太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程施工组织设计方案.docx
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太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程施工组织设计方案
第一部分、编制依据、编制原则
第二部分、工程概况
第三部分、总体施工部署
第四部分、组织机构及队伍部署
第五部分、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法
第六部分、施工机械设备、材料计划
第七部分、劳动力安排计划
第八部分、工程质量的技术保证措施
第九部分、确保安全生产方案以及保证措施
第十部分、文明施工方案以及保证措施
第十一部分、施工进度计划及工期保证措施
第十二部分、施工现场布置
第十三部分、临时设施布置
第十四部分、环保及减少噪音措施
第十五部分、雨季施工措施
第十六部分、施工期间突发事件的预防和处理措施
第十七部分、沿线建筑物、地下管线及文物保护措施
第十八部分、交通安全、消防及治安措施
第十九部分、工程竣工验交及保修措施
第一部分编制依据、编制原则
1.1编制依据
1.1.1、太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程招标文件和太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程施工图设计资料。
1.1.2、现场踏勘的实际情况。
1.1.3、国家建筑施工的相关技术规范及验收标准。
1.1.4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。
1.1.5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则
1.2.1、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。
1.2.2、遵循设计文件的原则
在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。
1.2.3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
1.2.4、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
1.2.5、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
1.2.6、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
1.2.7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
1.2.8、遵循贯标机制的原则
使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
1.2.9、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和太仓市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
第二部分工程概况
2.1太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程概况
1、地形地貌
太仓位于江苏省东南部，长江口南岸。
地处北纬31°20′～31°45′、东经120°58′～121°20′。
东濒长江，与崇明岛隔江相望，南临上海市宝山区、嘉定区，西连昆山市，北接常熟市。
总面积为822.9平方公里，水域面积285.9平方公里,其中长江水域面积173.9平方公里，陆地面积为537平方公里。
内陆土地面积为649平方公里，耕地面积为3.66万公倾。
属长江三角洲冲积平原。
全境地势平坦，自东北向西南略呈倾斜。
东部为沿江平原，西部为低洼圩区。
地面高程：
东部3.5米～5.8米（基准：
吴淞零点），西部2.4米～3.8米。
2、气候
太仓属北亚热带南部湿润气候区，四季分明。
冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变，干湿相间。
历年年平均气温15.5℃，降水量1078.1毫米，日照1960.9小时，无霜期226天。
2004年平均气温17.1℃，比常年高1.6℃。
年降水量1148.9毫米，比常年多70.8毫米，全年雨日105天，6月14日入梅，7月15日出梅，计32天，梅雨量为411.5毫米。
年日照时数2255.8小时，比常年偏多294.9小时。
3、工程内容
本工程主要内容包括：
污水泵房工程、氧化沟一体化反应池工程以及综合用房工程。
氧化沟一体化反应池工程平面尺寸为59.8*17.6m，深度为5.05m，埋深3.05m，为整体式钢筋混凝土结构，垫层采用C15S6混凝土，池体采用C30S6混凝土。
污水泵站下部泵房为现浇钢筋混凝土沉井结构，上部为单层框架结构，封底采用C20素混凝土，±0.00以下为C30S6抗渗水工混凝土，±0.00以上为C30普通混凝土。
设计构筑物安全等级为二级，地震烈度为7度。
综合用房建筑面积为405.73平方米。
耐火等级为二级、抗震类别为丙级，全现浇框架结构，混凝土强度为普通C25，基础为C10素混凝土。
4、地质情况
2.2主要技术标准
2.2.1主要技术标准
设计环境类别为：
二a类
设计使用年限：
50年
2.2.2采用规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-20021）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）
《公路路基设计规范》（CJJ013-95）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）
2.2.3主要设计概要
2.3主要工程数量表
污水提升泵房
规模1.2万米/日一座
氧化沟
有效容积4000M3一座
综合用房
405.73M2一座
第三部分总体施工部署
3.1总体施工目标
3.1.1质量目标
做精品工程、创样板工程、确保工程质量一次性验收合格。
3.1.2工期目标
日历工期210天。
3.1.3安全生产目标
1）、无人身重伤及其以上事故。
2）、无等级火警事故。
3）、无机械及重大交通事故。
3.1.4文明施工目标
1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。
2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。
3.1.5环境保护目标
1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合太仓市相关规定要求。
3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。
3.2总体施工方案
3.2.1污水提升泵房沉井施工方案
沉井根据设计井壁形式，采取分3次制作、1次下沉，施工顺序为：
挖基坑——铺设砂垫层，浇砼垫层，砌砖胎膜——制作底节、第二节沉井、第三节沉井——拆除模板、砖胎膜——井点降水——挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板。
3.2.1.1基坑开挖：
沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，做好砂垫层。
砂垫层厚度为0.75米，上宽2.0米，下宽3.5米。
砂垫层砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。
砂垫层分层回填（每层厚度小于30cm），分层用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。
地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。
基坑四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，
素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度为1.5m。
砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。
根据我公司经验，胎模表面设一毡两油隔离层。
3.2.1.2模板设立
沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。
模板用2[8槽钢圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，每根对拉螺栓上应焊好止水钢片。
槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。
并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。
外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口处砌筑砖墙。
3.2.1.3钢筋绑扎
钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，人工绑扎。
每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。
与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
3.2.1.4混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，泵车输送入摸，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用4*300止水钢板。
3.2.1.5刃脚砖砌垫架拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。
在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
3.2.1.6大口深井降水
沉井采用井外井点降水排水法下沉，所以在沉井下沉前要开始井点降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。
沉井四周我们采用四口深井作降水用，大口井内径60cm，井深18米。
每口井内设一台高扬程水泵排水。
3.2.1.7沉井下沉
1）、人工挖土下沉
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.3～0.6m。
刃脚处留0.3～0.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。
2）、下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
3）、下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
⑴刃脚下土质软硬不均；
⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；
⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；
⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；
⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
3.2.1.8下沉到位、封底技术
当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。
沉井封底采取排水封底方案，分两步进行。
第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1个集水井,井深0.5m，插入2台真空泵排除积水（下部水管为带有小孔的钢管），使地下水位保持低于井底面30～50cm。
刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后浇封底混凝土，强度达到30%后对钢管进行封堵。
封堵成功后绑底板钢筋，浇筑上层600mm厚的防水混凝土底板。
浇筑应分层进行浇筑，每层厚30～40cm,并捣固密实。
3.2.2氧化沟工程施工方案
3.2.2.1、基坑开挖
基坑开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土时坑底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。
如发生超挖，应按换填处理，基坑成型后，根据地下水情况，坑内设泵排水。
3.2.2.2、钢筋制安
钢筋按施工图要求进行断料和加工，运到现场绑扎，对于长度较大的受力钢筋采用对焊接长。
钢筋绑扎时，接头区段内受力钢筋接头面积应长度为42d，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。
底板下层钢筋用厚度为35mm的预制细石砼垫块1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎底板上层钢筋，上层钢筋先用钢管排架架空，待上层、下层钢筋绑扎完毕后，在上、下层钢筋间加入支撑钢筋及加强筋，支撑钢筋一般间隔1.5m设置，并撤除钢管排架，最后绑扎池壁预留筋。
为便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上50cm处，底板以上50cm的钢筋则暂用钢管架固定。
底板砼浇筑完后过三天即开始墙身钢筋的绑扎。
先将预留筋调直，并将钢筋底部粘附着的水泥浆清理干净，竖向按50cm间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。
在定位筋上按设计要求用粉笔标出分布筋布置。
然后由下向上绑扎布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先扎定位筋，再扎其它竖向筋，绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋，即将该段的拉结筋扎到位，保证钢筋不发生偏斜。
按设计图纸预埋孔道，固定、安装洞口加强筋及各种预埋件，严格控制预埋孔道及各种预埋件及标高。
平台及顶板钢筋安装基本同底板钢筋安装。
3.2.2.3、模板安装
1）、基础模板
垫层砼强度达到要求后立基础外模，模板采用组合定型钢模，模板加固采用钢管支架，钢管立脚外采用木档支撑，防止炸模。
2）、主体模板
根据本工程的特点及我公司历年来同类工程的施工经验，主体结构的模板拟采用大型竹胶板拼装而成。
竹胶板具有耐气候、耐水性，能减少模板拼缝，提高清水砼池壁的外观质量。
竹胶板模板尺寸为1.22×2.44m，厚度为18mm。
模板面膜为酚醛树脂面膜，其侧面、切割面均涂封边密封漆。
模板拼缝要求采用丁字缝，并在拼缝内嵌3mm厚海绵条，局部缝隙稍大处，在模处缝的外侧再钉上贴有海绵条的木条。
模板安装垂直度应控制在5mm内，表面平整度控制在5mm内，相邻模板表面高差控制在2mm内。
模板安装时，应先立内模，再绑扎钢筋，最后立外模。
内、外模之间用对柱螺栓固定。
外模板通过外支撑及拉杆稳定，内模板则通过内支撑和拉杆固定。
3）、伸缩缝处的模板
伸缩缝处的模板采用木制，分为两块，每块宽0.2m，为防止带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼装成形时将止水带节头卡在木档中，如模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。
3.2.2.4搭设支架
基础砼达到一定强度后，立即组织劳动力，搭设内模钢管架，搭设一次性到位，外模钢管架及脚手架，根据砼浇筑高程而定，同时在外围搭设运输砼斜道钢管脚手架，拧紧螺帽，钢管间距、内模满堂钢管架竖向0.8m-1.00m，水平0.6m。
外模钢管架靠模板处，竖向0.8m-1.00m，水平0.6m，外脚手架竖向1.0m-1.20m，水平1.5m。
同时外脚手架要设全封闭安全网。
3.2.2.5砼浇筑
砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作应充分，准备工作包括下面几个方面：
材料充足，运输线路通畅，水电供应不应中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。
砼浇筑中，两至三人负责插入式振捣，两人负责浇注，两人负责括平，两人负责抹面，两人负责拆导管，清洗导管。
砼振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。
伸缩缝止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带上部赶，等止水带下部的砼高达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。
对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到渠壁，模板内振岛密实，并抹平。
砼采用在现场采用40m3/h拌和楼集中拌制，橄榄车运输，利用泵车泵送浇筑，模板拼缝处嵌入海绵条，防止漏浆现象。
3.2.2.6试水
1）、试水水源准备采用洁净河水或自来水，操作顺序如下：
试水准备工作→池体结构检查→临时封堵管口→清挡池底杂物→注水→设水位观侧标尺、水位测针→水池沉降观测→水位及蒸发量测定→记录、填表。
2）、注水
注水分三次进行，每次注入深度1／3，且间隔时间不少于24小时，并严格控制水位上升速度，多次充水过程中和充水后应对池体进行检查，如发现异常现象，应停止充水，分析原因，作出处理后方可充水。
3）、水位观测
注水时，水位用水位标尺固定在池壁上，充水至设计水深后进行渗水量测定，水位测针的读数精度达1／10mm，间隔时间不少于24h。
测读水位的初读数与未读数之间间隔时间应为24小时。
4）、蒸发量测定
现场测定蒸发量的设备，可采用直径50cm，高30cm的敝口钢板水桶并设有测定水位的测针，水箱不得有渗漏，并固定在池内，水箱中可充水20cm左右，测读池内水位的同时，测定水箱平均水位。
试水时仔细观察池体有无不均匀沉降及渗漏产生，若发现问题及时处理试水合格后即可进行安装工程施工。
3.2.2.7回填土
土方回填采用人工回填，分层夯实，每层厚度30cm，密实度达到95%以上。
3.2.3综合用房工程施工方案
3.2.3.1、定位放线
我公司进场后，根据业主书面给定的相近的城市坐标系原始基准点（至少两个定位点，最好有第三个复核点）采用全站仪定出地块边界点，随后对各拟建建筑物进行精确放样、定位，作出定位放线成果记录后，提交建设方及工程监理验收确认，办妥定位放线验收记录。
1）、平面控制
根据业主提供的城市坐标点和各（构）建筑物的定位位置，在各（构）建筑物的施工现场四周设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线的方格网，为上部结构施工做好准备。
同时不定期对控制轴线进行复测。
基准点的精确性将直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，应满足稳定可靠，要求精度应控制在2mm以内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
2）轴线垂直传递
轴线的垂直传递采用激光沿直仪内控方法
3）高程引测
在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工影响的地方，根据业主书面给定的水准点，将本工程的±0.00相对标高移测，设置高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及高程控制。
3.2.3.2、土方工程
本工程土方采用机械大开挖，人工配合清理的开挖方法，待机械开挖基础到-1.1时采用人工进行开挖到位。
由于地下水位埋深为0.5m，水位较高，因此在基坑的四周需要设置排水沟、集水井以确保场地的干燥。
1）、基坑定位放线
①根据规划部门确定的定位令，和设计施工图来确定该地下室外围墙轴线并设置控制点，控制点用混凝土浇筑牢固，以便保存。
根据外墙轴线底板外围、工作面和排水沟、基坑放坡的位置放出挖土外围线，并用干石灰弹出灰线。
②水准点引测：
根据业主提供的相对标高，用水准仪引测到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目标记，以便施工时测量。
③轴线和控制点，挖土灰线放好后，及时通知业主和监理工程师验收复核，确定正确无误后，开始开挖土方。
2）基坑放坡
根据现场土质情况，开挖坡度为1:
0.5。
3）基坑开挖
①在确定基坑开挖后，首先要了解近期天气情况，确定在7—10天内无雨水的情况下开始开挖，同时还要经常收听天气预报，了解开气变化情况，以备天气变化而早做准备。
②准备足够的排水机具，照明灯具，车道和垫板。
③当土方开挖至坑底时，应及时测量控制坑底标高，以防超深，并组织人员及时清理，挖坑底碎土和开挖排水沟，集水井，同时坑壁坡要修理平整，经常检查壁坡土质情况，发现问题及时汇报，及时解决。
④挖土机开挖事前向后退挖，尽量在基坑坡道部位退出。
4）、土方回填
在回填土前，须经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。
施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。
回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、冻胀土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。
回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度，压实系数不小于0.93。
回填土必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格方可大面积回土。
5）基坑排水
排水沟：
本工程坑底排水考虑采用明沟及盲沟网、集水井集中排水方法：
（1）明沟：
在基坑开挖的同时，基坑四周开挖300宽400深的明沟，并连接集水井，（集水井数量根据基坑面积大小确定）。
（2）盲沟网：
在基坑底周边开挖排水沟，沟截面400×400，四周连通。
坑底板中间开挖井字型排水沟网，沟与沟间距15~20m，沟截面为300×400（宽×高）连接周边水沟，沟内均填满468石子，沟面用九五砖铺盖，乐观顶面与混凝土垫层底平，所有排水沟均连接成排水网，并连通集水井。
（3）集水井：
集水井分布在坑底周边底板外围，集水井内净尺寸为800
×800×1000采用240标准砖1:
3水泥砂浆砌筑，井底铺设200厚碎石，每个集水井内安置一台φ80的污水泵，配专人24小时直班抽水。
③地面排水沟，当基坑开挖好后，地面沿基坑一周均要求平整做坡，坑边应高于其它地面，沿基坑周围设一条排水明沟，沟距坑边2m，明沟沟底，沟壁用1/4砖砌成，深300，宽300，沟内用1:
2水
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