混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

新锐领地工程

混

凝

土

浇

筑

施

工

方

案

浙江中成建工集团有限公司

2010年3月20日

混凝土的浇捣和养护

本工程地下室为大型地下室，呈不规则多边形。

其平面尺寸，长度和宽度均远大于规范规定的钢筋混凝土结构伸缩缝间距的要求。

如按规范要求设置多道伸缩缝，不仅影响使用也容易产生渗漏。

因此本工程采用后浇带与加强带并用的方法予以解为防止超长地下室结构的温度裂缝，从设计、材料及施工采取以下技术措施：

1地下室底板、顶板、承台、底板肋梁、顶板梁、档土墙、水池底板及侧壁墙均采用防水混凝土，防水混凝土采用掺有膨胀剂的补偿收缩混凝土。

膨胀剂的掺量应根据配合比试验确定并应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。

2、补偿收缩混凝土在水中14天的限制膨胀率，对底板和顶板为0.02~0.025%，对外墙板为0.03~0.035%，后浇带和加强带为0.035~0.045%为宜。

不同的部位膨胀剂掺量是不同的。

施工前应采用工地原材料试配补偿收缩混凝土。

在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的前提下，同时必须达到限制膨胀率的设计要求，否则要调整膨胀剂量，其测试均委托试验室进行检测。

3、地下室底板和顶板设置若干道施工后浇带，将底板分成若干区块，边长控制不大于60m，详见结构平面图。

区块内每隔30m设置一道2000mm宽膨胀加强带。

4、为防止不同基础形式造成不均匀沉降，高层部分地下室与纯地下室相交处设置沉降后浇带。

5后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。

伸缩后浇带应待主体完成两个月后方可浇筑，沉降后浇带应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

本工程由于设计的混凝土标号较高，根据设计要求，

A1、A２、A3、A4、A5幢地下室外墙均采用S6防水混凝土，且A座地下室内墙柱，1---22层墙板、柱和梁、平板及B座地下室内墙柱，1---8层墙板、柱和梁、平板的混凝土标号不同，同时由于本工程为商住楼，要求达到无渗漏工程，因而必须对混凝土的浇捣及养护有效的措施。

一、墙板、柱和梁、平板节点支设：

1、由于本工程地下室外墙采用防水混凝土，且A座地下室内墙柱，1---22层墙板、柱和梁、平板及B座地下室内墙柱，1---8层墙板、柱和梁、平板的混凝土标号不同，为使混凝土标号能正确进行分开，保证墙板、柱的混凝土不会与梁、平板混凝土混合在一起，因而采用钢板网作为混凝土的隔离带。

2、安放钢板网必须在梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模封闭之前进行。

3、由于商品混凝土的塌落度较大，在安放钢板网时采用双层网片。

4、钢板网的尺寸根据梁的断面尺寸进行断料。

5、钢板网安放位置在柱和梁及柱和板的交接处，并离开柱边50mm-100mm位置处。

6、钢板网放入梁内后，用铁丝把钢板网按照垂直与梁的长度方向在断面处布设，并用铁丝把钢板网同梁的主筋绑扎牢固。

为保证钢板网在浇捣混凝土时不变形及损坏，在网片后面采用短钢筋同梁主筋焊接，形成片状结构。

7、对梁四面保护层部分，由于没有钢筋外露，难以保证钢板网在混凝土浇捣时不发生变形。

在焊接网片钢筋时四面均伸过梁主筋外13mm。

保证网片有足够的刚度。

8、平板与柱的分隔根据梁与柱的分隔位置确定，以确保钢板网形成一个垂直的分离带。

9、网片高度按照板的厚度进行布设，在与板筋相碰的位置，网片开小空。

然后用铁丝把钢板网与板筋绑扎牢固。

10、为保证网片的位置正确，在网片的背面用短钢筋垂直平板焊接于板筋上，以固定网片。

二、混凝土后浇带的支设：

1、根据设计要求，座在轴-轴间布设后浇带，后浇带贯穿整条字母轴。

2、后浇带的宽度为800mm，为确保后浇混凝土与前面的混凝土粘接平整，采用后浇带部分模板在后浇混凝土没有完成前，不进行拆模。

后浇带的排架及模板采用独立支设。

3、模板按照一张模板的宽度进行支设。

两边各设置一排钢管排架，在拆模时，其余模板及排架全部拆除，仅留后浇带的模板及排架布拆除，以确保后浇混凝土的平整性。

4、在平板模板铺设完整后，在模板上用墨线弹出后浇带的位置。

5、根据墨线的位置，用14mm的钢筋进行通长布设。

两边用铁订在模板上按照线进行卡位。

6、铺设平板筋的底层双向钢筋，铺设及绑扎完后，在14mm的通长钢筋边按照@500的间距设置15mm的垫块，使通长筋刚好离开板面。

同时用铁丝把通长筋与板筋绑扎牢固。

7、在上层钢筋与下层钢筋中间采用钢板网与板筋上下绑扎牢固。

安放时必须使网片跟底下的通长筋对齐，形成同一平面。

8、绑扎时在钢板网的上下口各压一根Φ10的螺纹钢，钢板网与压口筋用铁丝按@100的间距进行绑扎，然后压口钢筋与板筋的上下进行焊接，确定网片的牢固。

9、上层钢筋上面采用12mm的钢筋靠于网片的背面，并进行有效的绑扎，并使网片与板筋有可靠的连接。

10mm，使砼不漏浆。

10、在梁的部位的后浇带，做法按柱、梁的钢筋网施工方法相同。

三、砼的浇捣施工方法。

1、砼必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。

2、混凝土采用商品混凝土，基础采用3台汽车泵进行浇筑，1-6层采用两台混凝土汽车泵浇筑，7-34层采用两台固定泵进行浇筑。

3、泵送前应检查泵车设置点，如有坡度应垫平或固定，以防泵送过程中的脉冲振动使泵车产生滑移。

并检查泵车和全部混凝土输送管线，不允许有堵塞物。

4、正式泵送砼之前，管线必须送1m31：

1的水泥砂浆，湿润泵管。

5、每辆砼运输车在出料前，都应高速转动30S后反转出料。

6、在泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

如在砼供应不及时，可降低泵送浇捣速度，以保持连续泵送。

7、在泵送过程中管线产生堵塞，应立即停止泵送，用木槌等工具逐节敲明堵塞部位，待砼卸压后在拆卸堵塞段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

8、混凝土浇筑地点应符合浇筑时规定的塌落度，没有达到塌落度要求及产生离析现象时，则应立即进行退货，以有效控制混凝土的质量。

9、混凝土从搅拌中卸料到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：

混凝土等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

120

90

高于C30

90

60

10、由于墙板、柱的砼标号同梁、顶板的砼标号不同，因而采用墙板、柱（C50、C40、C35）与梁、顶板（C30）分别浇捣。

11、墙板、柱采用一次连续浇捣完成，浇捣高度到楼层板面标高。

12、墙板混凝土的振捣要求密实，因此在振捣时采取以下措施，以防振捣不实和漏振：

1）、为便于浇筑人员看清墙板是否充分振捣，施工时配4只强光线的蓄电池型手电照明器，从感观上解决砼的漏振和振捣不充分的现象。

2）、墙内外模板各配6个木工负责看模，一来在发生炸模时便于及时抢修，二来在浇捣工程中用小锤轻击木模，根据声音的沉闷，确定密实情况，以防漏振、振捣不实。

3）、配置若干台附着式振捣器，在插入式振捣器振捣困难的部位，用附着式振捣器补振。

13、由于基础及地下室的砼浇捣数量大。

浇捣时间必定较长，而砼的初凝时间确定为2.5小时。

为防止出现不应有的施工缝，特别是地下室部分，因而先浇捣时采用3台泵同时浇捣墙板、柱砼，浇筑时从内至外，等到2小时后则安排2台泵浇捣墙板、柱，另一台泵退回去浇捣梁、顶板砼，使3台泵形成一个完整的循环系统，确保不会产生不应有的施工缝。

14、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完成。

15、振捣器每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

16、顶板混凝土的浇筑，采用插入式振捣器，振动头子的水平移动间距不大于500mm，为防止漏振，移动方式均采用并列式，混凝土振捣完毕，应用平板振捣器补振一遍，并及时做好二次抹面工作，防止产生收缩裂缝。

17、顶板浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，由于板中钢筋较小，在施工中要特别注意板面负筋位置的正确性，避免受施工人员的踩踏产生变形，其防止防治方法为：

1）、加强教育，使施工人员重视保护面层钢筋位置，尽可能避免踩踏。

2）、增加钢筋小马登来确保面层钢筋位置的正确性。

3）、安排钢筋工在浇筑工程中及时进行整修，以确保主体结构的牢固。

18、在混凝土浇筑过程中，应派专人观察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。

发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

19、对上面使用混凝土泵管，搁置在预制好的泵管支架上，支架下铺设九夹板，支架均采用钢管扣件连接在一起。

由于在泵送过程中产生的脉冲式冲击很大，为防止振动模板支撑及损坏泵管，每条浇筑线的水平、竖直弯管均需牢固固定在专门的支架上，但严禁固定在模板支撑和钢筋上。

20、柱、墙板浇捣时，底部先浇捣一层厚50-100mm与混凝土标号相同的水泥砂浆。

21、振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用的1.5倍，一般为30-40mm。

振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线、盒等。

22、振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

并应避免漏振，欠振和超振。

应采取快插慢拔，插点要均匀排列，逐节移动，顺利进行。

浇捣板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

23、洞口两侧的砼应对称均匀进行浇筑。

两侧砼高度应大致相等。

振捣时振捣棒距洞口边300mm，由两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，一避免洞口位置移动。

24、柱、墙板等预埋管件很多，在浇筑砼、拆、装泵管、支架和拖拉软管过程中，应尽量轻搬轻放，严禁硬拉预埋管件。

25、砼浇筑应连续进行，非意外情况，不得随意停止泵送。

拆泵管一般不停止泵送，接泵管需暂停泵送时，接泵动作要快，尽量缩短停泵时间。

四、砼的养护

砼浇捣后，由于水泥水化作用才能砼逐渐渐结块硬化，而水化作用需要适当的温度和湿度条件。

砼浇捣后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护砼水分蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝结体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的凝结力，从而会在砼表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。

在混凝土尚未具备足够的强度，其中水分过早的蒸发会产生较大的收缩变形，出现干缩裂缝，影响混凝土的整体性和耐久性。

因而混凝土浇捣后初期阶段的养护非常重要。

1、混凝土在浇捣完成后12小时内应进行养护。

2、养护每层楼面采用先进行浇水湿润，再用薄膜覆盖在楼层面上。

3、现阶段气温较高，在墙板终凝后1天内及时拆除外墙模板，覆盖草袋并浇水养护，草袋利用穿墙螺杆紧贴在墙板上。

浇水后草袋湿润，能为处于凝固阶段的砼提供水化所需的水分，确保水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

4、本工程中每层养护时间必须≧7d。

5、洒水养护必须确保混凝土表面保持湿润。

6、养护派专人分时段进行养护，平常按照每2小时浇水养护一次，对天气特别炎热，则根据实际情况，按照混凝土面的湿润程度进行浇水养护。

7、对平均气温底于5℃时，不得浇水进行养护。

8、混凝土面进行覆盖薄膜必须确保全部混凝土面覆盖到位，有垂直及其余外露的钢筋，则采用在薄膜上开空后再覆盖在混凝土面上。

9、在以浇捣的混凝土强度未达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、后浇带混凝土的浇筑

1、根据设计要求，本工程中的后浇带采用比原设计高一个等级的混凝土进行浇筑。

2、每层后浇带混凝土浇筑前，必须对后浇带内的松动混凝土、垃圾、油污、杂物进行清理，并对变形的钢筋进行整理，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

3、后浇带的浇筑时间为该楼层混凝土浇筑完后60天进行浇筑，施工时必须严格按此日期进行。

4、后浇带应从一端向另一端进行浇筑，浇筑时必须振捣密实。

5、浇筑高度应比已浇筑好的混凝土面高5mm，以确保混凝土收缩完后刚好与原混凝土面相平。

六、施工组织管理

为保质保量完成砼浇筑工程，首先应建立精干、高效的组织管理体系，明确各层次、各环节管理人员的职责和权限。

项目部统管全局，对砼浇筑进行监督、指挥及对方案的实施，协助各班组的工作，合理安排劳动力，机械设备。

下设三各职能组室：

1、现场施工组：

具体负责现场施工管理，全力以赴完成砼浇筑任务，下分三条线：

1）、砼浇筑。

排、拆、装泵管，砼浇筑，看模，加固，整修，养护。

2）、调度统计。

到现场砼运输车的指挥调度，砼泵送的调度，浇筑方量和品种的统计。

3）、后勤保障。

施工照明用电保障，机械机具设备抢修。

2、联合指挥办公室：

由项目部同泵站联合指挥办公室，全力保障砼的正常供料。

下分二条线：

1）、拌台。

保证砼按质按量出料，按要求提供砼。

2）、车辆。

指挥调度砼运输车，及时解决交通问题，保证连续浇筑，正常施工。

3、技术质量组：

负责检查工程质量，进行技术指挥，安全检查。

下分三条线：

1）、质量检查。

按施工图和施工验收规范标准，对砼浇筑全过程的施工质量，实施全面的检查、监督。

2）、安全监督。

检查落实安全措施，纠正违规行为，消除事故隐患。

3）、技术资料。

解决施工中技术问题，完成技术验收资料的收集、整理工作，抽样做砼强度等级，抗渗试块，砼塌落度度实验。

浙江中成建工集团

新锐领地项目部

2010年3月20日