土方开挖及回填方案.docx

土方开挖及回填方案.docx

《土方开挖及回填方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方开挖及回填方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土方开挖及回填方案

第一节、土方开挖

1、施工程序

测量放样→人工铲除杂草、小树→挖掘机推铲表面土→人工挖树根→推土机铲运（削坡）至坡脚→人工修坡→坡脚清淤→开挖弃土装运→检查验收。

2、施工方法

清基

堤防填筑工程应根据现场情况，首先挖除老堤，对新筑堤防基础采用推土机进行清理。

清基边界在设计基面边线外30cm，深度为50cm，基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。

清理土方就近堆放，优先作为堤防表层种植土使用。

（1）对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。

对于削坡量较小的堤身土方，直接采用人工方法进行。

（2）对于堤身挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。

（3）推运至坡脚的弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤（土），将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。

（3）削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采取就近填筑填身原则处置。

其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。

（4）削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。

四、取土场土料开采及加工施工说明书

1、土料场复查

土料场开采前，应对取土料场进行复查，落实料场的储量、质量及施工条件，以便为料场规划提供可靠依据。

料场复查主要内容包括剥离层厚度、有用层厚度及夹层的分布情况、开采运输条件、必要的室内和现场实验等，核实料场土料的物理力学性质及压实特性，土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。

根据复查资料编制复查报告。

2、料场的规划

以复查报告为依据，结合现场实际地形、地貌情况，以及水文、气象、交通及开采条件和各堤段所需上堤土料等诸多因素，对取土场进行采区作全面规划，提交规划报告报监理工程师审批后制定施工措施，包括划分开采工作面，布置运输线路以及排水系统，确定堆料场和弃渣场的位置，并报监理批准。

3、现场生产性试验

土料开采前期，根据监理工程师的指令，在土料场选取有代表性的采区，对天然土样进行土样的干容重和含水率试验，并报监理工程师。

同时递交现场生产性试验方案，经监理工程师批准后安排实施。

（1）土料碾压试验

采用羊足碾、推土机、装载机、蛙式打夯机等压实机具进行压实试验，通过压实试验，对铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压（夯击）遍数、填筑土料含水量、压实土的干容重及渗透系数等提出试验成果。

（2）现场开采试验

开采时依地形、排水与交通条件相应采用平采或立采方式，确定适宜的开采方法，以确保开采效果。

4、土料开采、运输

（1）料场土料开采前，首先规划布置料场周围排水系统，清除表层0.3m厚的覆盖层，将树根、乱石和腐植土均清除干净。

拟开采上堤的土料，需经料场质量控制人员取样试验检查，土料性质和含水量等符合设计规定后，方可取土上堤。

（2）根据料场的地形地貌特点，拟采用挖掘机和装载机进行立面开采土料，促使上、下层土料掺和，调整土料含水率。

（3）上堤土料用5T～10T自卸汽车运输至工作面，土料直接上堤，避免倒运。

5、土料加工

土料的天然含水量对堤身填筑质量影响很大，为获得较好的碾压效果，应确保上堤土料天然含水量接近最优含水量，并要取合适的铺土厚度和碾压方法。

当天然含水量较大时应进行翻晒处理；当天然含水量小于最优含水量较多时可采取喷雾洒水处理。

6、质量控制措施

（1）严格按照监理工程师的指示，在指定的土料场并根据有关规范和招标文件的要求进行土料开采。

（2）在合同签订后，对土料场进行复勘核查，并制定一份详细的土料开采施工组织设计报监理工程师审批，得到批准后才能动工。

（3）土料场开挖前，应进行表面清理，表土和弃土运至回填场地或运至指定地点堆放。

（4）对于含水量过高的土料，应根据监理工程师批准的工艺程序进行翻晒，使其符合技术规范要求。

（5）在土料场周围以及内部应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料的质量和开挖工作的顺利进行。

（6）土料场开挖完毕，应按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按要求恢复植被，以利环境保护和美观。

五、土堤填筑程序、方法说明书

1、概述

本工程采用振动碾、推土机、装载机等机械设备施工，局部小仓面如穿堤建筑物处的回填由人工配合机械施工。

2、施工程序

施工程序详见附图8－1。

3、施工方法

（1）填筑试验

在堤身和堤身表土清理、削坡完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。

附图

土方填筑施工程序图

N

a、选取一段不小于100m长的堤段进行土料碾压现场生产性试验。

该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。

b、通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用以指导后续填筑施工。

c、对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一起报监理工程师审核批准。

（2）土方摊铺、整平

土料运至堤面后，卸入施工人员指定地点，待土料堆积量已能满足一次碾压施工时，先用推土机初步整平，再由人工拉线摊铺。

摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。

当采用分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，倾斜度应大于1：

2.5，上下两层错缝距离不小于3m。

总的填筑高度考虑预留一定的（约填筑高度的3%）沉降量。

在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求，填筑断面宽度应比设计的每侧宽30cm，此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。

（3）碾压（夯实）

碾压前，先测定土料含水量。

当大于最佳含水量超过一定值时，须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量，或采用换土，均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材料等措施。

当含水量偏低度时，采用人工均匀洒水湿润措施。

含水量符合试验所得参数后，采用羊角震动碾碾压成型。

然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段的施工参数。

其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。

在堤身边缘和坡面的碾压，采和蛙夯或人工夯实，以防将其压塌。

（4）验收

每层碾压结束后，按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。

（5）削坡

在每段堤身土方填筑时，为确保工程质量，应按照设计断面超填30cm，然后按设计要求的断面尺寸进行堤身削坡。

首先由机械削至距设计断面10～15cm，再由人工拉坡度线整形至设计断面。

4、质量控制措施

（1）在监理工程师指定土料场取料，不合格堤料，一律不准运输上堤。

（2）土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。

（3）运输土料的车辆相对固定，并经常保护车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。

（4）堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削坡完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

（5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。

坡面进行刨毛处理，并保护含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。

（6）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mm时应停止上堤。

当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

（7）建立工地实验室，由工地实验人员用环切法按规定数量取样，然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、土壤含水率进行测定。

每十组抽送一组到中心实验室进行复测。

派有经验的工程技术人员在土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工，确保工程的施工质量。

5、填筑质量检测

（1）筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。

（2）检查取样，按以下规定执行：

a、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2，人工或小型机具筑堤时应小于300m2。

b、每样数量：

自检时控制在填筑量每100m3~150m3取样一个。

c、特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m~30m一段取样一个。

（3）检测内容包括：

干容重、含水量分析。

（4）根据填筑区域的实际条件，选定若干断面每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。

（5）粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。

第二节、土方回填

1、测量放样

放样时，根据设计图纸定出需回填土方的范围，确定回填的边坡及深度，同时在附近设高程控制点，控制回填标高。

2、回填施工方法

土方填筑重要部位为边墙、翼墙内侧填土要求采用原土回填，分层填筑密实。

土方回填待翼墙及挡墙施工基本完毕后按设计要求范围全断面进行填筑，同步上升。

a、土料要求：

用于填筑的土料不应含有草根、腐殖土、耕植土、杂物等有害回填质量的杂物，同时要求土料土性均一，严禁土石混杂填筑。

填筑土料的含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。

b、施工工艺

土方回填前应取用土料进行试验确定土料的填筑最佳含水量、压实干密度，碾压遍数等施工参数，并严格按照确定的施工参数进行施工。

根据本工程土料的性质和状态，计划填料利用船运至施工码头，自卸式拖拉机或双胶轮车分运至填筑点，人工进行摊铺并采用小型振动碾或蛙式打夯机夯实。

局部采用人工夯实，分层厚度不大于30cm。

铺填

与压实工作宜连续进行。

施工工艺流程：

测量放样→铺土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→压实→质检→整修边坡→刨毛→下一层回填由最低洼部位开始，按水平分层向上填筑，不得顺斜坡填筑，施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。

压实过程中要求层面平整，层次清楚。

控制填料含水量W≤30%，γ干﹥1.45T/m3。

施工中当气候干燥时，土层表面蒸发较快，铺料与压实表面应适当洒水，以保持最优含水量。

铺筑时如需短时间停工，其表面风干土应洒水湿润，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

如填筑过程中发现“弹簧土”，层面间光面，层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，马上会同监理协商并采取一定措施，方可铺下一层。

3、质量保证措施

（1）土方回填压实应严格执行《土坝施工技术规范》及其他有关规范。

（2）回填施工应严格按照碾压试验确定的有关技术参数进行。

（3）雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面的松土，在取土部位和填筑部位覆盖防雨布，作业面压实成一定比例的横坡排泄雨水。

冬季施工时，要确保压实时的土料温度在0℃以上，填土中不得有冰雪、冻土块。

（4）土方填筑前，应对基础进行清基，清除基础的杂草、杂物等，清基质量满足设计要求，清基后应及时进行回填，以免基础暴露时间过长，质量受损。

（5）配备充足的排水设施，保证基础干燥。