石狮莲湖水库竣工验收监理报告.docx

石狮莲湖水库竣工验收监理报告.docx

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石狮莲湖水库竣工验收监理报告

第一章工程概况

一、工程概况

1、莲湖水库位于石狮市厝上溪，地处石狮市鸿山镇湖厝村，灌溉为主，结合防洪，供水的小

（2）型水库，莲湖水库于1958年12月开工，1959年6月完工，大坝坝址以上控制集雨面积0.73㎡，主河道河长1.353km,河道平均坡降20.7%，正常蓄水位23.68m（黄海高程，下同），死水位19.48m。

水库枢纽高程主要由大坝、溢洪道、放水涵洞组成。

大坝为均匀土坝，坝顶高程20.03m，本次除险加固工程实施后，坝顶高程为27.13m，防浪墙顶高程为28.03m，最大坝高13.69m，坝顶总长201m，坝顶宽度4.35m。

溢洪道位于大坝右侧，型式为开敞式宽顶堰，现状实测堰顶高程为23.68m，堰顶净宽3.0m，全长165.5m，由进水段、平流段、陡坡泄槽渐变段及跌坎组成。

放水涵洞位于大坝左侧，为浆砌条石箱涵，断面尺寸1.4×1.3m，进口底高程19.48，出口底高程为18.87m，全长35m。

石狮市莲湖水库除险加固工程项目主要建设内容分大坝、溢洪道和放水涵洞、新建管理房等主要内容如下:

大坝坝体及坝基防渗加固、大坝背水坡加固、大坝坝顶加固、溢洪道底板及侧墙加固处理；放水涵洞包括：

启闭机更换、进水口加固；新建管理房等。

2、工程投资：

合同造价为338.0027万元，实际完成工程总造价以财政审计部门审核为准。

3、工期：

本工程于2013年1月5日正式开工，至2013年8月15日基本完成该工程施工任务，历时223天，合同工期为120天。

4、变更：

背水坡由于现场需求及村民要求增设两个台阶。

5、各相关单位

建设单位：

石狮市鸿山镇人民政府

主管单位：

石狮市水务处

设计单位：

泉州市水利水电勘测设计院

监理单位：

北京安能工程监理咨询有限公司

施工单位：

福建省龙岩市水利电力工程处

质量监督机构：

泉州市水利水电工程质量监督站

检测单位：

泉州市水利水电工程质量检测站

二、单位工程验收范围：

本次合同工程竣工验收范围为石狮市莲湖水库除险加固工程，本工程作为一个单位工程，该单位工程拟划分为Δ坝体加固分部工程、Δ放水涵洞加固分部工程、管理房分部工程，共计3个分部，其中Δ坝体加固分部工程、Δ放水涵洞加固分部工程；本工程按施工工序及部位共分为102单元工程。

第二章监理规划

一、监理目标及监理组织

1、监理组织机构的设置

安能工程监理咨询有限公司受建设单位委托，签订建设监理合同，组建项目监理部，并于2013年1月5日进驻施工现场开展监理工作。

2、监理目标

质量控制目标：

按施工承包合同要求工程质量等级达到合格；

工期控制目标：

按照工期目标，控制工程按期完工；

投资控制目标：

进行合格工程量计量审核签证、工程投资得到有效控制；

合同管理目标：

严格按合同文件进行合同管理；

安全、文明施工目标：

督促施工安全措施到位，确保工程范围内不发生重大安全事故。

3、通过第一次工地例会和监理交底，明确和建立开工申报、材料及构配件报验、隐蔽工程验收、工程质量评定、计量和工程款支付签证、工程例会和协调、工程信息管理等多项监理工作制度。

第三章监理过程

第一节合同履行情况

一、监理依据：

1、法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》等。

2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、《水利水电基本建设质量等级评定标准》（SDJ249-88）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程规定》（SL176-2007）、《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）办建管[2002]182号文、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）等有关规范。

3、本工程的招投标文件、施工图纸、《建设工程施工合同》。

4、监理部文件：

《监理规划》、《监理实施细则》、委托的《水利工程施工监理合同》、监理文件、业主文件、设计文件（包括设计变更通知书）、施工单位文件。

二、按照水利工程施工监理合同及监理规范要求，解决现场技术问题，签署各种施工验收及质量评定文件，审查整理了各种工程资料，确保了工程资料的真实准确性。

第二节监理过程情况

一、明确组织机构，建立健全规章制度

为了保证顺利进行，使监理工作有章可循，首先，根据上级有关文件、规范及工程建设实际情况，制定了《监理规划》。

在监理规划中，明确监理部组织机构，人员分工及职责；明确监理目标：

在质量上达到合格标准，工期上按合同工期按时完工。

同时，为了规范监理工作制定了《监理工作制度》，使各监理人员责、权明确，有章可循。

二、认真履行监理职责

监理过程中，本着“三控制、二管理、一协调”的原则，对工程进行了有效的控制。

（一）施工准备阶段监理

在施工准备阶段，要求承建单位根据施工承包合同、有关施工规范、施工条件及施工水平，完成工程施工组织设计、施工进度计划编制，并报监理部批准。

总监理工程师对合同项目开工申请进行审查，并根据施工单位开工准备情况在合同规定时间内签发了开工令，实际开工日期为2013年1月7日。

（二）工程质量控制

本工程从开工至今，进入工程的每一种原材料，每一道工序，都经过监理工程师的抽检、抽查、验收；所有的轴线、结构尺寸等均经过监理工程师的认真复测、复查，合格后才签发材料/构配件进场报验单及单元工程施工质量报验单。

施工过程中，从基础开挖到整个工程的完成，原材料、中间产品等均委托泉州市水利水电工程质量检测站进行检测和福建省水利水电工程局中心试验室检测；每个单元工程均经施工单位“三检”后，再由监理工程师抽检或全检；地基开挖工程、基础处理工程等重要隐蔽工程，还组织由业主、设计、监理、施工等各方参加的联合验收；验收的工程质量均达到合格以上的质量标准时，才进入下道工序的施工。

1、原材料质量控制

为了确保不合格的原材料禁用于本工程，原材料水泥、碎石、砂、钢筋等原材料都进行抽检，检验达到合格标准后，才准许使用；一些定型产品有检查其相应的产品合格证，严格控制不合格材料禁用于工程。

2、工程质量控制

质量控制是施工监理重要的核心内容，同时也是监理目标得以实现的根本保证，通过质量控制，使工程符合设计规程、规范等合同要求，进而确保工程安全等运行可靠。

1）、基础开挖：

（1）、土方开挖时，先清理覆盖层杂物，土方自上而下分层进行开挖，开挖采用机械进行开挖时，最后预留20cm～30cm左右的保护层，采用人工开挖整坡，以保证基建面的完整。

土方开挖时，为确保施工的正常进行，要求施工单位及时排水，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵排出。

b、基础开挖符合图纸规定，开挖的过程中要求施工单位经常进行测量和校核开挖区的位置，严禁欠挖，开挖质量符合设计要求及规范规定。

c、施工单位递送“基础验收申请报告”及有关材料后，监理单位对这些资料进行审查，然后组织有建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、质量监督单位参加的基础验收工作。

d、基础开挖的验收结果：

基础开挖施工质量按照设计图和规范要求进行开挖，根据施工单位和监理人员联合共同测量的成果，基础开挖尺寸、高程的实测数值与设计的尺寸、高程的偏差值，均在允许范围内，满足设计及规范要求。

2）、回填土料：

选择砂性土回填，并取样送检，各项性能指标均符合设计要求。

土料含水量在施工期是不断变化的，土料过湿采取分层晾晒、挖碎翻晒的方法，降低含水量。

3）、浆砌石工程：

a、浆砌石基础开挖，控制分地段在施工前做好预防积水，及时排水，保持基础作业施工无积水。

b、材料控制：

石料新鲜、坚硬，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性、抗压强度满足设计要求，石料冲洗干净，并保持湿润。

c、砌筑控制：

浆砌块石体采用铺浆法砌筑。

砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。

d、砂浆拌制符合规范要求，按设计要求的砂、水泥、水的配合比拌制，严格控制用水量。

4）、高压旋喷桩施工要求和质量检验

（1）、施工要求与注意事项

①旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头的密封圈良好。

垂直施工时，钻孔的倾斜度不大于1%。

在插管和喷射过程中，注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆时动作快，浆的压力和流量符合设计值，否则拔管清洗再重新进行插管和旋喷。

喷射时，做好压力、流量和冒浆的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升连续不中断。

拆卸钻杆继续旋喷时，注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

搅拌水泥时，水灰比按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。

施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残存水泥浆。

②帷幕灌浆与“高喷”结合处防渗处理措施

帷幕灌浆轴线与高压旋喷灌浆轴线为同一轴线，即坝轴线。

帷幕灌浆完成并验收合格后，再进行“高喷”灌浆。

高压旋喷灌浆底部直接从帷幕灌浆顶部开始由下往上灌浆施工，其结合处采用适当加大灌浆压力，放慢提升速度的灌浆方法处理，以保证结合处连接可靠。

（2）、质量检验

旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求。

开挖检查：

根据设计要求高压喷射注浆采用钻孔取芯检查，在成墙28天后，沿墙轴线布设开挖2处检查点进行钻孔取芯检查，开挖检查点每处开挖2～3m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状的质量。

钻孔取芯检查：

在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，共布9个检查孔。

利用钻孔做注水试验，并取芯样做室内试验检测抗压强度、渗透系数等物理力学性能指标，抗压强度大于2.0Mpa，渗透系数小于5.0×10-6cm/s。

5）、帷幕灌浆质量控制

详细做好灌浆施工记录，严格灌浆施工工艺控制。

灌浆结束后，钻检查孔进行专门的质量检查。

帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，采取取岩芯方法，绘制钻孔柱状图。

检查孔的压水试验在该部位灌浆结束后14天进行，透水率≤10Lu，合格须达100%；检查孔检查结束后，进行灌浆封孔，封孔质量抽样检查，至少布置一孔。

帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等，以分析检查孔压水试验成果为主，并结合钻孔取芯资料、灌浆记录和测试成果的综合分析进行质量评价。

检查孔的布置：

帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础上布置检查孔部位。

a帷幕中心线上；

b断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；

c末序孔注入量大的部位；

d钻孔偏斜过大、灌浆过程不规范等经分析资料认为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。

帷幕灌浆结束后，及时将灌浆资料及成果资料报监理工程师，由监理工程师根据灌浆资料及其它相关资料拟定检查部位。

检查孔的数量和时间：

检查孔的数量以不少于灌浆孔总数的10%控制，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔，其钻孔位置按监理工程师指示布置。

检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行，单位吸水率要求≤10厘容。

在钻孔过程中，对先导孔、检查孔予以钻取岩芯，钻孔过程中，对钻冲洗水、钻孔压力，芯样长度及其它能充分反映岩石成混凝土特性的因素进行监测和记录。

检查孔施工：

a施工程序：

检查孔施工采用以下三种方法。

Ⅰ自上而下分段钻孔，采取岩芯，分段安装灌浆塞进行压水试验；一段完成以后再接着进行下一段钻进、取芯、压水直至终孔，然后由孔底自下而上分段灌浆，封孔。

Ⅱ与做法a基本相同，但每段压水试验之后即进行压水试验，最后自下而上分段灌浆。

Ⅲ一次钻进孔底，然后使用双灌浆塞分段进行压水试验，最后自下而上分段灌浆。

b采取岩芯。

岩芯是地质资料的主要物质凭据，帷幕灌浆检查孔采取岩芯。

施工单位制定一套确保检查孔取芯有最高采取率的技术措施。

使用双管单动取芯钻具进行检查孔的取芯，除原始地层较完整的情况外一般不使用普通钻具对检查孔取芯。

操作人员从岩芯管中小心地取出岩芯，并按正确的方位放置在岩芯箱内。

按取芯样次序统一编号，挂牌装箱，芯样的最大长度限制在3米以内。

对岩芯作地质描述，绘制钻孔柱状图，尤其把地质缺陷的位置、裂隙的产状和发育程度、水泥结石充填的情况详细记录下来。

予以保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。

典型岩芯留有照片资料。

岩芯保存到工程验收结束。

在施灌前，对灌浆孔采用风水联合冲洗，裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定；冲洗压力冲洗时间和结束条件按规范规定进行。

压水试验使用的压力：

本工程为低坝，拟采用0.3Mpa～0.6Mpa，并不大于该部位灌浆压力的70%～80%。

压水试验的段长通常与灌浆施工保持一致，一般采用5m。

孔口封闭法的孔口封闭法的孔口段也可以采用5m，即3个灌浆段。

帷幕灌浆检查孔压水试验采用五点法进行，压水压力及透水率合格标准按设计要求。

压水试验在裂隙冲洗后进行，试验压力值及压水流量按规定进行。

先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，其它各次序孔的各灌段，可进行简易压水试验。

检查结束后按帷幕灌浆要求进行封孔和回填。

帷幕灌浆封孔质量要逐孔进行检查。

帷幕灌浆质量压水试验合格标准：

混凝土与基岩接触段及其下一段合格率为100%，再以下各段合格率为90%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。

检查不合格孔段按监理工程师批准的措施进行处理直至验收合格。

封孔质量检查：

对已封孔的灌浆孔沿原孔钻孔取芯，取出的水泥结石芯样连续、密实或比较密实。

取样的数量规范未作具体要求，视施工情况而定，施工过程控制比较严格的工程可以少作。

灌浆与封孔：

帷幕幕体范围内的检查孔完成检查孔完成检查任务后按照检查程序进行灌浆、封孔，帷幕线以外测试孔可直接封孔。

其他检验试验:

岩芯试验：

取检查孔岩芯进行磨片试验，检查灌浆浆液对岩石裂隙的充填情况；将岩芯加工成试件进行力学和渗透试验，检查被灌注后的岩石试样的性能。

合格标准：

根据DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，帷幕灌浆质量检查的合格标准为：

经检查孔压水试验检查，坝体与基岩的接触段及其下一段的透水率的合格率为100%，其余各段的合格率不少于90%；本工程设计防渗标准为≤10Lu，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；不合格试段的分布不集中。

6）、砼工程

（1）、模板：

安装模板时，要随时校验模板的平整度和结构断面尺寸及模板高程。

模板在定型加固之前进行全面检查。

模板的拆除：

模板拆除尽量安排在中午前后进行，以免温差太大造成砼表面裂缝。

拆模时按顺序后支先拆、先支后拆、先拆非承重模后拆承重模板的原则进行。

竖向模板在砼强度达到2.5mpa以上方可拆除。

拆模不易过猛，不易重打硬撬，特别要注意不要损坏砼表面和棱角。

承重模板在砼强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。

砼拌和时渗入少许早强剂，以缩短养护时间，加快模板的周转速度。

（2）、钢筋工程

①进场的钢筋当根据不同等级、品牌、规格分批验收、堆放，不得混杂。

在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。

②钢筋加工：

钢筋在钢筋场集中加工制作，根据施工图纸作好钢筋下料表，调直、切断、弯钩、绑扎成型用冷加工的方法进行制作。

钢筋加工前，进行调直和除锈，并符合下列要求：

a、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、锈皮、漆污、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不超过其全长的1%，盘筋矫直后才允许使用；钢筋调直后，直表面伤痕不得使钢筋面积减少5%以上。

b、钢筋安装时，严格控制保护层厚度。

钢筋下面或钢筋与模板间，设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置。

在双层钢筋之间，用短钢筋支撑或采用其他有效的措施，以保证钢筋的位置的准确。

c、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒，不得伸入混凝土保护层内。

d、在钢筋安装完毕，未浇筑砼之间，须按照施工详图进行详细检查，并作出检查记录。

检查合格的钢筋如暴露时间过长，在砼浇筑前，按上述规范规定重新检查，合格后方能浇筑砼。

e、在砼浇筑过程中，经常检查钢筋架立位置，如发现松动及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（3）、砼浇筑的一般方法：

施工时用铁锹采用撒锹法去高补低，局部凹陷的部位用细石砼填补至大致平整，然后用插入式振动器结合平板振动器振动至砼表面泛浆为止。

砼质量要求：

a、本工程砼浇筑所用的水泥、砂、碎石及外加剂的质量必须符合有关规范规定。

按照检测中心试验的配合比施工，分层浇筑，振捣密实，不漏振。

b、浇筑按规定现场制取试块，进行标准养护，在规定的时间内送检，砼强度及抗渗指标符合设计要求。

c、所浇筑的砼不得出现露筋和空洞现象。

d、蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过1cm。

7）、砖墙砌筑

（1）砌筑前，先放出墙身中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，浇水湿润。

（2）砌砖操作方法采用铺浆法，其铺浆长度不超过750mm，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

水平与竖直灰缝宽度宜为10mm。

（3）砖墙砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。

第一皮砌筑时试摆。

（4）灰缝横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm以内。

（5）灰缝砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度大于80%。

竖向灰缝不得出现透明缝。

（6）砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，补砌时使灰缝砂浆饱满。

（7）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，没有采用斩砖预留槽的方法。

（8）砖墙同时砌起，没有留斜槎。

每天砌筑高度没有超过1.2m。

（9）砖墙砌筑时,底部至少砌3皮普通砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,用普通砖实砌。

3、所有单元工程都严格要求施工单位按图纸施工，轴线、尺寸、高程均控制在允许的偏差范围内。

若出现质量问题，监理工程均用口头指令的形式责令施工单位整改，在口头指令效果不佳时，则采用书面指令强制施工单位整改，其整改通知发出后，监理部还督促及时整改。

4、在整个施工过程上，严格监督施工单位按设计图纸及施工技术规范要求施工。

坚持事前、事中、事后全过程、全方位的控制，通过对文件、资料的审核、查验，采用旁站、巡视、平行检验等方法来实现质量控制的目标，各单元工程等工程质量均达到合格标准。

（三）工程进度控制：

监理部本着抓好工程质量的基础上抓工程进度。

抓工程进度时，先让施工单位定计划（计划分为：

总计划、月计划等），然后报监理部审批，当计划有出入时，在征求施工方意见后重新制订。

实施计划时，则以每天为计时单位落实计划的实施。

（四）投资控制

1、认真审核施工单位的月支付申请表

本工程以固定单价承包形式承包，根据合同规定的工程进度款支付办法，按月完成工程量支付。

每月对施工单位报送工程进度报表认真审核，并及时将结果书面报告业主审批，并经业主、监理会签后，才拔付工程进度款。

（五）合同管理：

在合同管理过程中，监理部按照“以法律为准则，以合同为核心”的原则，运用合同手段、规范施工程序、明确当事人双方的责任，减少纠纷，确保合同正常履行、维护合同双方正当权益，保证建设工程的圆满完成。

工期管理：

监理工程师按施工承包合同规定，在工程开工前提出包括分月、分段进度计划的施工总进度计划，并加以审核、批准；并按照分月、分段进度计划，进行实际检查；对影响进度计划的因素进行分析，属承包单位的原因督促其迅速解决，属业主的原因，及时主动协助解决。

质量管理：

监理工程师对工程上使用的原材料、半成品等进行检验，并要求施工单位严格按合同规定的规程、规范施工、监督检验施工质量；按合同规定的程序，验收隐蔽工程的质量；验收分部工程和单位工程的质量。

结算管理：

监理工程师严格按有关部门规定的工程价款结算办法和施工合同内规定的结算程序办理工程价款结算拨付手续。

（六）信息管理

信息管理工作主要是整理合同文件、各种报表、施工现场原始纪录；将建设单位及上级部门的指示、文件精神及时贯彻到工作中；对于施工中发现的问题及时处理，并反馈给有关单位；对各种信息分门别类，整理归档，妥善保管；健全监理日志、监理大事记及监理会议记录。

（七）组织协调

在组织协调工作中，坚持原则性、科学性、公正性的统一，实事求是，平等协商，严谨慎重，充分调动有关各方的积极性，认真细致的处理好各种矛盾。

（八）施工安全与环境保护

工程开工后，本监理部成立“安全与环境保监理工作小组”。

组长由总监担任，组员由所有监理人员组成。

监理部时刻督促承包人一定要遵守国家或地方的有关安全与环境的法律法规，自觉按安全操作规程施工，自觉保护环境。

为了搞好安全施工，监理部要求施工单位制订安全生产的会议制度、检查制度等。

如发现不安全隐患，则要求施工单位马上整改，并将整改情况反馈监理部。

从开工至工程结束，整个工地的施工道路平整、清洁、排水畅通；施工噪音小，环境污染小、场地整洁，文明施工比较好。

由于各参建单位都非常重视安全，本工程没有发生过安全事故。

第4章监理效果

第一节分部工程质量评价

（一）、灌浆分部工程

1、原材料质量控制

水泥：

水泥，本分部使用的是莲花牌P.O42.5.R普通硅酸盐水泥用量1600t，本分部工程水泥共检测6组，检测结果如下：

（详见附表5、水泥物理试验汇总表）

2、高压旋喷桩、帷幕灌浆及充填灌浆质量检测

坝体高压旋喷桩及帷幕灌浆根据施工图要求在成桩后28d，委托福建省水利水电工程局中心试验室进行试验，现场对高压旋喷桩防渗墙在24＃～25＃孔搭接处、70＃～71＃孔搭接处、126＃～127＃孔搭接处、165＃～166＃孔搭接处、208＃～209＃孔搭接处、237＃～238＃孔搭接处、270＃～271＃孔搭接处、324＃～325＃孔搭接处，374#~375#搭接处，420#~421#搭接处,490#~491搭接处，共11个位置进行钻孔取芯检测。

并进行现场注水试验；对帷幕灌浆轴线上的7＃孔、15＃孔、26＃、34＃孔、47＃孔、55＃、66#孔共7个孔号进行现场压水试验；

1）、根据现场的注水试验结果，11个检查孔共30段进行注水试验渗透系数小于5×10-6cm/s,全部符合设计要求（K≤5.0×10-6cm/s）。

2）根据现场的压水试验结果，帷幕7个检查孔8段进行压水试验透水率均小于10Lu。

满足设计要求。

均达到设计要求（q≤10Lu）。

3、分部工程质量评定情况

本分部工程所含单元工程质量全部合格，无质量事故发生，原材料、质量全部合格。

施工单位自评：

分部工程质量等级合格；监理单位复评：

分部工程质量等级合格。

（二）、背水坡分部工程

1、原材料质量控制

水泥：

本分部使用的是莲花牌P.O42.5.R普通硅酸盐水泥，经检测水泥各项性能均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。

2、中间产品质量控制

1）砂:

本分部工程使用石狮产地的砂，取样2组，经检测材料性能符合《GB/T14684-2001》的要求。

检测结果统计如下：

报告编号

规格

含水率（%）

含泥量（%）

泥块含量（%）

使用部位

130108SL07

中粗河砂

1.2

1.5

0.3

本工程

2）碎石：

本分部工程使用石狮产地的碎石，取样1组，经检测材料性能符合《GB/T14685-2011》的要求。

检测结果统计如下：

报告

编号

规格（mm）

表观密度（kg/m3）

含泥量（%）

泥块含量（%）

针片状含量（%）

压石率指标值（%）

使用部位

130108GL07

2~4

2640

0.6

0

/

11.0

本