雨水管安装图集.docx

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雨水管安装图集

雨水管安装图集

雨水管安装图集

【篇一：

室内雨水排水管安装施工工艺标准】

室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。

1.作业条件

1.1埋地管道作业条件：

土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。

1.2雨水、排水立管安装条件：

1.2.1土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。

高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。

1.2.2室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。

1.2.3地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。

1.2.4设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。

1.3室内横、支管安装条件：

1.3.1土建主体工程基本完成，楼板安装完毕

b）根据已确定的位置、标高，在沟内或地下室内按承口朝来水方向使整个管路就位,具体做法如例图。

（见图3.2.1.1

（1））

（a）管道穿越地下室外墙（b）管道穿外墙做法

1—预埋刚性套管；2—pvc-u管；3—防水胶泥；4—水泥砂浆；5—混凝土外墙；

图3.2.1.1

（1）管道穿墙做法

c）按照施工图对铺设好的管道进行自检并做好标记。

d）最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于表3.2.1.1中规定（见图3.2.1.1

（2）），多层建筑及高层建筑底层横管应单独接出墙外。

表3.2.1.1.垂直距离h

图3.2.1.1

（2）最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离

1—立管；2—横支管；3—排出管；4—450弯头；5—偏心异径管

3.2.1.2管段预制

a）预制管段时以尽量减少固定接口（死口）为原则，确定预制管段的长度，管道伸出墙外不得小于250mm。

埋地管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，按图施工，管道穿越防水分区隔墙阻火圈防火套管安装见图3.2.1.2

（1）、图

3.2.1.2

（2）。

图3.2.1.2

（1）管道穿越防火分区隔墙阻图3.2.1.2

（2）横支管接入管道井中立管阻火圈防火套管安装1—管道井；2—pvc-u横支管；3—阻火圈；1-墙体；2-pvc-u横管；3-阻火圈；4-防火套管4—防火套管阻火圈、防火套管安装

b）预制管子、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，可采用比量计算法下料。

预制时须调查和调准管件方向，预制好后刷好防腐层，码放在平整的场地，管段下方用木方垫实。

c）沟内下管前，在管沟里的预制管段接口处挖好工作坑，根据接口方式确定工作坑大小以方便施工操作。

地下室的管子上架前，各支架必须达到强度。

考虑到高层排水管的抗震，在支架固定处及支架与建筑物砌体连接处，设置抗震支架及橡胶垫块。

d）在各立管的下部弯头处砌筑或用混凝土浇灌好支墩，见图3.2.1.2（3）。

图3.2.1.2（3）立管支墩做法

3.2.1.3下管：

a）将预制管段用绳子或吊装机具向沟内下管或往地下室管架上管，对好管段接口，调整管道，核对管径、位置、标高、坡度无，从低处向高处连接其它各固定接口。

地下室管道托、吊架或弹性托、吊架上管之前，必须先找准坡度。

b）检查预留孔洞尺寸，并将孔洞清理干净，从墙边开始，把弯头、三通等管件与室内排水管甩头相连，再与室外排水管道相连，直伸至检查井内为止。

处理好管道与井壁的缝隙

c）高层建筑排水管穿过地下室外墙或地下构筑物时，必须采取严格的防水措施。

穿越基础处的管道，要将穿基础的孔洞堵严，预留好基础下沉量，管顶上部净空距基础一般不小于150mm。

高层建筑排水管要采取防沉降措施。

d）高层建筑排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，尽可能避免穿过伸缩缝，否则另加套管。

e）技术夹层内的排水横管承受高层建筑中相当一部分水压力，应加强横管的支承。

3.2.1.4灌水试验

灌水前，先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程手续，临时封堵各预留管口，隐蔽回填，回填夯实。

3.2.2排水立管

3.2.2.1修整孔洞

a）按施工图核对，清理预留孔，找出立管中心位置，修正预留孔洞使之符合要求。

b）凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，征得土建有关技术人员同意后，按规定处理。

3.2.2.2量尺下料

a）确定各层立管上检查口及横、支管的三通口位置与中心标高。

b）塑料管穿过楼板的各立管，层高≤4m时，污水管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，由设计计算确定。

立管伸缩节设在靠近水流汇合管处。

c）高层建筑的排水立管多设于管道井内，不是每根立管都单独排出，往往是几根立管在技术层用横管连接后排出，排水立管在中间拐弯时，测量下料要准确。

【篇二：

pvc管安装图集】

pvc管安装图集

2.本图集适用于民用及工业建筑pvc-u排水管道安装。

室内连续排水温度不大于40℃，而瞬时排水温度不大于80℃。

工业建筑的排水水质应对pvc-u管道不起侵蚀作用。

3.本图集遵照我国有关规范、标准及规程进行设计：

3.1.《建筑给水排水设计规范》gbj15-88

3.2.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》gb/t5836.1-923.3.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》gb/t5836.2-923.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规》cjj29～30-89

4.本图集的安装尺寸按照国标gb/t5836.1-92和gb/t5836.2-92进行设计。

管材的外径及壁厚应符合表1的要求。

管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。

5.管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。

粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。

管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。

6.管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。

管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。

管材应分规格水平堆放在平整的地面上。

管材的外径及壁厚标准表1

7.伸缩节的设置

立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高h≤4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高h＞4m时，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。

管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。

为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。

为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。

8.管道支承8.1.支承种类

管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越

楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承明装立管穿越楼板处有严格的防漏水的措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。

8.3.立管滑动支承与固定支承的设置固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。

当层高h≤4m（dn≤50h≤3m）时，层间设滑动支承一个；若层高h＞４m（dn≤50h＞3m）时,层间设滑动支承两个。

8.4.立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。

8.5.管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留空隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶垫，安装时应将扁钢制成的u形卡用螺栓拧紧固定。

8.6.本图集仅绘出几种常见的支承形式，其它情况的支承做法可以参照s161。

9.检查口或清扫口的设置

9.1.立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。

其安装高度距地面1m。

检查口位置和朝向应便于维修，暗装立管在检查口处应设检修门。

9.2.在水流转角小于135℃的横管上应设置检查口或清扫口。

公共建筑内，在连接4个或4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

将立管装设在管井中或管窿中。

11.管道穿越楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm。

管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。

安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

立管穿越楼板处应加装pvc-u或其它材料的止水翼环，用c20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

12.室内管道安装

12.1.施工前的准备工作：

按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管。

12.2.管道安装一般应自下而上分层进行。

先安装立管，后安装横管，连续施工。

12.3.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。

将管端插口平直插入伸缩节承

口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。

安装完毕后，应随即将立管固定。

然后与土建配合，用c20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。

12.4.横支管的安装：

先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。

粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

12.5.室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。

12.6.应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的pvc-u通气帽。

15.本图集尺寸均以mm计。

【篇三：

雨水排水管道安装】

雨水排水管道安装

一、施工准备：

1、材料准备：

内螺旋多孔upvc加厚排水管，各种规格的管件、管卡、专用胶、型钢等。

2、机具：

砂轮锯、手锯、铣口器、板挫、手电钻、电锤、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、卷尺、棉纱等。

3、作业条件：

根据土建施工进度进行，室内初装修抹灰工程已经完成，安装场地无障碍物，土建装修绘出的标准室内地平线已弹好。

二、施工工艺：

工艺流程：

熟悉施工图→根据施工图设计选管材→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支导管安装→卡架固定→封口堵洞→分层闭水试验→通水试验→通球试验

1、根据施工图选择upvc管的规格，管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合生产标准且薄厚均匀，色泽一致。

管材直段挠度应不小于1％，管件承口与管材外径插口应配套，粘接剂应是配套产品。

3、管道粘接安装：

（1）粘接前用棉纱将承插口粘接部分的灰尘、水份擦拭干净。

（2）粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后进行粘接。

（3）用油刷涂抹粘接剂时，先涂承口后涂插口，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀，适量，不得漏涂或涂抹过厚。

（4）粘接剂涂抹均匀后，应立即用力垂直插入，再将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀，约30－60min即可。

多口粘接时要注意留口方向，

粘接牢固为止，待接头牢固后方可继续安装。

（5）管道按设计标高和坡度敷设，废水和污水立管三通留口为地面－0.35cm。

洗涤盆为地面＋0.10cm，按设计要求，排水支管坡度均为

i=0.026,废水dn160最小坡度为i=0.007,dn200最小坡度i=0.005。

预留孔洞经复核无误后再进行安装。

（6）管道先安装主排出管，再安装立管，然后安装横支管，排水导管直管段安装时，大于4m时应装伸缩节。

安装伸缩节时做好插入长度

标记，预留膨胀量20－30cm安装就位。

（7）地下一层污水、废水设置清扫口和检查口，位置见施工草图，一至三层为单独排水，三层设吸气阀保护水封。

立管检查口高度为＋1.00m。

检查口的位置应便于维修。

弯头连接。

（10）室内塑料排水管道安装允许偏差应符合下表：

（11）塑料排水管支吊架的最大间距：

（12）地下室外墙的污水、雨水穿墙处采用钢制防水套管，其规格、型号及做法应按建筑设备施工安装通用图集－9sb3第36页Ⅱ型中要求

进行制作。

（13）导管安装时可采用铅丝临时吊挂进行安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合要求后进行粘接，安装支撑件不宜卡固过紧，

采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片，支架并做防腐处理。

（14）upvc排水管穿过顶板时，预留钢制防水套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

（15）排水管道安装完进行闭水试验，其闭水高度应不低于地面高度。

分层分段逐根进行试验，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满

水至地面高度15min，水面下降后再满水观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，雨水管道灌水试验高度必须到每根立管上部雨水斗。

水满后1小时应不渗漏。

（16）排水管道安装完毕，达到通水条件后，系统立管、干管做通球试验，立管通球试验由屋面透气口投入不小于管径2/3的试验球，在室

外管井设临时网截取试验球，用水冲动试验球至室外管井。

三、成品保护：

1、管件、管材在运输装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

管材应水平堆放在平整的地面上，码放整齐，不得暴晒。

2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

3、安装好的管道应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

4、管道安装完毕或中断时，应采用专用封堵口将所有管口临时封闭严密，防止异物进入造成管道堵塞。

5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点。

不允许明火烘烤或靠近火源，以防管道变形。

6、竣工前土建油饰施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

保护管材表面光洁。

四、注意质量通病：

1、预制的管段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲变形。

2、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。

3、粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏涂，防止接口漏水。

4、地漏及地平管安装时应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度，防止地漏过高或过低。

5、填堵孔洞时应设专人配合土建堵洞，防止甩口尺寸移位和管道直度不准。

五、安全注意事项：

1、冬季施工进行粘接时，粘接场所应通风良好。

不得用明火烘烤粘接剂，要远离明火。

2、高空作业时应搭好架子，系好安全带。

3、焊接型钢支架时，焊接现场无易燃易爆物品。

焊工应有操作证，必须持证上岗。

并设专人看火，并且具备消防灭火器材。

4、型钢支架用台钻打孔时，操作人不得戴手套。

5、每层的楼板洞口均应封堵，安装管道时再逐个打开。