中医药大学综合楼施工组织设计.docx
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中医药大学综合楼施工组织设计
广州中医药大学综合大楼钢网架、屋面工程
施工组织设计
工程名称:
广州中医药大学综合大楼钢网架、屋面工程
工程地点：
广东省广州市
委托单位：
承制单位：
编制单位：
编制人：
__________________
编制日期：
审批负责人：
审批日期：
年月日
第一章、综合说明
本公司将充分发挥公司技术、装备、人员素质优势，根据甲方及业主要求，认真编制本工程施工组织设计，并承诺将以为业主服务为目标和宗旨，全面履约，优质、高速、安全完成中医药大学综合大楼钢网架/屋面工程。
一）编制依据
1）本工程设计方案图纸：
广东省建筑设计研究院设计的广州美术学院设计教学综合大楼钢网架/屋面的工程设计图纸。
2）我公司有关人员对工程现场的察看；
3）本公司有关工程的施工经验；
4）国家有关设计施工标准、规范及规程。
序号
名称
编号
1
建筑结构荷载规范
GBJ50009－2001
2
建筑抗震设计规范
GBJ50011－2001
3
建筑设计防火规范
GBJ16-87
4
钢结构设计规范
GB50017－2003
5
网架结构设计与施工规程
JGJ7—91
6
钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程
JGJ82-91
7
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24：
90
8
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
9
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
10
压型金属板设计和安装规范
AS1562
11
钢结构制作工艺规程
DBJ08-216-95
12
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
13
低合金高强度结构钢
GB/T1591－94
14
碳素结构钢
GB700－88
15
优质碳素结构钢
GB/T699－1999
16
低合金钢焊条
GB/T5118－1995
17
碳素焊条
GB/T5117－1995
18
气体保护焊用钢丝
GB/T14958－94
19
工程测量规范
GB50026-93
20
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
21
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
22
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
23
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
24
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
25
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
26
钢结构工程质量检验评定标准
GB50221－95
27
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
28
网架结构工程质量检验评定标准
JGJ78—91
29
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-88
二）编制原则
本施工组织设计方案编制将遵循以下两原则，即：
一为符合性原则；二为先进性原则。
1）符合性原则
符合性原则包含两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主及甲方的要求，按业主确定的目标、要求来编制施工组织设计，其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。
2）先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、人员素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
第二章、工程概况及特点
一）工程概况：
中医药大学综合大楼位于广东省广州市大学城内,该工程主体为框架结构，多功能馆钢网架为螺栓球节点正放四角锥钢网架，网架支撑方式为上弦支撑，抗震设防烈度为7度，网架轴线总尺寸为42m×43m，网架球节点和套筒采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，网架杆件、支座、支托均采用Q235钢，网架上弦恒荷载0.5KN／m2，活荷载0.5KN／m2，下弦恒荷载1.2KN／m2，风载0.5KN／m2。
屋面采用铝锰镁合金板，排水方式为双坡方向集中天沟排水。
复因本工程离地面悬空较高，安装前要考虑搭设满堂红脚手架，确保网架安装挠度的控制及施工人员的人身安全。
本网架下弦相对高度为约20m，总建筑面积（投影面积）约为1400m2，基础工程已施工完毕。
二）工程特点：
本工程的特点是工程覆盖面积大、结构复杂、结构交接位置多、现场情况变化大，建筑造型变化多、形状新颖美观、分块频繁，质量要求高、施工复杂、内容多、技术要求严、工艺要求精，所以要求多工种，多单位密切配合。
施工计划应科学、合理、严密、适用，根据工程总工期的要求，整个工程将采用“分步施工法”进行施工，对于施工过程中的从人员管理及分配、到材料运输及调配、物资运筹都提出了相当高的要求。
责任明确，以确保工程质量和工程进度。
1.本工程根据计划，从施工到交工验收共计35日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，以利各工序平行交叉均衡施工，且明确各工序的最迟交接时间，以免造成不必要的窝工，从而保证工程如期竣工。
2.各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，做到均衡施工，以提高工效，钢网架在安装过程中，须做好雨季暑期施工安全措施。
3.本工程因各种钢网架构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该钢网架工程的建设。
第三章、承建方针及目标、承诺
一）承建方针
适应市场信守合同
项目管理精心组织
保证工期质量创优
文明施工确保安全
二）指导思想
本公司本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备、人力资源为保证，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目标。
三）工期目标
总工期为：
现场具备安装条件后30个工作日内完成主体钢网架工程。
四）质量目标
1）单项工程一次验收合格率100%
2）工程质量等级：
合格
五）安全目标
1）无死亡事故、重伤事故；
2）无重大设备事故；
3）轻伤频率控制在0.3‰以内;
六）治安、消防目标
1）施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件
2）施工期间无火灾
七）文明施工目标
达到本企业文明施工工地的标准，争创市文明样板工地。
第四章、项目组织机构
为了高效、优质地完成本工程施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的管理班子和施工队伍进场实施。
项目经理部由公司直接管理指挥，指定委任现场项目经理，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制的管理体制。
项目经理部内设立由项目经理领导下的以工程技术部、质安部为核心的管理班子，全面负责组建施工队伍，现场施工、技术、质量、安全文明施工管理和成本核算等工作，保证本工程的质量、工期、成本、安全文明等各项控制指标和技术经济指标的实现。
本公司各个职能部门将为本工程提供优质高速服务，从公司总部到现场项目经理部组建起有效的质监体系、质保体系和安保体系，严格按国家提倡的项目管理方法，按IS9001-2000标准强化现场管理，精心组织施工，实现创优工程目标。
我们将按照“项目法”的管理模式，组织高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成工程施工。
公司组织机构图
项目经理部组织机构图
一）人员组织构成
现场施工人员分为两大类：
施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。
1、项目法管理模式
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建工程项目班子。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供深化设计和各工况内验算，指导施工。
项目管理层由施工技术、质安、施工队组、设备、材料、财务和办公室七个职能部门组成。
其中，技术部全面负责项目的技术工作，负责技术交底、协调施工、测量放线、吊装工艺、安装规范、施工问题的处理等技术指导工作；材料部负责按图纸要求进行材料和构件的计划安排和采购；质安部负责材料采购、构件加工的质量检查、安全检查资料整理和施工安装的监督检查、记录、评定；设备部负责机械调度、维修、保养及施工用电的管理；财务部负责项目劳动人事、预算统计及经济指标的核算；办公室负责文件资料、后勤供应和保卫，项目部内外关系的联系工作等。
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。
2、管理人员
本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。
在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。
在施工管理和组织、技术指导、施工设备协调控制方面发挥我们的优势。
3、劳务班组
劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接实施者，从本工程拟定的整套施工组织及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：
具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术技能；具备类似工程施工经验。
二）施工人员安排
现场管理机构建立：
现场具备安装条件后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。
项目经理部及各部门职责
1、项目经理
1）认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，建立质量和安全保证体系，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
2）编写项目施工质量管理规划大纲，组织编制工程项目施工组织设计，对承包范围内的施工任务进行工作结构分解，绘制具体的网络图、进度表，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量具体实施措施等，落实各级责任管理制度并组织实施。
3）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、技术部
整理、保管、贯彻有关图纸技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性问题，对外和甲方代表或监理工程师联系并反馈有关施工中出现的技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性和可行性；对内向项目经理和施工队组进行技术交底，提出实施安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
3、质安部
依据行业标准制订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划和安全条例，跟踪检查；绘制钢网架构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施；向甲方代表及监理工程师提供技术支持，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。
本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，安全防护教育，并作好记录，配合项目经理、技术部门做好相关工作。
4、施工队组
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，协调各作业组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序。
避免造成窝工或强弱不均的结果。
5、设备部
编制、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全检查的重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除运行障碍，进行全员安全操作教育，做好文字记录，以备查询、存档。
6、办公室
根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，建立后勤工作台帐，编制办公用品、低值易耗品采买，工、量、刀具及小型机具采买、负责接待、宣传等一系列工作计划。
落实项目经理部交办的其它事务。
第五章、劳动力、施工机械计划
一）劳动力计划
本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。
对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入现场进行施工。
组织机构人员名单
序号
姓名
拟在本项目中担任的工作
1
刘拥政
项目经理
2
刘云玲
技术/现场负责
3
周礼华
钢网架安装负责人
4
张成
屋面安装负责人
5
宋鸿利
质安员
6
孟海燕
材料员
劳动力配备计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
8
5
安装工（高空作业工）
20
2
电焊工
5
6
油漆工
5
3
气焊工
3
7
普工
10
4
电工
1
8
测量工
2
二）施工机械计划
拟配置到本工程的施工机具必须是性能良好，完好率高，维修及时，能确保正常运转。
主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
功率
数量（台）
1
电焊机
BX-500
3
2
电焊机
BX-350
3
3
气割设备
2
4
磁性台钻
1
5
拉铆枪
3
6
电钻
3
7
汽车吊
25T
8
汽车
1
9
钢材切割机
2
10
经纬仪
1
11
水准仪
1
12
半自动切割机
1
13
剪板机
1
14
折边机
1
15
调直机
1
16
平刨
1
17
千斤顶
1
18
烟袋扳子
5套
第六章、钢网架施工方案
本工程中钢网架专业施工的顺序为，基础预埋→网架制作→网架拼装→网架吊装→防腐涂装。
一）钢网架制作
1、制作工艺流程
原材检验配料、杆件焊接探伤检验、矫正
钢球加工探伤检验喷砂、涂装
出厂预拼装编号质量检验
2、准备工作
①出图：
出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
本工程出图将由3人完成，其中2人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程设计出图的时间为2天内完成.
本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。
②原材料采购及质量控制：
本公司原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
2.2.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。
用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2.2.2采购的主要程序过程主要为：
a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
c.采购供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。
2.2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：
2.2.3.1钢管：
钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。
检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其它如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2.2.3.2圆钢（４５＃或Ｑ２３５）钢板（Ｑ２３５）
４５＃圆钢制作螺栓球、套筒，Ｑ２３５圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板等。
入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。
检验合格后即取样进行化学分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。
2.2.3.3电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托等的焊接。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。
2.2.3.4油漆：
主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
2.2.3.5高强螺栓：
高强螺栓为外购成品零件，其材料为４０Ｃr或20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。
2.2.4入库保管：
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
③上岗操作人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。
3、网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见下面。
3.1.1螺栓球：
由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。
螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量：
应达到６Ｈ级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按６００只为一批，每批取３只。
d.允许偏差项目的检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
１
毛坯直径
Ｄ120
+2.0,-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D120
+3.0,-1.5
2
球的圆度
Ｄ120
1.5
D120
2.5
３
螺栓球螺孔端面与球心距
0.20
用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
４
同一轴线上两螺孔端面平等度
Ｄ120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D120
0.30
５
相邻两螺孔轴线间夹间
30`
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
６
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
3.1.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：
钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（２级焊缝）——抛丸除锈（Ｓa2.5级）---涂装——包装，杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到１mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。
d.除锈质量：
应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
e.涂装质量：
采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于５度，湿度为小于80%，厚度为遍２５m５。
f.允许偏差项目的检验
长度：
允许偏差１mm。
轴线不平直度：
允许偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。
杆件左端与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。
3.1.3封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机械加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验控制的内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用１０％数量抽查。
b.套筒按５‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验
项次
项目
允许编差（mm）
检验方法
０１
封板、锥头孔径
＋0.5
用游标卡尺检查
０２
封板、锥头底板厚度
＋0.5,-0.2
０３
封板、锥头底板二面平等度
0.3
用百分表、Ｖ型块检查
０４
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、Ｖ型块检查
０５
锥头壁厚
+0.5,0
用游标卡尺检查
０６
套筒内孔与外接圆同轴度
１
用百分表测量芯棒检查
０７
套筒长度
0.5
用游标卡尺检查
０８
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
09
套筒两端面的平行度
d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
3.1.4支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。
其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到３级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：
采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达到３级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于２０｀。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。
3.1.5网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于50m2，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。
试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
3.1.6加工进度与保管
本工程网架加工总进度计划在11天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。
堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
3.1.7零部件的加工制作规程
3.1.7.1杆件
a杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封反内装强度螺栓）组成。
b杆件的制作按下述工艺过程进行：
钢管采购——检验材质、规格、表面质量——下料、开坡口——与封板或锥头组装点焊——正式焊接——杆件尺寸及焊接质量检验——抛丸除处理—--涂装。
c钢管下料、倒坡口采用管子切
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