涂膜防水施工方案.docx

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涂膜防水施工方案

涂膜防水施工方案

1、施工工艺

　　基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项；

（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

　　（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

　　（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。

平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

　　（5）第二遍涂膜的施工：

在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

　　（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

第十二节

石材楼地面施工工艺

1、操作工艺

（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（4）试拼：

根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（5）铺贴：

首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:

3（水泥：

砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。

铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。

在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6）贴好24小时后浇水养护。

（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

灌缝24小时后养护。

养护期间禁止上人踩踏。

2、质量标准

（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

（2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。

（3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

第十七节

石材墙面施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施

工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备

（1）水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：

32.5级白水泥。

（3）砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：

按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：

如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

3、主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

4、作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。

架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、

规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。

方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

第七节

块料墙面施工方案

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护；

2、施工方法与技术措施

1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。

底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

（2）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：

2.5水泥砂浆找平层。

（3）弹线：

按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（4）面砖粘贴

1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：

2.5干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属

板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

第六节

块料楼地面施工方案和技术措施

（一）、施工准备

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（二）、施工技术措施

（1）基层清理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以

达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及

时将碱液冲去。

考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：

铺设60厚C15混凝土。

（3）找坡：

最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：

铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：

根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找

平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：

待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，

缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差

较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。

在地面上弹纵横控制线（每

隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

（7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。

（8）铺砖：

5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向

先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人

不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：

1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。

2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

1）将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

2）拨缝、修整：

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

3）勾缝：

用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

4）整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

5）铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

6）灌缝：

调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆

从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

9）养护：

地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。

铺地砖时，最好

一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（四）、成品保护

1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

（五）、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：

超出设计标高，原因是：

（1）楼面标高超高。

（2）粘结层砂浆过厚。

（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：

砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不

平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。

为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地

面后封闭门口，常温48h后养护。

3、板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，

上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。

解决办法：

认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5、留缝不直不均：

操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。

拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。

第十九节

块料踢脚线施工工艺

1、施工准备

（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。

2、施工方法

（1）粘贴法。

根据墙面标筋和标准水平线，用1:

2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。

次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

（2）灌浆法。

是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:

2水泥砂浆（体积比）灌浆。

并随时把溢出的砂浆擦干净。

带灌入的水泥砂浆终凝后，再

把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第一节

金属踢脚线安装施工工艺

一、金属踢脚安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板

安装

二、金属踢脚安装施工方法与技术措施

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm

打入木楔。

安装前，先按

设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽

要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5大于1.5m。

倍，且间距不宜

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。

表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

三、金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口应平整。

拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。

木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

第十九节

隔断施工方案

1、施工准备

主要材料：

轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料

机械设备：

1机具：

直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等；

2工具：

电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀；

3计量检测用具：

钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。

2、施工工艺流程

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢

脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术

楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

3、施工要点

隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；

石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板

的性质分别采取措施，防止受潮变形。

隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

龙骨安装

安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙髓的端部应固定，

固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。

骨架允许偏差在允许偏差范围内。

隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

　第一节

抹灰面油漆施工工艺

　抹灰、油漆工程

　　1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

　　1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。

给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

　　2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：

3水泥砂浆补平。

太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

　　3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：

2水

泥砂浆分层填堵补平。

砌块表面的浮灰一定要清扫干净。

其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

　　4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.

　　5）各类墙体的上下端应嵌固结实。

特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

　　2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水

深度达8～10mm左右。

混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

　　3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

　　4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

　　1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

　　2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。

必要时，可适量掺加107胶。

　　3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

　　5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。

分层抹灰，每层厚度

应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为

7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面

6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。

各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

　　6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。

必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

　　7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

　　8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于

7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然

后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹

灰。

内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

　　9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

　　10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽

50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

　　11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

　　12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

　　13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

　　14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

　　15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

　　16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。

当为木基层时，表面含水

率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

　　17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第十节

装饰板墙面施工工艺

1、施工准备

1）材料要求：

（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

。

（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

2）主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3）施工作业的相关条件

（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样

板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

2、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层（3mm厚21丝木纹铝塑板，6mm厚水银镜，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纤维吸音板，12mm厚纸面石膏板）

（1）基层处理。

（2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

（3）核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装

第八节

天棚吊顶施工工艺

（一）、施工准备

1、主要材料

纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。

2、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。

3、作业条件

（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。

（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。

（3）进场材料已合格验收完毕且备足。

（二）、施工工艺流程

1、弹线：

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下

端头的标高，安装吊筋。