砼及钢筋砼工程施工技术方案.docx
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砼及钢筋砼工程施工技术方案
1.1.1砼及钢筋砼工程施工技术方案
1.1.1.1砼模板的设计与施工
大体积砼工程，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工砼等类似工程的施工经验，提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点：
①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2）、模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，
而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
②加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距为35cm。
3）、模板的选型与节点构造：
模板的选型：
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4）、模板的拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模
板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
2钢筋工程总体施工方法
钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定：
A钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拨方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；
C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
E、划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
3砼总体施工方法
A、砼的拌和：
配备3台0.25m3混凝土搅拌机。
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。
严格按试验配料单配料拌和，一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5～7
配筋率超过1%的钢筋砼
7～9
B、砼的运输：
砼水平运输：
小斗车人工推运。
砼垂直运输：
房屋、排架结构采用提升架。
砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑：
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行：
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。
D、砼的养护：
在平均气温高于5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：
由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
4、砼工程新的认识
1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。
产生原因：
浇筑时高程
及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除；没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。
产生原因；接缝处
填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为：
先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。
在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
3）、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。
产生原因：
模板钢度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。
形成原因：
采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验，拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法：
在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内。
所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。
钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。
采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。
以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑闸墩部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接触处漏浆使其表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
合理布点，确保下料匀速，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下层砼浇筑前，及时清除。
每班派专人进行此项工作。
拆除模板时，砼强度必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。
每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。
修补时应洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补。
修补后做到基本与砼表面颜色一致，表面光滑，不收缩开裂，达到感观美观的效果。
养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
防止砼表面错台的措施：
加强模板的钢度及整体性。
闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连；墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，砼浇筑一次成型，可避免错台产生；对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接触水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。
5）、非模板砼结构表面的平整
⑴各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表。
项目
建筑物部位
允许平整度偏差（mm）
1
整平板修整
铺盖表面、消力池表面
±3
2
水道无模表面
闸底板顶面
±2
闸门底槛
±2
无模板砼表面的允许平整度偏差
⑵无模砼表面的保湿。
为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
6砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输
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