装置开工方案.docx

装置开工方案.docx

《装置开工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装置开工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装置开工方案

装置开工方案

第一节开工原则

开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1.开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。

2.遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。

3.当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。

4.开车过程中，必须集中领导、统一指挥。

5.开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。

第二节开车前期准备

一、技术准备

成立厂、车间开工技术小组，根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。

开工方案经上级审查批准后，组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习，岗位练兵，进行开工前的考核，讲解历年事故案例，考虑好事故处理政策。

二、物资准备

1.原油；

2.化学试剂、润滑油等；

3.设备备品、备件；

4.消防器材、安全护品；

5.工具、劳保、低值易耗品；

6.其他应准备的物资；

三、全面大检查和生产准备

（一）大检查要求

1.设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求，所有法兰是否把紧，确保工程质量。

2.工艺流程是否正确，各部位流程是否打通，敞口情况，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否方便。

3.炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。

4.机泵盘车是否转动正常，启动后空转，转向是否正确，润滑油是否加到标准位置，泵的地脚螺栓是否把紧，冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好。

5.除工艺设备管线以外，系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。

6.阀门盘根是否重新压好，丝杠上油关闭开关自如。

7.温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃）采样器要齐全完善无缺。

8.安全阀是否按要求定压就位。

9.装置区杂物是否清理干净，地沟、下水井是否畅通，盖板是否完整。

10.装置区照明通讯是否良好完善。

11.是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。

12.各种消防器材、消防设施是否完备齐全。

13.记录纸齐全，通讯畅通。

14.车间设专人负责检查好盲板拆装情况，并做好记录。

15.在吹扫试压之前，各所有法兰、螺栓垫片全部由临时换为正式。

（二）生产准备工作

1.联系油品准备好开工用。

2.准备好泵房用润滑油。

3.水电汽风引入装置。

4.仪表、化验、电工、维修工做好开工准备。

5.装置所有阀门涂油关闭。

6.各岗位的工具准备好。

第三节开车试运行工作

一、要求

1.必须按开工程序进行，严禁违章操作。

2.开工做到不改错流程，不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不出人身事故。

二、设备管线的吹扫试压

（一）目的

将管线、设备内脏物、焊渣吹扫洗干净，对管线设备进行初步的检查鉴定，使装置所存在的问题开工之前得以暴露并得到解决。

（二）吹扫试压规程

1.扫线时不得将脏物扫入塔、容器和冷换设备内，严禁入炉，按流程安排指定排放口排放。

2.扫线前通知仪表，线走付线，调节阀两端阀门关阀扫付线。

3.扫线不得进泵，泵出入口阀关闭，走出入口连通线。

4.扫线到冷换设备时，先走副线，后走设备。

5.扫线时注意排凝，防止水击。

6.没有考虑热胀冷缩的管线，不得用蒸汽吹扫。

7.扫线时防止全面开花，确保蒸汽压力。

8.所有管线按流程都要扫到，特别注意支线、细线、公用线、循环线等，防止漏扫。

9.扫线经过冷换设备要一程吹扫一程放空，防止有水汽化憋压，损坏设备。

10.为将管线设备内脏物吹扫干净，可反复憋压放空，扫死角处。

11.管线吹扫完毕，关上终端阀门，按规范试压检查焊口法兰有无漏处。

12.吹扫时若发现阀门关不严或不畅通，应停汽撒压，处理好之后再继续吹扫。

13.吹扫试压完毕，将放空打开，设备管线内存水存汽放净，防止负压过大损坏设备。

14.认真填写好吹扫试压记录。

15.试压标准：

工艺管线冷换设备试压0.8-1.0MPa，塔容器试压到0.1MPa。

16.塔容器试压：

转好流程缓慢打开常压塔底，各汽提塔底，容器底吹汽，塔顶及容器顶放空见汽后关阀，试压到1kg/cm2检查各处人孔法兰、阀门焊口等。

注意事项：

1.试压时以塔顶压力表为准，塔安全阀前手阀关闭，但要派专人看好，压力表，不得超压。

2.试压时，塔容器和系统连接阀门一定要关好防止串汽。

3.设备试压所用压力表必须校正无误。

4.设备试压提降压力要缓慢，并设专人看管，严防超压或给汽太快、太大，冲翻塔盘。

5.吹汽试压前联系仪表关闭各仪表一次表手阀，以免损坏仪表。

6.给蒸汽前要先排净蒸汽线内冷凝水，再缓慢给汽，沿途要在各放空处排放凝结水，以免发生水击损坏设备和管线阀门等。

7.吹扫冷换设备及调节阀、计量表时，必须先走副线，以免赃物及异物进入冷换设备和调节阀。

8.低压设备贯通和吹扫试压时必须注意先行排空，试压不许超过设计压力。

（三）扫线流程

1.原油泵入口→原油罐

2.原油泵出口→换热器101-106→初馏塔底放空

3.初馏塔底抽出口→闪底泵进出口联通线→加热炉→常压塔底放空→加热炉火嘴

→返塔线

4.

常压塔底抽出口→常底泵进出口联通线→换106→换103→冷却槽→开循线→原油罐

→渣油罐

5.侧线一、二、三、四、五抽出口→泵付线→各成品罐

→污油线

→原油罐

三、水冲洗试压及联合水运（大修后执行）

（一）目的

在蒸汽贯通试压之后，进行水冲洗。

水冲洗时进行单机试运，然后管线设备开始试压，进一步检查施工的质量，暴露设备存在的缺陷和问题，使之在引油之前得以解决。

（二）水运规程：

1、原油换热系统

启动原油泵向系统装水到初馏塔底放空系统，装水完毕后，调节初馏塔进料阀泵出口压力，至最大为止，然后检查泄漏情况。

2、初馏塔系统试压

开初馏塔进料阀，关初馏塔底放空阀装水，启动闪底泵，控制泵出口压力1.0MPa，检查泄漏情况。

3、常压塔系统试压

启动常底泵、各侧线泵打水，常底系统由出装置手阀控制泵出口压力为1.0MPa，其余各线由返塔或出装置手阀控制各泵出口为最大压力，检查泄漏情况。

4、管线设备试压完毕沿开工循环线联合水运8小时，水运时控制各塔底液面50%±10%的范围内，水运没有问题用风扫管线，扫净设备内存水，准备引油开工。

注意事项

1.引水时需开放空赶空气。

2.水试压时量程小的压力表手阀提前关好。

3.水试压时控制系统压力的压力表手阀要开大，用关小系统出口阀的办法提高压力，要随时注意压力表，避免超压。

4.试压时按岗位分别检查设备管线，做好漏点标记记录，然后进行处理，处理完之后继续试压直到不泄为止。

5.机泵运行之前，首先进行空载试运，空运无问题后，方可带负荷运转。

6.试运之前各泵入口应加过滤，试毕拆除虑网清除脏物。

7.试运完毕，低点排水，管线设备存水用风扫净。

第四节开工操作

一、引油冷循环

（一）准备工作

1.引油前各塔底放空排水，各管线低点放空排水完毕关死。

2.转好流程。

联系维修工，按开工盲板表拆装盲板。

3.安全阀投用，相应放空关死。

4.机泵处于备用状态。

5.联系仪表电工、维修工做好准备。

6.渣油循环建立。

7.司炉员准备好点火棒，做好点火准备。

8.汽提塔返塔阀打开，回流罐容102排空打开，各液面计启动。

9.联系油品准备送油。

（二）引原油进行开路冷循环

1、原油进料先打开原油罐出口阀，经过滤器入原油泵，打开原油泵出口压力表前手阀，过油后启动原油泵。

同时通知塔工及仪表工启用相应仪表，控制原油进炉流量在5吨/小时。

塔工观察塔底液位，见液面后通知泵工开初馏塔底泵将油打入常压塔，塔工见常压塔底出现液面后，通知泵工启动常底泵将油打回原油罐。

塔工调整调节阀的阀门开度，保持初馏塔、常压塔塔底液面维持在中下部。

2、原油冷循环流程如下：

原油罐→原油泵→换101→106→初馏塔→闪底泵→加热炉→常压塔→常底泵→换106、103→冷却槽→开循线→原油罐。

原油冷循时间3-4小时，目的是检查工艺流程是否有误，设备仪表是否完好，赶走管道内的部分存水，为保证原油温度不低下来，各伴热线要伴热。

各备用泵切换使用，换热器先走付线，后走正线。

注意事项：

1.循环量控制在5t/h。

2.投用仪表控制阀及有关一次二次表。

3.切换备用泵，置换泵缸内存水。

4.控制好塔底液面。

5.循环建立起来之后，换热器走正线。

6.注意检查管线设备，发现问题及时联系处理。

（三）热循环：

热循环有四个内容：

升温、脱水、热紧开侧线。

1、司炉工引蒸汽到加热炉，点炉升温，升温速度40-50℃/小时。

2、炉出口温度到120℃时进入脱水期。

此时司炉工控制炉出口温度为≯150℃，泵工注意观察常底泵、闪底泵。

若抽空，可采取出口憋压或降温脱水方法处理，脱水期要切换备用泵一次，恒温脱水期稍开换热器付线，力求将肓肠死角内的水份置换干净，采样分析循环原油含水<0.7%为合格，脱水期结束。

3、炉温继续按40℃/小时升温，炉出口到250℃恒温热紧。

维修工、热紧法兰、人孔螺栓、换热器螺栓等大修时拆开的部位，发现问题及时解决，热紧结束后继续升温，当常顶温度达80℃建立常顶回流，炉出口温度达300℃时，同时调整原油处理量逐渐升到8吨/小时，塔工由上而下依次开一、二、四线，根据实际情况开三、五线。

同时通知泵工启动相应油泵。

并调整好四线中段回流，保持一、二线汽提塔液面。

按规定指标调整抽出口温度。

4、调整到正常操作：

根据生产方案调整操作，同时加强与化验联系，炉出口调到300℃时流量逐步调到8吨/小时。

轻油入成品罐、渣油闪点合格后改入渣油罐，同时泵工扫通循环线。

（四）调整操作

1.根据所定生产方案，调节各点温度、流量、压力。

2.仪表全部投用。

3.产品分析合格进成品罐。

4.建立正常的巡回检查制，岗位责任制、交接班制，各种记录等。