旋喷土体加固施工方案.docx
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旋喷土体加固施工方案
目录
1编制依据3
2工程概述3
3基坑地质情况3
4施工组织管理3
5人员、机具及劳动力计划4
5.1生产人员配置4
5.2机械设备配置4
5.3材料计划表4
6施工进度计划5
7施工工艺流程5
8施工方法及工艺技术要求5
8.1施工方法6
8.2工艺技术要求7
9三重管旋喷技术参数8
10质量检验标准9
11施工常见问题及处理办法9
12旋喷桩施工测量10
12.1测量方法及程序10
12.2施工测量基本原则10
12.3控制测量11
12.4施工测量11
13质量保证措施12
14安全保证措施13
14.1安全生产教育13
14.2施工现场安全管理14
14.3安全检查制度14
14.4机械设备安全控制15
15文明施工和环保措施15
15.1文明施工措施15
15.2环境保护措施16
旋喷桩专项施工方案
1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）
2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
5、本标段《合同文件》
6、三号线北延段燕塘站设计施工图
2工程概述
3基坑地质情况
4施工组织管理
旋喷桩施工管理组织如下：
项目经理：
施工技术负责人：
项目副经理：
施工员：
质安员：
安全员：
材料员：
测量员：
预结算员：
5人员、机具及劳动力计划
5.1生产人员配置
序号
工种
人数（人）
备注
1
钻机工
6
2
电工
1
4
杂工
10
5.2机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
主要性能指标
进场数量
1
旋喷钻机
MG-50
1
2
泥浆泵
BW250/50
250L/min
2
3
高压泵
3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计
1
4
空压机
压力0.7Mpa排量6m3/min
1
5.3材料计划表
主要材料计划表
名称
单位
数量
备注
R32.5水泥
T
普通硅酸盐水泥
6施工进度计划
基坑围护结构包括根旋喷桩，桩径mm，桩长m。
旋喷桩计划用台钻机施工，每天成桩条，旋喷桩桩计划施工天。
7施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程图
场地平整
测量定位
桩机就位
对正桩位
调平机身并固定
启动主电机
钻进
钻至设计标高时停止钻进
开启送料阀门
启动送料机
送料
提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料
提升钻头出地面
停机
桩机移位
8施工方法及工艺技术要求
8.1施工方法
1、施工准备
a测量放线
根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置
b场地布置
施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场
机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工
a钻机就位
将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔
钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆
喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗
施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具
将钻机等机具设备移至新孔位。
8.2工艺技术要求
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。
浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。
应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。
8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。
成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。
冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
11、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
12、旋喷桩应隔孔施工。
13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。
14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
9三重管旋喷技术参数
旋喷注浆施工技术参数
项目
三重管参数
水压（Mpa）
≥20
风压（Mpa）
0.7
浆压（Mpa）
2～3
水泥浆水灰比
1.0
水泥浆比重
1.5～1.6
旋转速度（r/min）
10
喷嘴直径（mm）
2.0～3.0
提升速度（m/min）
0.05～0.15
浆液流量（L/min）
100～150
最大深度（m）
30
10质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样检查
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
钻孔位置
≤50mm
钢尺量
4
钻杆垂直度
≤1%
全站仪
5
孔深
±200mm
钢尺量
6
注浆压力
查看压力表
7
桩体直径
≤50mm
钢尺量
11施工常见问题及处理办法
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不均、缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具
喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工
喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。
根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
穿过较硬的粘性土产生缩颈
对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果
控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果
钻孔沉管困难，偏斜
遇有地下埋设物，地面不平实，
放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点
钻杆垂直度超过1%
喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内
注浆流量不变，压力突然下降
注浆系统泄露
检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能
压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动
喷嘴堵塞
拔管疏通喷嘴
冒浆过大，超过25%
有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需
提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。
不冒浆
地层有较大空隙
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。
12旋喷桩施工测量
12.1测量方法及程序
本工程的整个施工过程中进行全过程测量控制，从接桩，控制到施工再到竣工。
测量要严格按规范要求进行，坚持项目经理部测量组及施工队测量组二级复核制，确保测量的准确度和精度。
12.2施工测量基本原则
1．所有测量仪器在使用前进行严格检校，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。
2．实行交接桩点二级复核制度，确认无误后方可使用，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。
在施工过程中，严格执行换手测量制度。
3．及时建立准确的施工地面控制网，按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》要求施测。
4．所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方。
5．及时进行测量成果平差，分析测量中产生的误差，不断提高测量精度。
6．对永久性测量标志应予以保护，未经有关部门同意，不得损坏，定期对所有控制点进行检查和复测。
7．加强测量管理及技术工艺管理，严格控制施工偏差，严禁侵入限界。
8．支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方，施工前按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间经常复测，如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。
12.3控制测量
根据业主提供的交桩资料，组织公司精测队对控制网进行复测，对施工区段内地面控制网进行复测。
包括GPS网点、精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报监理工程师和业主，结果获批准后在施工中采用。
在确认高级控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。
整个施工过程中定期对地上施工控制网进行检验复核。
考虑到轨排井的工程特点，在进行地面控制网测设时我们采用了5个导线点和3个水准点（导线点：
EBCJ056、EBCJ057、TK1、TK2、TK3；水准点与导线点TK1、TK2、TK3共用），具体设置情况见下图，完全能够满足轨排井的施工要求。
施工时视具体情况进行加密。
具体技术要求见《总体测量方案》。
12.4施工测量
对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样，首先根据场地周围施工控制点放样其桩位的轴线控制点，轴线控制点至少放样三个，根据轴线控制点放样桩位偏轴线控制点，利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的十字中心线。
对于单个或少量无规律分布的旋喷桩桩位放样，根据其坐标推算出十字中心线四个控制点的坐标，用全站仪直接放样出十字中心的控制点，并对孔桩进行编号，放样误差应在±5mm之内具体见钻孔示意图。
13质量保证措施
1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。
插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
5、旋喷桩应隔孔施工。
14安全保证措施
14.1安全生产教育
1、认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4、有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。
5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。
对己取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教育：
工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
14.2施工现场安全管理
1、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。
3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
4、现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
5、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。
现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
6、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。
室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。
14.3安全检查制度
1、项目部要保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。
项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。
2、对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。
定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方施工。
3、安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。
把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩,严明奖惩,保证“管生产必须管安全”。
14.4机械设备安全控制
1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育。
2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。
3、机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
4、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。
5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。
7、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。
8、全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。
车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
15文明施工和环保措施
15.1文明施工措施
1、严格遵守国家、广东省、广州市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司监理总部关于《广州地铁工程文明施工标准及管理规定》的规定。
2、加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
3、结合本工程实际情况，成立以现场负责人为组长的文明施工领导小组，各工班责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
4、施工场地管理
a按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。
b采用全封闭的砖墙围蔽，围墙标准及外粉刷、宣传按招标文件要求施作；施工场地整体硬化，在施工现场主要出入口设置大门；无车辆迸出时关闭,实行封闭施工。
c在大门旁的围墙上设置施工标示牌,标明工程名称、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。
并在醒目位置设置一图三板：
一图即平面布置图，三板即质量保证、安全生产、文明施工管理板。
图、板加设招标文件要求的地铁标志。
d施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢活动板房。
生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。
建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。
e合理布置施工现场给、排水系统。
保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。
排水系统连续、顺畅,沟池成网，排水坡不小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。
f临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉,供电设施良好，光照充足。
在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤出。
g建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放，并挂标识牌。
h所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌，施工现场出入口设专职保安，负责对迸出人员、车辆进行登记管理。
15.2环境保护措施
1、噪音污染控制
a施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。
b施工现场空压机房设置在工业大道北处，该位置远离居民区。
空压机房内设隔音板，使其与外界隔离，可最大限度地减少对居民的影响。
c对砼输送泵及钻机等噪声较大的施工机械，其作业时间限制在七至十二时和十四时至二十二时之间。
d在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。
e施工现场大门设置在行人稀少的工业大道旁，运输车辆可以直接进出工业大道，可以最大限度减少对周围居民造成的扬尘、燥音等环境污染。
2、减少粉尘措施
a运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。
b作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地、车辆清洁。
c施工场地、运输道路定时洒水降尘。
d严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。
3、预防地表水和地下水污染的措施
a施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。
生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。
b临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
c施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。
现场出入口设置洗车槽，施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。
d除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。
四周设置砖砌排水沟，生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。
e工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止堵塞下水管道。
4、泥浆处理措施
a泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗漏污染环境。
b泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目的警示标志。
c施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。
d泥浆外运必须办理广州市有关部门核发的余泥排放证。
e建立车辆清洗保洁责任制度。
泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。
车辆进入市区，必须保持车体整洁。
f旋喷桩施工完毕，必须及时清理场地，保证场地整洁。
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