钢筋工程管理条例.docx
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钢筋工程管理条例
钢筋工程
项
目
部
管
理
条
例
编制:
审核:
审批:
2014年3月
钢筋工程项目部管理条例
质量条例:
一、钢筋原材料要求：
1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋进场，首先检查钢筋的外观表面质量（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈），每捆（盘）均应有标志，进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，必须合格。
2.每批钢筋应按现行国家有关标准的规定抽取试样作各种性能试验，合格后方可使用。
3.钢筋在运输和存储时，不得损伤，进场后应分批类堆放整齐，避免锈蚀和油污。
4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
若需代换，必须经设计单位同意。
二、施工顺序：
认真做好钢筋的卸货、焊接、场内运输、就位等工作。
熟悉施工图纸、有关工程联系单、图纸会审纪要，掌握现行施工规范及现行标准图集；提前做好钢筋施工预算（料单）→根据施工图纸计算钢筋的用量和规格，确定下料尺寸→尺寸经复核合格后下料、成型→检验合格→钢筋绑扎→班组自检合格→报项目部验收。
三、钢筋加工要求：
严格遵循“样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板；钢筋类码放整齐，并挂标识牌。
1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；b、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
四、钢筋加工的允许偏差（mm）及项目部抽检不合格点处罚规定；
质量验收规范的规定
班组、项目部自检记录
主
控
项
目
A
1
受力钢筋弯钩和弯折
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d；
必需合格
2
箍筋末端弯钩
弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时：
①弯弧内直径除应满足第1条的规定外,，尚应不小于受力钢筋直径;②弯折角度：
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
必需合格
一
般
项
目
B
钢筋调直
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
必需合格
钢筋加工的允
许偏差
项目
允许偏差（mm）
抽检不合格处罚条例（元/点）
超规范1倍内
超规范1倍外
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸；
±10
50
100
2
弯起钢筋的弯折位置；
±20
50
100
3
箍筋内净尺寸；
±5
50
100
4
制作、加工形状，弯折角度有严重缺陷；
500
五、钢筋连接的技术要求：
1.钢筋焊接接头的形式，焊接工艺均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
2.所有的焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头必须按国家标准试验合格后方可上岗焊接。
3.电渣压力焊只能用竖向钢筋焊接,不得用于梁、板等构件中水平钢筋连接；a.四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c.接头处弯折角不得大于3度；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
4.钢筋闪光对焊接头外观检查；a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c.接头处弯折角不得大于3度；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
5.钢筋电弧焊接头外观检查；a.焊缝表面平整，不得有凹、焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm；
6直螺纹套丝连接：
控制要点：
直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
保证措施：
加强机具的检查，切割方向与刀具垂直，端头铣平，专业人员操作;用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格;用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求;丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
柱、暗柱、梁主筋直螺纹钢筋接头不能在同一截面连接，需错开50%，错开长度不得小于主筋直径的35倍；现场对直螺纹连接检验采用目测，普通型直螺纹接头每端头外露丝扣不得超过一个完整丝扣；力矩扳手检验合格后必须点红油漆做出标记
∙
图片:
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六、钢筋焊接的允许偏差（mm）及自检不合格点处罚规定；
质量验收规范的规定
班组、项目部自检记录
主
控
项
目
A
1
接头试件拉伸试验；
必需合格
2
接头试件弯曲试验；
必需合格
一
般
项
目
B
抽检不合格处罚规定（元/处）
超规范1倍内
超规范1倍外
1
电渣压力焊
①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处弯折角不得大于3度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；大于等于4mm；
50
100
2
闪光对焊
①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处弯折角不得大于3度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
50
100
3
电弧焊
①焊缝表面平整，不得有凹、焊瘤；②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；③坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm；
50
100
七、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷、允许偏差便差应符合下表：
名称
单位
接头型式
抽检不合格处罚规定
（元/处）
帮条焊
搭接焊、钢与钢板搭接焊
坡口焊、窄间隙焊熔槽帮条焊
超规范1倍内
超规范1倍外
B
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移；
mm
0.3d
-
-
50
100
2
接头处弯折角；
度
3
3
3
50
100
3
接头处钢筋轴线的偏移；
mm
0.1d
0.1d
0.1d
50
100
4
焊缝厚度；
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
-
50
100
5
焊缝宽度；
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
-
50
100
6
焊缝长度；
mm
-0.3d
-0.3d
-
50
100
7
焊缝深度；
mm
0．5
0．5
0．5
50
100
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣；
数量
个
0.5
0.5
0.5
50
100
面积
mm2
6
6
-
50
100
9
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣；
数量
个
-
-
2
50
100
面积
mm2
-
-
6
50
100
注:
d为钢筋直径（mm）；
1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35
倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50％；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；b、对柱类构件，不宜大于50％；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范及03G101-1的规定。
4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
八、钢筋连接的允许偏差（mm）及自检不合格点处罚规定；
质量验收规范的规定
班组、项目部自检记录
主
控
项
目
A
1
纵向受力钢筋
的连接方式
应符合设计要求；
必需合格
2
接头试件
应作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；
必需合格
3
接头外观
质量检查
应符合有关规程规定；
必需合格
一
般
项
目
B
1
抽检不合格处罚规定（元/处）
超规范1倍内
超规范1倍外
接头位置
宜设在受力较小处。
①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；
50
100
2
受力钢筋
机械连接
或焊接接
头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列规定：
①受拉区不宜大于50%；②不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头不应大于50%。
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
当采用机械连接时不应大于50%；
50
100
3
绑扎搭
接接头
按规范要求相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合规范规定;连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。
③确有必要时对梁内构件不宜大于50%；
50
100
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm；
50
100
九、钢筋的绑扎与安装
1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2.板和墙的钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋不产生位移。
双向筋必须全部扎牢。
3.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应与受力钢筋方向错开设置。
4.钢筋的绑扎接头位置和方法，及接头的长度均应符合施工规范
5、丝扣：
为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于柱筋采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
所有丝扣的头最后一律朝里。
6、电盒绑扎：
对于剪力墙体或柱预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。
为了防止PVC电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根φ6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
7梁钢筋的绑扎：
钢筋锚固和搭接长度严格按规范执行；钢筋二排三排及以上间距用垫铁控制；箍筋绑扎的扎丝朝内、绑扣朝外，重叠处平行等长10d、弯钩135度；箍筋加密严格按设计和规范执行。
板钢筋的绑扎：
在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置，钢筋绑扎时严格按线操作;双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上铁撑起，保证了板上铁的位置及保护层的厚度，该马凳钢筋支撑放在板下铁的上面;钢筋搭接相互错开，严格按规范执行；板筋绑扎要做到横平竖直、盖铁长度一致；操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上铁绑扎；加强过程检查，落实到具体操作班组和操作人员，挂牌施工。
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竖向墙体钢筋的控制
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。
同时在未浇筑楼板的模板下口设置“F卡”间距不大于1200mm，以控制模板内向间距及保护层厚度。
竖向柱体钢筋的控制
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留置一个。
十、钢筋安装的允许偏差（mm）及项目部抽检不合格点处罚规定；
质量验收规范的规定
班组、项目部自检记录
主
控
项
目
A
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
必需合格
1
钢筋安装时出现多筋、少筋、钢筋（箍筋）上下错位；
罚各50元/处
2
钢筋安装时主、次梁筋不分，反向绑扎；
罚各50元/处
3
钢筋轴线偏位，不及时扭整；
罚各50元/处
4
钢筋下料、搭接过长、过短；
罚各50元/处
5
钢筋绑扎未按规范施工；
罚各50元/处
一
般
项
目
B
钢
筋
安
装
位
置
的
偏
差
项目
允许偏差
（mm）
抽检不合格处罚规定（元/点）
超规范1倍内
超规范1倍外
1
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
50
100
2
网眼尺寸
±20
50
100
3
绑扎
钢筋骨架
长
±10
50
100
4
宽、高
±5
50
100
5
受力钢筋
间距
±10
50
100
6
排距
±5
50
100
7
保护层厚度
基础
50
50
100
8
柱、梁
50
50
100
9
板、墙、壳
±3
50
100
10
绑扎钢筋、横向钢筋间距；
±20
50
100
11
钢筋弯起点位置；
20
50
100
预埋件
中心线位置
50
50
100
水平高差
50
50
100
12
悬挑构件
保护层厚度
±3
50
100
C
1
在抽查中发现看筋人员不在场或不负责任；
罚300．0元/处
2
项目部所发放质量整改通知单未及时整改、未及时反馈；
罚200．0元/处
3
经公司、甲方、监理公司检查不合格的；
罚200．0元/处
4
经公司、甲方、监理公司检查不合格受通报批评的；
罚500．0元/处
5
实体检验指定控制部位检测不合格；
负完全责任并以罚5000元/处
6
无班组自检记录；
罚200．0元/处
7
经项目部抽查实测合格率在85%以下
罚800．0元/层
8
经项目部抽查实测合格率在90%以上
奖800.0元/层
9
经项目部抽查总体质量观感较好；
奖200.0元/层
十一、钢筋绑扎的成品保护工作必须切实到位，发现问题及时整改，自检合格后办理好工序交接记录。
在混凝土浇捣过程中应有责任心强的专人值班人员跟随严格看筋，确保工程质量；实体检验指定控制部位中，如检测不合格均负完全责任。
十二、钢筋的制作和加工以不浪费材料为前提的条件下进行合理的加工制作（长度50公分以上全部用完），加工制作好的成品、半成品必须按规格、部位的要求堆放整齐，并且设立成品的标示牌。
十三、钢筋的焊接接头必须经质检人员验收合格后方可进行绑扎工作，必须及时地按项目
部要求提供钢筋焊接接头的试件规格和组数；配合原材料的取样工作。
十四、钢筋的绑扎必须满足各方面的要求，班组在每道工序验收之前必须做好自检工作，自检合格后再通知项目部进行质量验收；而后项目部对其质量进行复查。
对于在检查过程中发现的问题必须及时进行整改，做到随叫随到随整改，项目部所发放质量整改通知单应及时反馈。
在钢筋的绑扎过程中发现需解决的问题及时地和项目部联系。
十五、在工程中所有的增加工程量及变更联系单必须有施工员签字申请，报工程负责人核实签字生效。
班组责任造成的质量事故和返工重做的，其工料损失费一概由班组承担，项目部还可按延误工期情况扣除进度保证金。
十六、单位程完工后，现场钢筋剩余率必须控制在总量的0.25%，多余的钢筋均应调直，并合理的用于下一个项目中，钢筋废料剩余率应控制在0.1%以内。
进度条例:
一、认真执行项目部编制的总进度、月、周、日计划的工期要求，配好足够的劳动力，加强内部的管理，做好工种交叉作业，在项目部材料供应及时的情况下，合理配置操作员工，保证下道工序顺利进行。
在施工中必须紧随施工进度，精心组织施工，若达不到要求项目部有权组织其它施工力量进场，拖延工期每天罚款1000元。
二、班组人员未按约定时间进场，由此延误工期按延误天数占工期比例扣除工期保证金，班组人员在合同约定进场时间三天内仍未进场，项目部可终止合同并提取索赔，无故撤走部分或全部工人并因此对工期造成影响时，项目部可书面通知班组；在三日内班组仍未采取措施，为确保工期项目部有权拒付其未领的劳务费，终止合同并有权要求索赔。
三、钢筋的制作场地及绑扎场地必须做好工完场清，所有的钢筋废料必须堆放到指定的场地。
四、班组进场人员不符合要求，项目部有权要求班组进行调整；班组无法调整时项目部有权暂不安排施工任务（窝工损失由班组自负）并书面通知班组直至合同终止。
五、以上条例中未尽事宜、按项目部精神办理及处罚
中天建设集团有限公司金华银行婺城业务用房项目部
2014年3月
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