质量通病治理.docx

质量通病治理.docx

《质量通病治理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病治理.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量通病治理

质量通病治理措施

一．填充墙裂缝通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

3.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

外墙宜满挂钢丝网，降低墙体整体开裂。

4.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先先放线，用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并应润水用M10水泥砂浆抹实，出墙面5mm，10cm宽，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

5.填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝;砌筑砂浆的使用时间,现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30oC时，应在2h内使用完毕。

预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

6.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

标准缝隙2cm，采用膨胀砂浆填塞并扎实。

7.填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

8.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应先粘铁片，间距不大于30cm，满挂钢丝网片，分层抹聚苯颗粒与墙面一平后，再满铺耐碱网格布抹水泥砂浆与室内墙面一次性成活。

配电箱、开关箱等预留洞背面镶砌材料砂浆必须饱满，满铺钢丝网。

9.蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：

①建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；②长期浸水或经常干湿交替的部位；③受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；④砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；⑤屋面女儿墙。

10.砌体抗裂设计要点：

下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来：

①宽度大于2m的洞口两侧；（山东省要求2.4m）；厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧；②墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位；③支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体端头，拐角处；④窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处；⑤设计需要加强的部位；⑥楼梯间、走廊消防门洞两侧应加设构造柱。

11.蒸压加气混凝土砌块的使用范围：

①蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）；

②蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上；

③对于卫生间、厨房、浴室、消防水箱间、阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于150mm的C20素混凝土墙垫；

④对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于150mm的墙垫。

12.竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。

13.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

（1）每120mm墙厚放置lΦ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋）；

（2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；（3）埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于l000mm；（4）末端应有90º弯钩。

14.所有窗台下必须设置不少于10cm厚的C20砼扁带，宽度与墙同宽，两侧与框架柱或构造柱连接；应配置不小于4根Ф10钢筋；窗砼扁带施工时，上表面应做到，在安装窗框位置向外找坡，坡度为30%且不低于5cm，表面粗拉毛。

15.墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁。

水平系梁的截面高度不小于60mm。

填充墙高不宜大于6m。

16.当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按要求全面挂金属钢丝网。

17.支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

1.1a

1.1b

二.墙面抹灰裂缝通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝、外墙渗漏。

1.治理主要措施：

（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，将所有孔洞、对拉螺栓孔洞、工字钢孔洞、钢丝绳孔洞进行分层润水封堵，涂刷柔性防水，厚度不少于1.5mm；然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后对两种材料交界处进行防水处理再抹底灰。

（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

（4）在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量15%的801胶，喷浆均匀包括，窗台砼扁带、飘窗上下挑板面层，过梁、门窗两侧预埋砼预制块、女儿墙压顶面、构造柱等，喷浆面积不得少于90%以上，喷浆搅拌不得过稀，喷涂后必须有毛刺，便于与抹灰层有力结合在一起；喷浆养护至少三天后无松动、脱落，再进行墙体抹灰。

（5）外墙对拉螺栓孔洞、钢丝绳孔洞，采用1:

2水泥砂浆掺加水泥重量比的10%纤维膨胀剂和水泥重量比15%的801胶，用电钻搅拌均匀后塞实；工字钢孔洞采用细石砼掺加纤维膨胀剂，支模灌实；外侧全部采用柔性防水材料进行分3次涂刷处理，防水材料涂刷厚度不得低于1.5mm。

（6）.外墙抹灰前必须对基层脚手架眼、孔洞、干缝、悬挑工字钢眼、悬挑卸料平台眼、构造柱顶部缝隙等进行封堵密实，外侧应进行防水处理；梁下、阳台悬挑梁下两种材料交接处，构造柱与框架梁交接处，悬挑板上与填充墙砌体处，应粘贴30cm宽SBC防水卷材，防水卷材周边粘结牢固，无开裂翘曲，达到强度后，在防水卷材表面刮一道水泥粘结浆，处理后甩浆满挂钢丝网，以防开裂、空鼓、裂缝渗漏。

（7）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm，应采取加设钢丝网等抗裂措施;墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

（8）抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网---增加抹灰层的抗拉强度。

三、外墙保温饰面层通病表现形式：

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

1.外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

（1）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）空调套管应根据保温做法和外墙施工工艺，安装牢固，内高外低不小于1-2cm坡度，外出墙面不小于装饰面层2cm，套管周边封堵严密，防水处理到位。

（5）雨水斗、雨水固定卡子应在抹灰前进行安装、固定，做好周边防水封堵。

2.门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、各种构件、空调搁板、雨篷等根部，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位上表面应做防水处理，粘贴SBC防水卷材，上表面做1:

6排水坡度，底部应做滴水线或不小于2cm的鹰嘴；---易渗部位、重点防范。

滴水线（槽）、鹰嘴的做法要求有：

（1）滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰。

（2）各种滴水线（槽）遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为30～50mm、截水线与墙面的距离宜为30～40mm。

（3）鹰嘴必须与抹灰一次抹成，外低内高，突出底面的高度不小于20mm。

（4）申报省级以上的优质工程，必须使用铝合金滴水槽。

3.硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

（1）喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

（2）喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

（3）喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3-5mm；加强型5-7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

4.外墙有保温施工的女儿墙压顶，应根据外出保温施工做法厚度，外出挑板作为保温收头，防止保温板破碎和开裂渗漏；挑板厚度不应少于10cm。

5.建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面---样板领路。

6.保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验---不能缺燃烧性能复试。

7.对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

---施工依据明确。

8.门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

----解决保温墙面滴水线施工难度较大问题。

9.首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。

在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），---防裂、成品保护、外观质量

1）、PVC护角规格25*25，30*38两种；

2）、成品塑料滴水条规格有1公分，1.5公分两种；

3）、窗台专用护角规格28*28坡度分别为110度和120度；

四．外窗框周边和组合窗的拼接处的质量通病：

渗水

治理主要措施：

1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

3窗框料与结构墙体间应留5—8mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂或应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。

内、外口均应采用硅酮建筑密封胶封缝。

胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。

密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。

4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于30%，排水坡度不得小于6cm；内窗台应高于外窗台20mm，有保温做法，应根据保温厚度确定内外窗台高度；外保温不得包窗框。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应小于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

7.外墙砌体门窗洞口、抹灰前，应根据外墙保温图纸做法要求，门窗口应考虑后塞口安装门窗框，抹灰一次性抹到门窗框内侧1cm，内墙抹灰压在外墙上。

8.飘窗框安装部位，门窗框与直板墙安装部位应设置砼或填充墙砌体挡水台，挡水台的高度与保温板厚度同厚，宽度与梁同宽；后粘砖、后浇筑砼应有可靠地固定措施，抹灰前必须满包钢丝网或耐碱网格布，以防开裂渗漏。

9.外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。

10.推广采用预设金属附框的方法，此种安装方式能确保窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，可大大降低雨水渗漏的机会。

11.中空玻璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。

12遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。

13.门窗框外侧应留5mm宽，8mm深的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。

14.为减少塑料外窗的变形，窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm），以保证其刚度。

对于塑料平开窗活页固定处要有加强措施。

15.外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

铝合金门窗、塑料门窗的安装应符合下列规定：

1、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定。

2、铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm。

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。

3、门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235—A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。

外窗底框固定时严禁用螺栓穿框固定。

4、在砌体上固定门窗框时严禁使用射钉,宜采用预先砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。

5、铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。

塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

6、组合窗两樘连接处应设拼樘料,窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。

铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm，并嵌入框顶和框底。

7、安装门窗五金配件时,应钻孔后用自攻螺丝钉拧入,不得直接锤击钉入。

8、门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。

发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采用中性硅硐耐候密封胶，且应粘结牢固、无裂缝，宽度宜为5～8mm。

9、外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通，宽度宜为8mm，数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

10.推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。

五．防水要求的房间地面通病表现形式：

管根、墙根、板底、门口等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于150mm，且应与楼板同时浇筑。

2防水层应沿墙四周上返，高出成品地面上不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3排水管道安装，应根据排砖图进行安装位置，预留管道孔洞或后钻孔洞眼直径，应比管道大6cm以上，管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板。

4.厕浴间和有防水要求的建筑地面，管道穿过楼板的洞口应封堵严密，封堵做法应符合下列规定：

①管道安装前应对洞口光滑的侧壁做凿毛处理，洞口封堵前在其底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并宜涂刷加胶水泥浆作粘结层。

②洞口封堵时应采用细石混凝土（混凝土宜掺有微膨胀剂，强度宜提高一级）分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。

④洞口封堵完毕后，宜对管根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。

5对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上泛高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

8门口必须设置防水挡水台，毛坯房门口挡水台的高度比地暖地面高1-2cm；板块地面挡水台高度比板块标高低1cm；理石镶贴地面板块地面，门口挡水台应比地面标高低2cm，后贴门口处理石，门口处的防水应重新涂刷柔性防水处理；精装修卫生间板块粘贴上表面高度，不得超过挡水台高度，否则门口处的防水应进行重新处理。

9.地面标高比其它地面标高低2cm，地漏标高应按1%或1.5%加上地漏标高比自然地坪下凹5mm，地漏盖板再凹0.5的排水坡度计算。

10各种管道不宜走门口，有防水要求的地面内不宜安装地暖和设置地暖分离器，其它各种管道应在隔墙高出防水高度位置进出，淋浴墙面严禁开孔进出管道和淋浴下方不得设置等电位盒、插座等。

11.如果因各种原因门口部位需要安装管道时，应安装在找平层下，按要求固定牢固，门口挡水台处应加设一道耐碱网格布,施工时，给水管道应保压施工。

12..10、12cm厚的隔墙严禁暗设管道，应明设安装；18、20cm厚以上的隔墙暗设管道深度，不宜超过隔墙厚度的1/3；否则墙体易造成开裂。

暗设管道的墙面必须按要求进行封堵抹平，铺钉钢丝网。

13找平层坡度合理，与基层粘结牢固，盖住管道为宜，表面平整，光滑，阴阳角顺直，无起砂、空鼓、刀纹，干燥。

14..找平层应做到表面光滑，坡度合理，管道根部应用钢筋划成5mm凹槽，面层无刀纹，无起砂、无裂缝；排水管道、根水管道应设置高出成活后地面2cm，找平层施工时一次性成活。

施工期间给水管道必须保压状态；温度低于5度时，就无法施工。

15..涂刷柔性防水时，厚度不得低于1.5mm，不得露底；两种材料交接处应铺粘30cm宽玻纤布，施工接茬应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于100mm，使用两层以上玻纤布上下搭接时应错开幅宽的二分之一。

防水层应从地面延伸到墙面，高出地面成活后250mm。

浴室墙面的防水层高度不得低于1800mm。

墙面尽量使用水泥结晶防水涂料或抹灰时掺加防水剂。

16采用SBC防水卷材施工，两层卷材搭接缝隙应相互错开，接缝收头，各种管道根部必须涂刷柔性防水材料，涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷前，必须将管道表面用粗砂纸，横向清擦洁净后涂刷。

17管道穿楼板处宜采用预埋止水节施工法。

剪力墙、砼框架柱质量通病形式：

根部烂根、涨模、漏浆。

治理主要措施：

1.层高2.8-3m的墙柱必须设6排对拉螺栓，螺栓间距≤50cm，第一排螺栓距楼板高度小于20cm，最上面第一排螺栓距顶板高度小于30cm。

2.剪力墙底部横向粘双面胶带、铺设木方，楼板标高控制准确，表面平整度控制在3mm以内；墙柱阳角模板应用架杆扣件连接，再用铁板卡子固定。

3.剪力墙阳角、端头应使用架杆扣件固定牢固后，两道架杆之间应再采用铁板卡子固定，确保阳角不漏浆。

4.小门窗垛或小的外构件造型应采用架杆扣件连接或丁字墙，采用中间穿螺杆连接的方法，保证该部位的模板整体牢固稳定；不宜使用铁板卡子连接，易造成涨模漏浆等质量缺陷。

5.框架柱模板采用对拉螺栓固定，间距在40cm左右，木方厚度一致，严禁使用铁板卡子固定。

6.“L”型、“T”型、“﹢”型剪力墙交会处，对拉螺栓距端头间距应不大于150mm-200mm，阳角间距过大，采用双扣件固定，中间加铁板卡子固定，楼层过高应在部位增加顶杆固定，以防阳角涨模、漏浆等质量缺陷。

7.所有门窗洞口模板内应加设内固定支承，确保门窗洞口尺寸准确不涨模。

8.剪力墙、框架柱底部砼面层应平整，浇筑砼前2天润水抹1:

2水泥砂浆封堵根部孔洞或模板底部粘双面胶带，安装横向手头木方子。

屋面渗漏通病表现形式：

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

1。

不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

2屋面图纸会审时，掌握细部构造及有关技术要求；施工前应进行编制专项施工方案和技术交底，细化易造成屋面渗漏的每个部位的细部做法。

3卷材防水屋面基屋与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，防水施工应按程序施工。

4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严；SBC防水卷材收头处应采用柔性防水进行涂刷，厚度不得低于1.5mm；凹槽部位应用1:

2或1:

3水泥砂浆和碎砖块分层填实、抹平，砂浆达到强度后，跨凹槽处做一道30cm宽防水施工，在进行整体抹灰。

6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于屋面面层250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡或20mm向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于100mm，并用防水材料密封。

8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

10.屋面太阳能、风机等设备砼墩应在屋面施工前完成，严禁后在屋面上施工，增加屋面荷载，阻挡屋面正常排水，是屋面渗漏的主要原因。

11.出屋面排气管道应分层浇灌密实，并在楼板上用细石砼制作成圆锥形砼止水台，圆锥形止水台规格为直径300mm，高度为200mm。

12.女儿墙高度低于600mm时，女儿墙砼压顶向内出60mm挑檐，便于将防水卷材做手头用，外出挑檐应根据外墙施工做法而定。

13。

瓦屋面避雷支架应同脊瓦施工同步，避雷引下线应设在女儿墙上；严禁在屋面瓦中间设置引下线和安装避雷支架，处理不当，易造成渗漏。

14..屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

七、卫生间局部等电位联结通病表现形式：

等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

1.下列部位应进行等电位联结：

金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

八．电气暗配管通病表现形式：

电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

4金属导