装置开工方案.docx

1、装置开工方案装置开工方案第一节 开工原则开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。1. 开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。2. 遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。3. 当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。4. 开车过程中，必须集中领导、统一指挥。5. 开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。第二节 开车前期准备一、 技术准备成立厂、车间开工技术小组，根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。开工方案经上级审查批准后，组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习，岗位练兵，进行开工前的考核，讲解历年事故案

2、例，考虑好事故处理政策。二、 物资准备1. 原油；2. 化学试剂、润滑油等；3. 设备备品、备件；4. 消防器材、安全护品；5. 工具、劳保、低值易耗品；6. 其他应准备的物资；三、全面大检查和生产准备（一） 大检查要求1. 设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求，所有法兰是否把紧，确保工程质量。2. 工艺流程是否正确，各部位流程是否打通，敞口情况，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否方便。3. 炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。4. 机泵盘车是否转动正常，启动后空转，转向是否正确，润滑油是否加到标准位置，泵的地脚螺栓是否把紧，

3、冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好。5. 除工艺设备管线以外，系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。6. 阀门盘根是否重新压好，丝杠上油关闭开关自如。7. 温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃）采样器要齐全完善无缺。8. 安全阀是否按要求定压就位。9. 装置区杂物是否清理干净，地沟、下水井是否畅通，盖板是否完整。10. 装置区照明通讯是否良好完善。11. 是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。12. 各种消防器材、消防设施是否完备齐全。13. 记录纸齐全，通讯畅通。14. 车间设专人负责检查好盲板拆装情况，并做好记录。15. 在吹扫试压之前，各所有法兰、螺栓垫片全部由临

4、时换为正式。（二）生产准备工作1. 联系油品准备好开工用。2. 准备好泵房用润滑油。3. 水电汽风引入装置。4. 仪表、化验、电工、维修工做好开工准备。5. 装置所有阀门涂油关闭。6. 各岗位的工具准备好。第三节 开车试运行工作一、 要求1. 必须按开工程序进行，严禁违章操作。2. 开工做到不改错流程，不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不出人身事故。二、 设备管线的吹扫试压（一） 目的将管线、设备内脏物、焊渣吹扫洗干净，对管线设备进行初步的检查鉴定，使装置所存在的问题开工之前得以暴露并得到解决。（二） 吹扫试压规程1. 扫线时不得将脏物扫入塔、容器和冷换设备内，严禁入炉，按流程安

5、排指定排放口排放。2. 扫线前通知仪表，线走付线，调节阀两端阀门关阀扫付线。3. 扫线不得进泵，泵出入口阀关闭，走出入口连通线。4. 扫线到冷换设备时，先走副线，后走设备。5. 扫线时注意排凝，防止水击。6. 没有考虑热胀冷缩的管线，不得用蒸汽吹扫。7. 扫线时防止全面开花，确保蒸汽压力。8. 所有管线按流程都要扫到，特别注意支线、细线、公用线、循环线等，防止漏扫。9. 扫线经过冷换设备要一程吹扫一程放空，防止有水汽化憋压，损坏设备。10. 为将管线设备内脏物吹扫干净，可反复憋压放空，扫死角处。11. 管线吹扫完毕，关上终端阀门，按规范试压检查焊口法兰有无漏处。12. 吹扫时若发现阀门关不严或

6、不畅通，应停汽撒压，处理好之后再继续吹扫。13. 吹扫试压完毕，将放空打开，设备管线内存水存汽放净，防止负压过大损坏设备。14. 认真填写好吹扫试压记录。15. 试压标准：工艺管线冷换设备试压0.8-1.0MPa，塔容器试压到0.1MPa。16. 塔容器试压：转好流程缓慢打开常压塔底，各汽提塔底，容器底吹汽，塔顶及容器顶放空见汽后关阀，试压到1kg/cm2检查各处人孔法兰、阀门焊口等。注意事项：1. 试压时以塔顶压力表为准，塔安全阀前手阀关闭，但要派专人看好，压力表，不得超压。2. 试压时，塔容器和系统连接阀门一定要关好防止串汽。3. 设备试压所用压力表必须校正无误。4. 设备试压提降压力要缓

7、慢，并设专人看管，严防超压或给汽太快、太大，冲翻塔盘。5. 吹汽试压前联系仪表关闭各仪表一次表手阀，以免损坏仪表。6. 给蒸汽前要先排净蒸汽线内冷凝水，再缓慢给汽，沿途要在各放空处排放凝结水，以免发生水击损坏设备和管线阀门等。7. 吹扫冷换设备及调节阀、计量表时，必须先走副线，以免赃物及异物进入冷换设备和调节阀。8. 低压设备贯通和吹扫试压时必须注意先行排空，试压不许超过设计压力。（三）扫线流程1. 原油泵入口原油罐2. 原油泵出口换热器101-106初馏塔底放空3. 初馏塔底抽出口闪底泵进出口联通线加热炉常压塔底放空加热炉火嘴返塔线 4. 常压塔底抽出口常底泵进出口联通线换106换103冷却

8、槽 开循线原油罐 渣油罐 5. 侧线一、二、三、四、五抽出口泵付线 各成品罐 污油线原油罐三、水冲洗试压及联合水运（大修后执行）（一） 目的在蒸汽贯通试压之后，进行水冲洗。水冲洗时进行单机试运，然后管线设备开始试压，进一步检查施工的质量，暴露设备存在的缺陷和问题，使之在引油之前得以解决。（二）水运规程：1、原油换热系统启动原油泵向系统装水到初馏塔底放空系统，装水完毕后，调节初馏塔进料阀泵出口压力，至最大为止，然后检查泄漏情况。2、初馏塔系统试压开初馏塔进料阀，关初馏塔底放空阀装水，启动闪底泵，控制泵出口压力1.0MPa，检查泄漏情况。3、常压塔系统试压启动常底泵、各侧线泵打水，常底系统由出装置

9、手阀控制泵出口压力为1.0MPa，其余各线由返塔或出装置手阀控制各泵出口为最大压力，检查泄漏情况。4、管线设备试压完毕沿开工循环线联合水运8小时，水运时控制各塔底液面50%10%的范围内，水运没有问题用风扫管线，扫净设备内存水，准备引油开工。注意事项1. 引水时需开放空赶空气。2. 水试压时量程小的压力表手阀提前关好。3. 水试压时控制系统压力的压力表手阀要开大，用关小系统出口阀的办法提高压力，要随时注意压力表，避免超压。4. 试压时按岗位分别检查设备管线，做好漏点标记记录，然后进行处理，处理完之后继续试压直到不泄为止。5. 机泵运行之前，首先进行空载试运，空运无问题后，方可带负荷运转。6.

10、试运之前各泵入口应加过滤，试毕拆除虑网清除脏物。7. 试运完毕，低点排水，管线设备存水用风扫净。第四节 开工操作一、引油冷循环（一）准备工作1. 引油前各塔底放空排水，各管线低点放空排水完毕关死。2. 转好流程。联系维修工，按开工盲板表拆装盲板。3. 安全阀投用，相应放空关死。4. 机泵处于备用状态。5. 联系仪表电工、维修工做好准备。6. 渣油循环建立。7. 司炉员准备好点火棒，做好点火准备。8. 汽提塔返塔阀打开，回流罐容102排空打开，各液面计启动。9. 联系油品准备送油。（二） 引原油进行开路冷循环1、原油进料先打开原油罐出口阀，经过滤器入原油泵，打开原油泵出口压力表前手阀，过油后启动

11、原油泵。同时通知塔工及仪表工启用相应仪表，控制原油进炉流量在5吨/小时。塔工观察塔底液位，见液面后通知泵工开初馏塔底泵将油打入常压塔，塔工见常压塔底出现液面后，通知泵工启动常底泵将油打回原油罐。塔工调整调节阀的阀门开度，保持初馏塔、常压塔塔底液面维持在中下部。2、原油冷循环流程如下：原油罐原油泵换101106初馏塔闪底泵加热炉常压塔常底泵换106、103冷却槽开循线原油罐。原油冷循时间3-4小时，目的是检查工艺流程是否有误，设备仪表是否完好，赶走管道内的部分存水，为保证原油温度不低下来，各伴热线要伴热。各备用泵切换使用，换热器先走付线，后走正线。注意事项：1. 循环量控制在5t/h。2. 投用

12、仪表控制阀及有关一次二次表。3. 切换备用泵，置换泵缸内存水。4. 控制好塔底液面。5. 循环建立起来之后，换热器走正线。6. 注意检查管线设备，发现问题及时联系处理。（三） 热循环：热循环有四个内容：升温、脱水、热紧开侧线。1、司炉工引蒸汽到加热炉，点炉升温，升温速度40-50/小时。2、炉出口温度到120时进入脱水期。此时司炉工控制炉出口温度为150，泵工注意观察常底泵、闪底泵。若抽空，可采取出口憋压或降温脱水方法处理，脱水期要切换备用泵一次，恒温脱水期稍开换热器付线，力求将肓肠死角内的水份置换干净，采样分析循环原油含水0.7%为合格，脱水期结束。3、炉温继续按40/小时升温，炉出口到25

13、0恒温热紧。维修工、热紧法兰、人孔螺栓、换热器螺栓等大修时拆开的部位，发现问题及时解决，热紧结束后继续升温，当常顶温度达80建立常顶回流，炉出口温度达300时，同时调整原油处理量逐渐升到8吨/小时，塔工由上而下依次开一、二、四线，根据实际情况开三、五线。同时通知泵工启动相应油泵。并调整好四线中段回流，保持一、二线汽提塔液面。按规定指标调整抽出口温度。4、调整到正常操作：根据生产方案调整操作，同时加强与化验联系，炉出口调到300时流量逐步调到8吨/小时。轻油入成品罐、渣油闪点合格后改入渣油罐，同时泵工扫通循环线。（四） 调整操作1. 根据所定生产方案，调节各点温度、流量、压力。2. 仪表全部投用。3. 产品分析合格进成品罐。4. 建立正常的巡回检查制，岗位责任制、交接班制，各种记录等。