度）+120mm而无法另设过梁时，改用下挂板代替过梁，详见下错误!
未找到引用源。
。
过梁混凝土强度等级C20,浇混凝土过梁模板采用14mm胶合板和40*80方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。
表1.3-1过梁配筋选用表
洞口净跨1
LW1000
1000V
1500V
2000V
2500V
3000V
LW1500
LW2000
LW2500
LW3000
LW3500
梁高h
120
120
150
180
240
300
支承长度a
180
240
240
370
370
370
面筋
2①10
2①10
2①10
2①12
2①12
2①12
底筋
2①10
2①12
2①14
2①14
2①16
2①16
箍筋
①6@250
①6@250
①8@250
①8@250
①8@200
①8@200
图1.3-7
梁下挂板做法
图1.3-8
1.3.4门垛、窗框
铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖，混凝土块规格：
200*200*300mm
预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。
门窗框固定做法如下错误!
未找到引用源。
所示。
门窗边距柱（构造柱）边小于240mm寸，应按照下错误!
未找到引用源。
所示沿门窗
工程名称
XXX项目部
交底时间
分部分项工程
王体工程
交底部位
二次结构
高度范围设置现浇门（窗）垛
图1.3-9
图1.3-10
A於乙■
、|
1
1k
窗框示意图
H-um=
门窗镶块固定图
o
*
_■
r
厂—r
w
*
Jgb.百
植筋示意图
现浇门（窗）垛详图
图1.3-11
1.3.5拉墙筋
本工程拉墙筋采用化学植筋方法施工，即在主体混凝土施工完成并拆除模板后，按皮
数杆标识的灰缝位置放线，画出拉墙筋的具体位置，在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深》100mm采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。
拉墙筋应沿砌体通长设置，拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。
并应在正式
使用前做抗拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN,合格
后方可使用。
拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm
图1.3-12
1.3.6卫生间、厨房墙体底部止水翻边
编号:
工程名称
XXX项目部
交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
采用C20混凝土浇筑，高度200mm厚度同墙厚；结构施工时，预埋A6钢筋，间距
250mm详见下图
图1.3-13
1.3.7预留洞口
预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mn厚现浇混凝
土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：
如有安装要求需侧面固定时，每
间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下错误!
未找到引用源。
），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。
1.3.8孔洞的封堵
在施工过程中，由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除，导致墙体上会留下孔洞，针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿，采用高一标号微膨胀
混凝土进行封堵、塞实，如下图所示，其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后，用C20
细石混凝土填实。
编号:
工程名称
XXX项目部
交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
图1.3-15
混凝土:
墙孔洞的封堵
139女儿墙
裙房女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。
设置位置为：
墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；
1•在女儿墙砌体内设纵向拉结钢筋，通全长，其中两根通过构造柱。
2•设构造柱，下部锚固于顶层圈梁中，上部与压顶圈梁整连，构造柱间距不得超过
3m
3.在女儿墙砌体外侧还要设置横向连接钢筋，每4层砖压1根，开口端锚固于构造柱中，其两直肢随坡度而加长。
柱外侧砌体厚度w120mm寸，可不设横向拉结筋。
4.，每隔12m需设伸缩缝，缝宽20mm
5.
1.4植筋施工工艺1.4.1施工流程
定位f钻孔f清孔f钢材除锈f锚固胶配制f植筋f固化、保护f检验
1.4.2定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔位置存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
1.4.3钻孔
1、钻孔宜用电钻或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2、实际钻孔深度为15d即10cm基准，钻孔植筋为d+4~8mm
编号:
工程名称
XXX项目部
交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
3、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起
4、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
5、所用主要器具：
电钻、小型手持鼓风机。
1.4.4清孔
1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3〜5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2、钻孔孔内应保持干燥。
3、所用主要器具：
空压机、毛刷。
1.4.5钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
所用主要器具：
角磨机、钢丝轮片。
1.4.6植筋胶配置
1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌。
2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，
并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
编号:
工程名称
XXX项目部
交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
4、所用主要器具：
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套1.4.7植筋
1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2、水平孔植筋可用①6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6、所用主要器具：
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
1.4.8固化、保护
1、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25r以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25r以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25r左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5C左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
1.4.9检验
植筋后3〜4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
编号:
工程名称
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交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠
1410注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013的有关规定。
2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孑L内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3、每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
5、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
6、植筋胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。
7、植筋胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
二、质量要求
2.1砌块砌筑保证项目
1、使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得
工程名称
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交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
低于设计强度。
3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%竖向灰缝饱满度大于80%2.2砌块砌筑基本要求
1砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。
2、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。
不得有瞎缝、透明缝、假缝。
3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4、砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。
5、预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。
6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
2.3偏差控制
2.3.1砌块砌筑允许偏差
项目
允许偏差（mr）i
备注
砌体高度
±4
基础顶面和楼面标咼
±15
轴线位移
10
墙面
垂直
每层
5
位移
10
表面平整
8
用2m长靠尺检查
水平灰缝平直
10
用10m长的线拉直检杳
2.3.2构造柱允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺或其他测量仪器检杳
2
柱层错位
8
用经纬仪和尺或其他测量仪器检杳
3
柱
垂直度
每层
10
用2m托线板检杳
全
高
<10m
15
用经纬仪、吊线和尺检杳或用其他测量
仪器检杳
>20m
20
2.4质量要求
1、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。
2、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线,依准线砌筑。
3、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10〜30mm。
4、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。
铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。
5、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块
6非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
7、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑
完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
8、墙体顶部留3-4公分缝隙，用细石混凝土塞实。
9、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。
灰缝的厚度要求：
当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。
当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2〜3mm。
并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
10、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。
如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。
11、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。
当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。
12、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。
13、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
14、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
2.5应注意的质量问题
1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正。
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
二、成品保护
1砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；
2、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；
4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；
5、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；
6、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。
防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；
编号:
工程名称
XXX项目部
交底时间
年月日
分部分项工程
主体工程
交底部位
二次结构
8在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；
9、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
10、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。
11、穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。
四、安全环保措施
4.1安全技术措施
根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。
1、建立
升级会员 