冬季装饰装修施工技术交底大全.docx
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冬季装饰装修施工技术交底大全
技术交底记录
编号:
工程名称
施工单位
交底名称
冬季混凝土浇筑技术交底
交底对象
交底日期
交底内容:
1施工准备
1.1技术准备
1.根据施工组织设计,编制切实可行的冬期室内装修施工方案,针对冬期施工的特点,采取切实有效的措施,保证质量、安全、消防等有关事项,提前向有关人员做好技术交底。
2.明确各装修部位及工序的施工方法,提前做好交底工。
3.制定确实可行的室内保温防冻措施。
4.工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》。
5.现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底,使冬施方案落实到施工班组。
1.2现场准备
1.据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。
2.敷设管道,对各种设备检查其安全可靠性。
3.做好全部临时上水管,施工用水管,生活用水管,消防水管、截门及储水箱等材料设备的防冻保温措施。
4.构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。
5.保证消防道路的畅通。
6.做好各种材料的保温防冻工作。
7.室内温度不宜低于8℃,不应低于5℃。
准备温度计,每天早晚两次检查,做好测温记录,反馈给施工现场。
1.3人员准备
1.现场设置装修冬施管理负责人,负责现场的冬期管理工作。
2.技术部门安排一名专职技术员,负责冬期室内装修施工的技术工作。
3.现场安排至少1名冬期测温人员,负责不间断的测温工作。
4.工长随时拨打天气预报电话,及时收集天气预报信息,防止寒流突然袭击。
1.4材料储备及保存
1.液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。
2.现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,码放整齐,远离潮湿及风寒侵袭之地。
3.准备好对施工现场进行封堵的材料;检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。
4.对于易燃易爆的材料设专库存放,并防止足量灭火器 4、机械准备
5.室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;定期检查临电设施,防止电线硬化破损。
2冬季墙体砌筑及室内装修方法
2.1施工保温方法
室内装修房间保温采用封闭加温的方法:
施工作业层所有外门窗已全部采用安装完毕,施工入口门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行;各单元设置电暖气进行加温,并记录室内温度。
室内温度不得低于5摄氏度,如发现室内温度达不到5度及时增设电暖气。
室内电暖气加温时长确定为:
各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除电暖气。
2.2墙体砌筑
1.墙体砌筑前应清理砖、砌块表面的污物和冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖和砌块。
2.砂浆的要求
a.首先选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆;拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;
b.氯盐型防冻剂:
当室外气温在-0°C~-5°C时,选用-5°C防冻剂,掺入量为2%~4%;当室外气温在-5°C~-10°C时,选用-5°C防冻剂,掺入量为3%~5%;当室外气温在-10°C~-15°C时,选用-10°C防冻剂,掺入量为4%~6%;严重按照要求量添加防冻剂,不能多也不能少;
c.冬期施工在拌和砂浆时,应采用60℃的温热清水,用水量为粉料的20~22%。
搅拌时将粉料缓缓倒入水中,同时进行搅拌,拌和过程中不得添加其他材料,拌和好的砂浆宜在2个小时内用完,已经干结的砂浆禁止加水再用。
砂浆稠度宜较常温适当增大,且不得二次加水调调整砂浆和易性;
d.砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行,环境温度不可低于5℃;冬期施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
e.保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
3.冬期施工中,每日砌筑后应及时在砌筑表面进行挂草帘被等其他保护性材料覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
4.冬期施工中,每日浇筑完混凝土构件表面用草帘被等其他保护性材料覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
5.砌筑工程冬期施工管理方面,除常规要求外,还应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度以及其他有关资料。
6.当用手推车输送砂浆使,车体应加保温措施,如下图:
7.施工日记中应记录大气温度、砌筑时砂浆温度等有关资料。
2.3.室内刮腻子
工艺流程:
基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方。
1.基层清理:
室内墙面抹灰工作已完成,墙面应干燥,基层含水率不大于10%。
用扫帚扫除墙面浮尘;基层套胶(基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体间紧密结合的结合层),胶水采用清水内掺20%108胶(或界面剂)配制而成。
搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分,不得漏刷;用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净,打磨平整。
墙面污染部分用砂纸打磨干净,表面灰尘用湿抹布擦干净。
2.粉刷石膏找角:
地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方,标准为与墙面顺直、角部方正为准。
(地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平,顶板找角)
3.在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布,缝隙处用嵌缝腻子填塞密实,用胶将网格布贴好,并把布拉直、糊平,并刮石膏腻子一道。
4.在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线,以此线为界刮腻子。
刮腻子要求两遍交活,刮腻子时注意接茬处及接头要平整干净。
每遍腻子刮完后均要打磨砂纸,并清理干净表面浮尘。
在墙阴角处用阴角器打磨平整。
修理口边角,将分色线部位腻子切直、磨平。
5.在腻子干透后,将门窗口用旧报纸遮盖,塑钢门窗封闭至密封胶处,木门窗封闭至门框处,掩口2MM用木文纸粘贴。
6.待第一遍墙面腻子干燥后,将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍(注:
此遍腻子因位于墙体表面,必须保证其大面平整度,阴阳角平直度,阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查,确保其平整、顺直。
同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象,所以第二遍腻子直接括平,不留腻子楞,减少用砂布打磨)。
7.所有阴角部位必须划线找角,划线必须横平竖直,门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。
8.质量标准
A.选用腻子的品种、质量等符合要求;
B.涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底;
C.表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕,分色线清晰。
2.4抹灰工程
1.施工顺序:
基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
2.施工方法
a.基层处理:
抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。
b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼大小一般为50×50mm,间距不宜大于1.5m。
c.抹底层砂浆:
抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。
金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm。
d.喷洒(第一遍)防裂剂:
底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,防裂剂喷撒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。
e.抹面层砂浆:
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。
先从上往下打底,底灰抹完后,架子再返上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
f.修抹墙面上的箱、槽、孔洞:
当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
g.抹水泥砂浆踢脚板(墙裙):
在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1:
3水泥砂浆底子灰,厚约5~7mm,随之抹中层灰,厚5mm,表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五六成干时,用1:
2.5水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。
踢脚线出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。
h.抹面层砂浆:
刷素水泥浆后用1:
2~2.5水泥砂浆分两遍成活。
罩面灰厚5mm。
i.喷洒第二遍防裂剂:
罩面灰抹好后,待稍干、具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。
j.养护:
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间宜不少于7天。
3.质量标准:
a.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。
b.表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
c.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
d.抹灰层的总厚度应符合设计要求。
e.水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用指教检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4.成品保护
a.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
b.室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面,不可随意蹬踩窗台、线角,损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采取相应的保护措施,可以钉木板做防护,避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
c.室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内,钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。
d.地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
e.室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层,严禁在地面拌灰,保护地面完好。
f.保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
j.喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
h.抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻,以保证抹灰层有足够的强度。
2.5墙砖铺贴
1.施工要求:
a.根据现场实际尺寸弹线分格、排砖,拉控制通线;
b.排砖阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2,半块尽量贴在不显眼的地方;
c.面砖粘贴前要清水浸泡2小时后阴干;
d.垫好底尺,挂线铺贴,结合层宜采用1:
2水泥砂浆,厚度6-10mm;
e.一面墙不宜一次铺贴到顶,边铺贴边清理干净砖表面。
阴角压向正确,阳角45度对接。
墙面突出物整砖套割;
f.整间房镶贴完工后勾缝,用勾缝剂满刮,用棉纱清理干净面砖上勾缝剂。
2.验收标准:
a.镶铺密实,无空鼓;
b.接缝高低差:
小于0.5mm;
c.表面平整度:
允许误差1mm;
d.接缝平直度:
小于1mm;
e.阴阳角方正:
小于2mm。
墙地砖甲方供应
2.6地面地砖铺贴
1.施工要求:
a.铺贴前应浸水湿润;
b.要根接设计要求确定结合层砂浆厚度,拉十字线控制其厚度和地砖表面平整;
c.安装时控制坡向,地漏位置标高最低,其他部位按1%坡向地漏,铺装结束进行泼水试验,检查地砖坡向;
d.结合层砂浆宜采取体积为1:
3干硬性水泥砂浆,厚度以高出实铺厚度2—3mm,铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆;
e.铺展时应保持水平就位、用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密、同时调整其表面平整度及缝宽;
f.铺粘后应及时清理表面、24h后应用1:
1水泥砂浆灌缝,按设计要求选择颜色与白水泥板和均匀后嵌缝,或用于地砖同色的勾缝剂填充。
2.验收标准:
a.铺贴应平整牢固、接缝平直、无空鼓,无歪斜、无污积和浆痕;
b.地面面层流水坡向地漏,不倒泛水、不积水;
c.地砖平整度误差不超过1㎜,相邻砖高差不得超过1㎜。
3.注意事项
a.地面砖地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
此时施工现场温度必须达到要求,防止受冻
b.将地面砖块放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将块材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在地面砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,然后再放置在干拌料上
c.地面砖地面施工时,与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙,以利于地面收缩
d.地面砖面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
e.墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻。
2.7地砖踢脚线安装
1.施工要求:
a.按设计标高要求进行弹线,使踢脚线上口与控制线重合;
b.踢脚线粘贴前要清水浸泡2小时后阴干;
c.结合层宜采用1:
2水泥砂浆,厚度6-10mm;
d.接头,及与地面墙面接缝处用白水泥填缝。
2.验收标准:
a.踢脚线安装牢固平整;
b.踢脚板上口平齐度:
允许误差1mm;
c.踢脚板与面层的接缝:
允许误差0.5mm。
2.8涂饰工程
2.8.1基层处理
1.施工要求:
a.墙面应干燥,过墙管道,洞口,阴阳角应提前处理,确保基层含水率不得大于10%;
b.检查墙,顶平整度,对裂缝,空鼓,脱壳,分离等现象进行修粉处理,对石膏板自攻钉进行防锈处理;
c.石膏板与周围墙留3mm缝隙,石膏板与石膏板接头处留5mm缝,进行切割修缝,石膏修补;
d.石膏板与原墙面交接处,或管线修粉裂缝处,用801建筑胶粉刷,并用不小于50mm宽的确良布粘贴。
2.验收标准:
a.基层各部位处理无遗漏,纤维网格布粘贴平整牢固;
b.处理完基层应干燥。
2.8.2阴阳角修正
1.施工要求
a.对原墙阴阳角偏差过大的应该铲高补低;
b.阳角修直用20*100铝合金靠尺靠紧阳角一面,用石膏(或专业找平修补砂浆)在另一面批嵌,一面平整后换另一面用同样方法批嵌,直到修正到验收标准;
c.阴角修直需要在阴角部位的墙面,顶棚弹线,使阴角误差看的明显,在凹处用石膏(或专业找平修补砂浆)沿墨线批嵌,批嵌部分与结构面接搓应大于200mm,已批嵌的阴角一面风干后,在此面弹线,用同样方法对另一面修直批嵌,直到符合验收标准。
2.验收标准
a.批刮材料平整光滑、牢固;
b.阴阳角方正:
允许误差2mm;
c.阴阳角垂直度:
允许误差1mm。
2.8.3批刮腻子
1施工要求:
a.卫生间及阳台顶棚应该用建筑防水腻子批嵌;
b.第一道腻子批刮必须在基层绷带干透,墙面含水率10%以下后进行;
e.每遍腻子批刮厚度不大于2mm,下遍腻子的批刮要在上一遍完全干透后进行。
2验收标准:
a.腻子批刮平整牢固;
b.表面平整度:
允许误差2mm;
c.阴阳角方正:
允许误差1mm。
2.8.4打磨
1施工要求:
a.腻子要完全干燥后用水砂纸打磨,打磨应用大功率照明灯具边打磨边检查平整度光滑度;
b.所有阴阳角应打磨平滑顺直;
c.打磨后要清扫浮尘。
2验收标准:
a.打磨无遗漏,无明显砂痕;
b.打磨平整光滑;
c.表面平整度:
允许误差1mm;
d.阴阳角方正:
允许误差1mm。
2.8.5滚刷涂料
1施工要求:
a.每一遍底漆涂饰后,必须对显现的砂痕,小孔,缺角等瑕疵用腻子进行修补,一般进行两遍底漆;
b.做色漆墙面一般一遍底漆,质感涂料可以不上底漆;
c.面漆要滚刷均匀,接搓处不可堆积,无漏刷,不透底,细节部位用毛刷补刷;
d.顶棚面漆先施工,墙面2、3遍面漆要在门套踢脚等安装完成后进行滚涂。
2验收标准:
a.涂饰表面无砂纸划痕,无凹坑,麻点,流坠,无阳角破损;
b.干燥后检查无明显接搓,阳光下无明显色差;
c.精细部位无漏涂。
3安全措施
1施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。
2施工现场严禁吸烟。
3电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工,临时接线不得使用裸线。
4涂料使用后应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内保持良好通风,但不宜有过堂风。
5高处作业应检查马凳是否牢固。
4消防措施
1消防保卫人员(或班组长兼)为消防安全直接负责人,负责本班组的防火安全日常管理工作,制定措施,接受总包的监督检查。
2施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度,施工现场严禁吸烟
3使用明火作业前,必须办理动火证,特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证(三证)进行操作。
4施工现场以配备足够的灭火器,并设专人定期检查、维护。
5施工现场水源及消火栓应投标记。
5冬季施工措施及要求
5.1质量保证措施
1严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2使用的特殊材料,要先进行试验工作,确定出施工工艺参数,并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4在分项工程施工过程中,质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5在每一施工流水段采用彩条布围挡起来,楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密,防止形成穿堂风。
室内每层设置四个电暖气升温,保证室内温度不低于5摄氏度。
6最低温度低于0度时,现场装修材料应及时覆盖好保温被。
5.2冬施管理措施
1技术员在装修施工前向工长、测温人员等进行冬期装修施工方案交底。
2测温人员、技术员、质量检查员、工长等及时碰头,根据测温情况,结合实际情布置下一步工作。
3发现问题及时采取措施,防止发生冻害引起质量事故。
5.3冬季安全、消防措施
1对工地所有人员定期进行技术安全教育,做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
2现场的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
3加强冬施劳动保护工作,做好防滑、防冻、防煤气中毒工作,脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫,大风雪后及时检查脚手架,防止高空中坠落事故发生。
4所有露明机具、设备及时覆盖防水材料,雨雪后及时清除道路上的冰雪,以及机具附近的积雪。
5挡风设备要使用非易燃品。
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