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城镇燃气作业指导书doc
公用燃气管道安装通用作业指导书
临沂冠诚安装工程有限公司
二零一一年二月
公用燃气管道安装通用作业指导书
1概述
本作业指导书规定了在城镇燃气输配管道安装中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。
2适用范围
本作业指导书适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建、扩建的施工及验收。
3引用文件
3.1《压力管道安全管理与监察规定》
3.2CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
4施工内容与要求
4.1施工程序
4.1.1钢管道施工
施工准备→挖管沟→阀门试验→钢管道防腐→管道安装→管道吹扫→强度泄漏性试验→回填土→交工
4.1.2铸铁管道安装
施工准备→挖管沟→阀门试验→铸铁管安装→强度、泄漏性试验→回填土→交工
4.2施工准备
4.2.1在压力管道安装前，填写《压力管道安装申请书》，长输管道到国家质量技术监督局办理备案手续，工业管道和公用管道到管道所在地的地（市）级以上质量技术监督（劳动）行政部门输审批备案手续。
4.2.2设计施工图及其它技术标准、规范齐全、施工图纸专业会审完毕，设计院向施工单位已做设计交底。
4.2.3施工质量计划、施工组织设计、施工方案等已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术培训已完成。
4.2.4材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。
4.2.5材料代用，经设计院审批完。
4.3挖管沟
4.3.1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的GBJ201-83《土方和爆破工程施工及验收规范》的要求。
4.3.2施工前，应对开槽范围内的地下地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
土方施工，为保护开槽范围内
的各种物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：
a）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；
b）各种电缆的正常使用和安全；
c）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
d）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
e）对于不能满足上述条件的障碍物，应报拟定拆适方法或改变设计位置。
4.3.3根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面确定各段的槽底宽边坡，留台位置上口宽，堆土及外运土量等施工措施。
在开槽上口的宽度的条件下，选定不同的护壁，支撑开槽方式。
根据各种开槽方式用相应的机械和工具挖。
施工过程中保证施工范围内排水畅通，防止地面水、雨水入槽，对于地下水位高于槽底的地段，应采用降水措施。
土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。
经采用措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
土方开挖至槽底后，应由设计从验收地基。
对松软地基、确定加固措施。
对槽底的坑穴洞进行挖填土夯实。
有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。
直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。
管线位置，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。
4.4材料检验
4.4.1压力管道用的管子、管件、阀门、法兰、补偿器和安全保护装置，必须是有劳动行政部门批准的有注册手续的制造单位制造的。
4.4.2工程所用的管子、管件、管道附件、密封填料层符合国家现行有关标准，应具有工厂合格证。
4.4.3工程所用的钢管性能及其检验应符合下列国家现行标准或行业标准。
a）GB3091-93《低压输送液体镀锌焊接钢管》
b）GB3092-93《低压输送用焊接钢管》
c）GB8163-87《输送液体用一般无缝钢管》
d）SY5036-83《承压液体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管》
e）SY5037-83《一般低压液体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管》
f）SY5038-83《承压液体输送用螺旋缝高频焊钢管》
g）SY5039-83《一般低压液体输送用螺旋缝高频焊钢管》
4.4.4工程所用的铸铁管及铸铁管件的性能及其检验应符合下列国标或行业标准。
a）GB3420《灰口铸铁管件》
b）GB4321《砂型离心铸铁管》
c）GB3422《连续铸铁管》
d）GB6433《柔性机械接口灰口铸铁管》
4.4.5铸铁管及其管件在出厂前应做气密封性试验。
4.4.6焊接材料必须有出厂合格证和质量证明书。
4.5管道及其附件安装
4.5.1管道应在沟底标高和管基质量检查合格后安装。
4.5.2安装前应将管子、管件及阀门内部清理干净。
4.5.3管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
4.5.4钢管道安装
4541焊工必须与施工部位、材料相对应的项目证。
管子、管件的坡口形式和尺寸形式当设计无规定时应等符合表1规定。
管子、管件组对导，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理。
焊缝质量检验应符合下列要求：
a）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤。
强度试验及泄漏性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合GB50236的Ⅱ级焊缝标准。
焊缝的宽度以每边不超过坡口2mm为宜。
b）焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅱ级焊缝标准。
c）焊道焊缝的无损检测数量，应按设计规定执行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。
d）抽查的焊缝中，不合格者超过30%，则应加倍探伤，若探伤应不合格时，则应全部探伤。
e）对于穿越铁路、河流、公路、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%的无损探伤。
f）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按规定方法进行探伤。
管道和法兰连接应符合下列要求：
a）法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽
应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。
b）法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中，应采取防腐措施；
c）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。
d）增焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1-2～1-3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。
4.5.5铸铁管安装
铸铁管安装前，应清除插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。
机械接口应符合下列要求：
a）管道接合时，两管中心线应保持一直线；
b）应使用扭力板手拧紧螺栓，压轮上的螺栓以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求螺栓受力均匀。
c）宜采用可锻铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措施。
承插式接口应符合下列要求：
a）沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许念头应符合表1的规定。
表2铸铁管道承插接口环形间隙允许偏差
公称直径（mm）
环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75-20010
+3
-2
250-45011
+4
-2
500-90012
+5
-2
1000-120013
+6
-2
b）承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表3的规定。
表3承插式接口形式、打口次序和使用范围
接口型式
性能
打口次序
适用范围
第一道
第二道
第三道
第四道
水泥接口
刚性
≤0.05MPa
水泥接口
刚性
≤0.05MPa
青铅接口
刚性
≤0.05MPa
青铅接口
刚性
≤0.05MPa
c）麻辫的粗细宜为接口缝隙的1.5倍。
每圈麻辫的首尾互相搭接，两道麻的搭接处应错开；
d）所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。
4.6管道吹扫
4.6.1燃气管道在试验前应进行吹扫，次扫介质宜采用压缩空气。
4.6.2钢管吹扫应满足下列要求：
a）吹扫口应设在开阔地段并加固；
b）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质，压力和气量来确定，不超过3km；
c）调压设施不得与管道同时进行吹扫；
d）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
4.7强度、泄漏性试验
4.7.1强度试验
试验用压力表应在检验有效期内其量程不得大于试验压力的2倍，且不得小于1.5倍试验压力。
强度试验由施工单位会同建设单位进行，试验时监检员应到场。
燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa，铸铁管不得低于0.05MPa，达到试验压力后稳压一小时。
调压器两端的附属设备及管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
4.7.2泄漏性试验
在泄漏性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到湿度、压力稳定。
泄漏性试验在强度试验合格后进行。
试验压力值应遵守下列规定：
a）设计压力P≤0.05MPa时,试验压力应为0.020MPa;
b）设计压力P＞0.005MPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,但不小于0.1MPa。
燃气管道的泄漏性试验时间为24h。
4.8钢管道防腐
钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。
做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸时，必须采用有效措施，以保护涂层不受损坏。
4.9回填土
4.9.1沟槽的回填，应先填实管底，再同时填管道两侧，然后回填到管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
4.9.2管道两则及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
不得用冻土回填。
距离管项0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
4.9.3回填土应分层夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯，每层松土厚度为0.25-0.4m。
5安全技术措施
5.1认真贯彻执行国家的有关安全生产的规章和制度及法规。
5.2施工人员进入现场必须戴安全帽。
5.3吊装作业时有专业指挥。
5.4穿越道路的电源线及动力线,要用钢管和槽钢保护好,以免发生破皮触电现象。
5.5下班前将所有电源切断,并将开关锁好，雨、雪季要做好机电设备的防护措施。
5.6结合工程的具体情况还应制定切实可行的安全措施。
6冬季施工措施
6.1冬季施工措施
6.1.1对在建的工程进行排队，有可能在冬季施工前结束，要集中力量，合理安排，在安季施工前完工，对需要在冬季施工的项目，要本着先室外、后室内、先地下、后地上的原则，安排施工顺序，并根据工程的实际情况制定切实可行的技术措施。
6.1.2严格遵守冬季管道焊接规定，不锈钢为-5℃，16Mn钢为-10℃，碳素钢为-20℃，否则要采取措施，如搭设防风保暖棚，焊口进行焊前预热，焊后要进行保温缓冷等。
6.1.3管道的水压试验其环境湿度在5℃以上，水温低于15℃，试压时间不超过2小时。
试压后立即将水放净，并用压缩空气吹干。
6.1.4地下管道完工后，用细软土填，并分层夯实。
6.1.5保温材料应放在库刻房内，如在露天堆放时要用蓬布盖好，不得受潮。
6.1.6施工现场各通道预留口、吊装口等必须放置围栏和防滑设施。
6.2雨季施工
6.2.1地下管道施工时要清积水坑和排水沟，及时将水排出，避免管沟塌方和偏帮发生。
6.2.2露天堆放的钢材要用木方垫起来，防止腐蚀。
7工程验收
7.1在工程验收时，提供以下资料：
a）开工报告；
b）各种测量记录；
c）隐蔽工程记录；
d）材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明以及材料代用说明书或检验报告。
e）管道与调压设施的强度和泄漏性试验记录；
f）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
g）防腐绝缘措施检查记录；
h）管道及附属设备检查记录；
i）设计变更通知单；
j）工程竣工图和竣工报告；
7.2验收机构对上述资料审阅，并检查现场，作出结论。
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