液压支架培训.docx

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液压支架培训

液压支架培训

讲义

平顶山煤矿机械有限责任公司

售后服务部

二○○九年元月

培训内容

一、液压支架概述

二、支架的组成

三、主要结构件

四、防护装置及放煤装置

五、液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

六、立柱和千斤顶

七、液压控制阀

八、支架操作和保护

九、支架常见故障、原因及排除

一、液压支架概述

一、液压支架在综采设备中的地位

回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。

它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等长处。

综采主要配套设备包括：

工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机（或刨运机），顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通信、信号、照明等，其它设备。

液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和液压元件组合而成的一种工作面支护设备。

其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各类防护装置提供支承点。

它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。

二、液压支架的发展历史

七十年代以前我国的综采液压支架一直靠外国入口，74年我国开始研制国产第一套液压支架，由我公司和北京开采所联合设计的ZYZ掩护式液压支架，利用于义马矿务局，并取得了国家科技进步奖。

以后，我国前后研制出各类掩护式支架、支撑掩护式支架、铺网支架等。

到八十年代后期，放顶煤支架的设计应用取得了飞速发展，现在放顶煤工作面年产100-200万吨超级普遍，多的高达500-600万吨。

液压支架设计水平也不断提高，接近了世界先进水平。

从液压支架的型式实验和寿命实验转变就可以看出其发展历程：

七十年代至今液压支架的型式实验加载方式和数量不断增加、难度不断提高，寿命实验次数不断增加，七十年代至92年寿命实验次数为3500次、92年至2000年寿命实验次数为7500次、2000年至今寿命实验次数为17500次，今年还要提升为国家标准，寿命实验次数为30000次左右，达到和接近世界先进水平。

液压支架的中心距常常利用的为1.5米，较小的用1.25米，此刻也发展到1.75米。

生产制造工艺水平也取得不断提高，油缸推镗滚压技术、高强板焊接工艺等，液压支架慢慢向强力型、大吨位发展，工作阻力高达15000KN，重量近65吨，同时液压系统阀类的流量不断增加，电液控制系统也不断推行，应用面慢慢扩大。

3、液压支架的架型

支架的种类很多，但大体架型是掩护式支架、支撑掩护式支架、支撑式支架和由此演变的各类特种架型，如放顶煤支架、铺网支架等等。

当前利用较多的是掩护式、支撑掩护式支架和放顶煤支架，在煤炭生产中具有重腹地位，取得了明显的经济效益和社会效益。

掩护式支架两柱斜撑于顶梁，支撑合力点靠前，适应一般不稳定和中等稳定顶板，较大吨位的掩护式支架也适应稳定顶板；顶梁、掩护梁（大倾角、大采高支架的后连杆）均设活动侧护板，防矸、防滑、防倒性能好；四连杆经受水平力，立柱不受侧向力，利用寿命长；平衡千斤顶除维持顶梁与底座平行外，还有改变顶板合力点位置、适应顶板转变的作用；结构较简单，重量和费用比支撑掩护式支架低20～25%。

支撑掩护式支架，四柱较直支撑顶梁，支撑合力点靠后，适应中等以上稳定顶板；支撑力大、支撑效率高；支架较长、较重，费用也较贵；也设活动侧护板和四连杆机构。

放顶煤支架有掩护式放顶煤支架、支撑掩护式放顶煤支架、单铰点式放顶煤支架等。

为充分发挥综采效益，必需按照煤层地质条件和矿井生产条件，选择适合的架型及相应配套设备。

目前，我国综采已具规模，在煤炭生产中发挥了突出作用，综采队单产原煤达到世界先进水平。

按照此后技术发展的趋势，大倾角（＞25°）煤层的机械化也将愈来愈受到重视。

统计表明，原统配煤矿现有生产水平可采储量中，煤层倾角大于25°的约14.54亿吨，约占10.6%。

煤层倾角25°以下为缓倾斜煤层，大于25°一般叫大倾角煤层，25°～45°称为倾斜煤层，45°以上称为急倾斜煤层。

大倾角煤层开采难点：

煤层倾角大，厚度转变大，地质构造复杂；生产效率和经济效益较低；安全隐患多，易发生事故。

实施大倾角煤层综采，是发展方向，也是解决开采难点的关键，主如果设备必需适应大倾角煤层倾角、厚度转变大，地质条件复杂的特殊要求和靠得住的安全保障。

4、液压支架的型号

液压支架的型号编制规则如下：

//

支架最高高度（分米）

支架最低高度（分米）

支架工作阻力（千牛）

支架第二特征代号

支架第一特征代号Z、Y、F、Q

产品类型支架Z

支架第一特征代号Z-支撑掩护式支架、Y-掩护式支架、F-放顶煤支架、

Q-大倾角支架。

二、支架的组成

液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部份组成。

金属结构件有：

护帮板、前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆和侧护板等。

液压元件主要有：

立柱、各类千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）和随动喷雾降尘装置等。

三、主要结构件：

一、顶梁机构

顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

（1）．承接顶板岩石及煤的载荷

（2）．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用

（3）．为回采工作面提供足够的安全空间

顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。

放顶煤支架顶梁为分体式结构，前梁前端设有可翻转180°的护帮板，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护。

型液压支架顶梁及前梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。

顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

二、伸缩梁

伸缩梁为箱形结构，是顶梁的延伸，当顶板（煤）比较破碎时，割煤后可将伸缩梁及时伸出，临时支护顶板（煤）。

伸缩梁由两个伸缩千斤顶控制。

3、掩护梁

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

（1）．经受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。

（2）．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距转变不大。

（3）．阻挡后部落煤前串，保护工作空间。

另外，由于掩护梁经受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必需具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有增强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有增强板。

4、底座

底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除知足必然的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：

（1）．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；

（2）．为工作人员创造良好的工作环境；

（3）．具有必然的排矸挡矸作用；

（4）．保证支架的稳定性。

底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部份组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。

比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。

本支架底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、底板、后部箱形结构把左右两部份连为一体，具有很高的强度和刚度。

五、前、后连杆

前、后连杆上下别离与斜梁与底座铰接，一路形成四连杆机构，其主要作用包括：

（1）．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）转变尽可能小，更好地支护顶板。

（2）．经受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。

前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。

本支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

六、尾梁

尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：

（1）．支撑松动的顶煤及顶板岩石，保护良好的工作空间。

（2）．为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。

由于尾梁要经受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。

本支架尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，双侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。

7、插板

插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有：

（1）．收回插板实现放顶煤；

（2）．伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；

（3）．当有大块煤落下时，利用插板尖齿可将块煤破碎。

本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。

八、推移机构

支架的推移机构包括：

推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。

推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除经受推拉力外，还经受侧向力，底座下滑时有必然的防滑作用。

本支架由于采用铰接式长推杆结构，由前、后推杆铰接而成，适应性强，易于拆装。

本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，前、后推杆均有导向条，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。

四、防护装置及放煤装置

一、防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能靠得住，主要包括侧护板、护帮板等机构。

（1）．侧护板

设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。

侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。

暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改成固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。

侧护板的主要作用有：

①阻挡矸石，即便在降架进程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。

②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有必然作用。

本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。

弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。

（2）、护帮板

护帮装置铰接在前梁的下部。

护帮板在前端，护帮千斤顶与前梁连接。

需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。

在采煤机到来之前必然要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并避免滚筒割前梁。

当前方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必需收回帮护板。

当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转180°，可对煤壁上方顶板进行临时支护。

二、放顶煤机构

本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。

放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。

五、液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

一、液压系统

本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各类液压元件、立柱及各类用途千斤顶组成。

操纵方式采用本架操作。

采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能靠得住。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可按照需要接通或关闭某架液路，可以不断泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，避免脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所利用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，利用乳化液应注意以下几点：

1．按期检查浓度，浓度太高增加本钱，浓度太低，可能造成液压元件侵蚀，影响液压元件的密封；

2．避免污染，按期（两个月左右）清理乳化液箱；

3．防冻：

乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

二、降尘系统

放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除采煤机割煤进程中产生的煤尘之外，在移架和放顶煤进程中都会产生大量的煤尘。

目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。

放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下办法：

1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。

2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。

本支架带有完善的喷雾降尘装置，由两条管路组成，其中一条管路用来控制采煤机割煤产生的粉尘，由截止阀、单喷头等组成，另一条管路用来控制放顶煤所产生的粉尘，由喷水阀、球形截止阀、喷头等组成。

本支架喷水系统有如下特点：

1．管路简单，操作方便；

2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭。

六、立柱和千斤顶

一、立柱

立柱（又称支柱），与顶梁和底座相连（四柱或二柱支架的后立柱也有与掩护梁和底座相连），给顶板以初撑力，同时经受顶板载荷和动压，是支架的主要液压支撑部件，要求强度足够、工作靠得住、利用寿命长。

其结构和性能，依据架型、支撑力大小和支撑高度而定。

例如：

立柱为LDFGN23211000G2ET（图号）

立柱的作用：

连接顶梁与底座，经受顶板载荷，是支架的主要承载部件。

二、各类用途的千斤顶（例如）

⑴QGEK1610570P27（图号）推移千斤顶作用：

推移千斤顶用于推溜和拉架，可实现快速移架。

⑵QGYK1610548I1A（B）（图号）尾梁千斤顶作用：

支撑尾梁极为外载，通过伸缩控制尾梁的摆动角度实现放顶煤和保护放煤空间。

⑶QSEL634517B1（图号）侧推斤顶作用：

侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，顶梁和掩护梁用。

⑷QGEK107044A1A9（图号）护帮千斤顶做用：

用来避免煤壁片邦，及超前冒落。

⑸QGEK128580L1T（图号）拉后溜千斤顶作用：

用来控制后部溜子。

⑹QGEL804555L1A（图号）插板千斤顶作用：

通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤与阻挡矸石，还可捣碎块煤。

⑺QGEK148518A1（图号）前梁千斤顶作用：

控制前梁上下。

⑻QGEK16121300A1C（图号）运输机防滑千斤顶作用：

避免运输机下滑。

七、液压控制阀

一、组合操纵阀

操纵阀是液压支架的总控制中心，控制支架液压工作元件（立柱和千斤顶）按照需要动作，使支架和防护设施有效地工作。

支架采用组合操纵阀，由首片阀、中片阀和尾片阀，阀经螺栓连接组成。

每片阀有两个工作腔，每一个腔内的阀柱、钢球、阀座、阀垫等液压密封件均相同。

大流量操纵阀，接头在后，用于前、后立柱和推移千斤顶；中流量操纵阀，接头在双侧，用于其余千斤顶。

一路特点是：

结构简单、性能靠得住、组合方便，可进行几个动作同时操纵。

二、液控单向阀、液控双向锁和单向锁（例如）

液控单向阀和双向锁是支架关键液压控制元件，其作用是闭锁立柱、千斤顶工作腔，经受外载产生的增阻压力，加安全阀控制就可取得额定工作阻力。

支架采用KYKDF10型液控球形单向阀、SKS1型液控双向锁、DS10和DS10A单向锁用于闭锁立柱、千斤顶某一工作腔，双向锁用于千斤顶两个工作腔同时闭锁，其内部液压、密封件大体相同，不同的是单向阀为单顶杆、双向锁为双头顶杆。

3、安全阀（例如）

安全阀和单向阀、双向锁组成支架液压控制阀组。

安全阀的作用是：

按照其调定工作压力，而取得额定工作阻力；对液压元件和构件起过载保护作用。

单向阀作用：

闭锁液压缸中的液体使之承载控制元件。

双向锁作用：

液控双向锁实际上也是液控单向阀。

液控双向锁在结构上是由两个单向阀组合而成。

在液压支架的液压系统中，一般把闭锁千斤顶一个腔的液控单向阀称为液控单向锁，把闭锁千斤顶两个腔的双向液控阀称为液控双向锁。

操纵阀作用：

操纵阀是一个配液阀，它可以把高压液分派到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜或移架等动作。

4、截止阀

在主进液到操纵阀的管路上安装截止阀，其作用是断流，可按照需要关断或接通液路，便于进行支架内管路系统检修。

八、支架的操作和保护

一、对支架操作及保护的要求

（1）．组建好综采队伍：

按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，集结有必然文化水平、业务技术和思想作风好的操作保护工人，组成综采队。

（2）．培训好综采队伍：

对综采管理干部、技术人员和操作保护人员，必需进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作保护技术，经考核合格，才能操作、保护设备。

（3）．成立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交交班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和本钱核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

（4）．矿井成立地面维修车间：

井下改换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处置；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

（5）．成立零部件专库：

零部件（包括备配件）要分类寄存，记录造册，账卡物相符，严格领用手续。

备配件要有足够储蓄。

液压元件要做好防污染和防锈蚀处置。

二、支架操作注意事项

（1）．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。

操作工必需了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各类操作。

归纳起来，支架操作要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

（2）．大体操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。

放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

（3）．及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以避免影响移架；按期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；按期冲洗支架内堆积的粉尘。

（4）．珍惜设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意避免碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。

（5）．操作进程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带必然数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取办法迅速排除，不能及时排除的要改换。

3、支架的保护和管理

（1）．大体要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行保护和检修，遵守保护规程，及时排除故障，维持设备完好，保证正常安全生产。

（2）．保护内容：

包括日常保护保养和拆检维修，保护的重点是液压系统。

日常保护保养作到：

一常常、二齐全、三无漏堵。

“一常常”—保护保养坚持常常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下改换、井上拆检。

（3）．维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—保护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。

保护时做到：

了解核实无误、分析准确、处置果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处置果断”—判明故障后要果断处置，该改换的即改换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

（4）．坚持维修检修制度：

做到五检：

班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。

“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重保护保养和一般故障处置；“日小检”—检修班保护检修可能发生故障部位和零部件，大体保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”改换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每一个月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防办法，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每一个月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可弄半年总结和年关总结）。

（5）．保护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—保护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产般配合操作工保护保养好支架、检修般配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种彼此配合一路完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日记和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

九、支架常见故障、原因及排除

支架通过样机的各类受力状态下的性能实验、强度实验和累计17000次以上的耐久性实验，整套工作面支架出厂，又通过严格的验收。

因此，支架经受了各类考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能靠得住，在正常情况下，一般不会发生大的故障。

可是，支架在井下利用进程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，若是在保护方面存在隐患，则支架出故障也是不免的。

因此，必需增强对综采设备的保护管理，使支架不出现或少出现故障。

但是，一旦出现故障，无论故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架维持完好，保证综采工作面的设备正常运转。

一、结构件和连接销轴

（1）．结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在利用进程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：

顶梁柱帽和底座柱窝周围；各类千斤顶支承耳座周围；底座前部中间低凹部份等。

其原因可能是：

利用中出现特殊集中受力状态：

焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不妥等。

处置办法：

采取办法避免焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

（2）．连接销轴

结构件间和与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。

结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。

销轴磨损和弯断的原因：

材质和热处置不符合设计要求；操作不妥等。

如发现连接销轴磨损、弯断，要及时改换。

二、液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。

因此，支架的保护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

警告！

液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。

（1）．胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：

O型密封圈或挡圈大小不妥或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在利用进程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过时老化，起包渗漏等。

采取的办法是：

对密封件大小不妥或损坏的要及时改换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应改换上井；胶管接头在保留和运输时，必需