
中架体与加压装置之间的限位板、护板：
1套（4种）
套
1
☐
4
磨辊辊支架下部护板：
1套（4种）
套
1
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
组织检修人员学习检修安全注意事项，进入工作现场必须戴安全帽等防护用具，严格执行各项安全规程。
☐
2
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。
做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
☐
3
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
☐
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。
做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
3.关闭分离器出粉管道上的阀门。
4.关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管道上的手动阀门。
5.关闭磨煤机密封风通入管道上的阀门。
6.切断旋转分离器变频电动机电源。
7.切断液压系统电机电源。
8.给煤机不得开动。
辊套、磨盘瓦材料对温度的急剧变化十分敏感。
不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快，不能局部加热，焊补。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许
3
辊由中架体一侧的翻辊门翻出
此方法拆卸磨辊可不必拆除分离器和加压架，主要在磨辊故障紧急拆辊时用。
1.打开中架体一侧的翻辊大门。
2.将磨辊上部的垂直密封风管拆下来。
4
3.安装磨辊固定支承装置防止磨辊倾倒。
4.拆开磨辊悬吊装置与辊支架的的联接螺栓。
5.拆去铰支座侧面与联接板联接的卡板和销轴。
磨辊拆装注意事项
*磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
*凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
5
6.将液压系统置于提升磨辊方式并操作，将压力框架提升约400-450mm。
7.装上联接于架体上的翻辊专用工具，并将之与磨辊连接。
8.利用专用工具中的液压装置将磨辊提升至固定销能插入的位置，并装上保险销。
9.利用手扳葫芦将磨辊水平拉出。
10.装上磨辊吊具。
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊轴承盖上的三个磁性螺塞中的一个进行的，请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊中的润滑油，在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。
排出的旧油应盛放于适当的容器中。
旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
6
11.提升移动并落放磨辊在适当位置。
12.用同样程序拆下其余磨辊，但需使用盘车装置将另二个磨辊分别转到前一个磨辊所在的位置。
13.辊套的拆除，磨辊闷盖侧朝上平放，拧下紧固辊套的拉紧环螺柱及螺母，用顶丝将拉紧环拆卸，再用专用工具“磨辊吊运装置”将辊套从轴承座上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热，加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100-150mm，将温度加热至50度时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5度每分钟为宜，在用辊套拆卸装置拆卸辊套，在大多数情况下，辊套会松动，如果不行，在应加热，并将温度提高10度，以提高两配合件温度差使辊套松动。
注意：
绝不能使用气焊枪加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
7
14．轴承拆卸
拆下内密封环，露出轴承透盖上的固定螺栓，卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，从透盖中将油封压板、油封、耐磨衬套及轴槽中O形圈拆掉；卸去另一侧闷盖和球面滚子轴承内圈的压板；这时候可用“磨辊拆卸装置”将辊轴和圆柱滚子轴承的内圈拆出，从辊轴上拉出圆柱滚子轴承的内环；将轴承座上的螺塞卸下，接上高压油泵并打入高压油；拆下球面滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
磨辊轴承的检查
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
磨辊密封件的检查
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
10
磨盘瓦的拆卸
1、拆下中央的帽盖和盖板；
2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、螺栓，垫圈及密封垫，卸下夹紧块；
11
3、安装磨盘瓦吊具（专用工具中提供），并稍微用力吊住，从磨盘瓦内侧打入楔铁，拆下第一块磨盘瓦。
如果撬不起磨盘瓦，应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取出缝隙中的垫板，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再撬。
12
4、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走,在松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。
清理并检查磨盘
13
磨盘瓦的组装:
1.吊衬磨盘瓦就位，第一块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号，其原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小，安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列，
相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm。
14
2.每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台和接触表面有0.05mm的间隙，而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过0.1mm，若上述值过大，可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。
15
磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。
夹紧块、固定螺栓,螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要求。
在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故
注意事项：
碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘瓦上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧
16
1.磨辊部安装
1.清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。
2.拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。
未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
17
3.为了防止磨辊翻倒，在磨机中央安装磨辊固定架。
固定架在磨机专用工具中给出。
注意：
三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°，磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。
18
4.将磨辊吊具装到辊支架上。
磨辊吊具在磨机专用工具中给出。
19
5.把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。
20
6.将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。
拆下磨辊起吊工具，按上述方法安装另二个磨辊装置。
21
新油的注入
1、将新油加温至50℃左右（可根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性。
22
2、采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）。
23
3注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高油位为止（油量约为18.5升）。
24
4、取出油标尺后，将螺塞连同密封垫重新拧紧。
25
5、将轴端罩子上的盖板连同密封垫一起装上。
26
6、将磨煤机中架体上的检查门关紧。
重复上述操作将另外两个磨辊注满油
27
导向限位装置：
清理中架体和加压装置之间导向板间隙中的异物，检查中架体和加压装置之间导向板的间隙，间隙应满足要求，并保证加压装置的垂向灵活运动
当该间隙增加到10mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面将其推入的形式
28
检查更换拉杆密封，需要更换进行更换。
稀油站，液压油站滤网清理、稀油站，液压油站换热器清理、磨煤机地脚螺栓紧固
更换拉杆密封、清理滤网、清理换热器、紧固磨煤机地脚螺栓。
29
确认各项工作已完成,相关负责人进行逐步确认每项工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续，交出使用。
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
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