螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版.docx
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螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版
二、技术部分
第一章施工组织设计总说明
1.1编制依据
1、依据本工程招标文件及以往同类工程施工经验。
2、本施工组织设计编制依据的规范、标准：
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《湿险性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021-95
《网架结构工程设计与施工规程》JGJ7-91
《螺栓球节点网架》JGJ75.1-91
《螺栓球节点网架》JGJ75.2-91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
国家现行相关的法律法规、规程规范、标准等
1.2编制说明
1、本施工组织设计适用于***全封闭煤棚工程。
2、经过对招标文件的认真阅读和仔细研究，结合我公司多年的施工经验、施工设计方案文件，我们的施工组织主要从以下几个方面着手进行安排：
（1）合理安排施工顺序，科学组织各施工班组均衡生产，避免相互干扰。
为确保工期，土建与钢结构合理交叉有序的进行搭接。
本工程主要的工程量是以网架制作安装为主，所有工序围绕网架的施工进行安排调整，基础及地基处理为钢结构安装创造有力条件。
为了确保网架的构件制作质量，网架构件的加工、制作均在工厂制作完成，运输到现场进行安装。
（2）各种施工技术方案、措施、人员、机械配备紧紧围绕工期、安全、质量、环保、造价等主题，突出新技术、新工艺的应用。
（3）注重对环保措施的选择，重视文明施工，使用新技术、新工艺降低工程成本造价，保合格创优良工程，维护业主及本公司的社会形象，并听从业主的全面指挥。
1.3工程概况
工程名称：
*******公司全封闭煤棚工程。
工程地点：
/省/市
建设单位：
*******公司
设计单位：
/
施工单位：
（投标单位名称）
防水设计：
屋面防水等级为Ⅲ级。
本工程±0.000相当于绝对标高753.800m。
本工程防火等级为一级,要求钢构件耐火极限为：
钢柱2.0小时。
抗震设防烈度:
6度
结构设计使用年限为50年。
工程范围：
2#煤场全封闭工程，包括网架制作安装、包括屋面系统封闭、网架基础及地基处理，具体以实际清单量为准。
煤场钢结构网架：
网架形式：
采用正放四角锥三心圆柱面双层网壳，跨度90m，长度200m，高度33.40m，厚度3.0m。
结构分为南北两块，中间设4.0m的伸缩缝。
北块长96.0m,一端山墙封闭，另一端与南块连接。
南块长100.0m，一端与北块连接，另一端山墙封闭，结构支撑形式为落地支撑，屋顶与周边铺单层压型钢板。
整个网壳坐落在1m高的钢筋混凝土独立基础上。
土建部分：
地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，土方开挖后，基础采用钢筋混凝土独立基础。
工程特点：
本工程网架采用三心柱面网壳结构，采用螺栓球节点连接，构件均在工厂内加工、制作，质量容易控制，现场安装速度快，确保网壳的整体质量。
网壳工程的关键是杆件下料组合长度、螺栓球节点加工精度、拼装及安装的坐标控制等。
如何控制好安装质量将成为本工程的重点。
我公司从多年来一直从事钢网架结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验。
委托有资质的,技术力量雄厚，检测设备齐全，检测机构进行检测，有能力保质保量按对完成这项工程的施工任务。
1.4工程地质概况
拟建场地地势较平坦，建筑场地类别为Ⅱ类。
主要地址情况以甲方的地质报告为准。
1.5指导思想
以质量为核心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的所有施工内容。
为业主提供一个满意的产品。
1.6施工目标
1、质量目标：
合格。
本网架工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，确保工程达到合格标准。
2、工期为120天。
a、网架结构及土建基础工程的施工包括施工技术文件准备、网架及屋面系统加工制作、运输、现场安装，在保证总体工期的前提下，尽量节约人力、物力成本，将现场安装总工期控制在120个日历天以内。
b、土建基础部分在40天内全部结束，为后续钢结构安装等创造条件。
3、安全施工目标
确保施工作业人员的人身安全，人员重伤、死亡事故控制为零指标。
4、文明施工目标
严格执行规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。
5、服务目标：
创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。
6、服务业主及工程保修承诺：
创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。
在得到业主有关质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行无偿维修。
第二章材料供应及安排
材料供应根据工期要求进行合理安的排，中标后我公司会立刻采购网架结构所需的钢材、确定屋面压型彩钢板的供货方，首先订好第一批的钢材，随根据工程的进展逐步进场，土建部分砼供应均为商品混凝土，订好厂家，随用随到，土建钢材在中标后马上订货，具备随时进场，具体供货计划见下表：
序号
主要材料
使用部位
进场时间安排
备注
1
钢筋
灌注桩、承台基础
中标后10日内进场
2
砼
灌注桩、承台基础
随时
3
预埋件
承台基础
基础施工前5天进场
4
网壳结构（钢管）
厂房网架
中标后立刻确定供货商，15天内材料进入工厂具备加工
第一批交货40%，根据实际情况逐批进厂
5
网壳结构（高强螺栓）
厂房网架
中标后立刻确定供货商，25内材料进入工厂具备加工
第一批交货40%，根据实际情况逐批进厂
6
油漆
所有钢结构表面
制作阶段进场70%，杆件安装完后进30%
7
彩钢板及FRP采光带
屋面系统
中标后立刻确定供货厂家，45天进第一批50%，一个月后交第二批50%
8
零星材料
厂房各部位
随时
交货100%
第三章施工技术方案
土建部分
土建部分主要施工内容为：
地基处理（灌注桩）、钢筋混凝土基础等。
3.1地基处理
3.1.1地基处理（灌注桩）施工
1、施工技术参数
有效桩长27m；桩径800㎜工程桩数132根；充盈系数：
暂按1.2考虑。
材料:
钢筋：
Φ-HPB300级，主筋均采用三级钢；
焊条：
HPB300级钢E4303，HRB400级钢E5003；
2、测量:
依据业主提供的现场平面坐标放出施工轴线,据此结合施工图纸进行桩位的布放。
3、临时设施:
根据现场情况及双方协商解决。
甲方需要提供施工用水用电。
3.1.2、砼灌注桩施工工艺
灌注桩的成孔采用一台200型全液压旋挖钻机和一台冲击钻进行干作业法成孔。
1、工艺流程
现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收
由于2#煤场地下达到一定深度时，为回填碎石地质条件，所以必须采用泥浆护壁防止踏孔。
以上所有流程须经监理全过程监控。
2、施工方法及施工要点
2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）
①、复核基础桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设：
由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。
沿基础宽方向一次放出整排护桩桩位，沿基础方向放出两排护桩桩位
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设：
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
④检测：
●自检：
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：
桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
2.2、护筒的制作与埋设
①、护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
②、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设：
①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
2.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，
确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，
每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
●检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：
对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；
对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
④、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑥、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
⑦、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后，用测绳检测孔深。
2.4、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼的制作
钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业指导书》
2、钢筋笼的运输、安装
钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。
①对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
2.5、安放导管
砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。
①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。
）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
③、导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
④、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
2.6、砼的拌合、运输
①、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。
②、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。
③、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。
每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。
混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。
④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
2.7、灌注混凝土
①、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。
②、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。
为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。
④、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。
导管埋深一般控制在4～6m之间。
⑤、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
⑥、灌注完毕后，拔出护筒。
控制要点：
①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
3、施工过程中可能出现的情况的处理措施
3.1砼堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。
为避免此类事故发生，应严格要求做到：
导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。
3.2钢筋笼上浮预防措施
①砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；
②砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
③砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
4、实测项目
4.1钻孔桩成孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计直径
倾斜度
小于1%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定；
支撑桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；
支撑桩：
不大于设计规定
4.2钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳：
每桩量测
4△
孔径（m）
不小于设计
探孔器：
每桩量测
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
探孔器：
每桩检查
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
测绳量测：
每桩检查
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
5、成品保护
5.1钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆
5.2清理完成后，不应再扰动桩基砼。
3.2基础施工
3.3.1、基础的施工顺序要求
基础开挖—基坑修整—破桩—验槽—100厚C15砼垫层—基础承台—基础短柱—回填土。
3.3.2、土方开挖及边护要求
根据本工程特点，本工程土方采用反铲挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高-2.5m以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.75，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水坑排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集坑，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水坑应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
3.3.2、破桩
A、施工准备
1.1、土方开挖完成后，进行破桩施工。
1.2、施工机具：
空压机、无齿锯、锤、钻。
1.3、水准仪、钢卷尺、红色油漆。
1.4、施工机械和现场施工所需劳保用品。
B、施工工艺
挖桩间土：
确定开挖的顺序→抄平→人工清底→桩身引测标高→剔桩头→桩头锚固钢筋处理→垃圾清理
C、桩间土开挖
组织基坑内土方开挖，按照先打桩桩部分的先开挖的原则，桩问土反铲挖掘机，自卸车运土，人工辅助清理，机械挖土时应保留200mm土层，严禁超挖。
桩间水平方向控制与桩保持200mm安全距离山人挖除，挖除至槽底设计标高。
D、测标高
在进行清凿桩头施工前抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，灌注桩伸入基础100mm，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩头的控制点。
E、剔桩头
桩身混凝土强度达到80%以上时方可进行桩头剔凿。
桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上30mm沿桩身周围人上剔凿2-3cm宽槽，槽深以露出桩主筋为宜。
使用风镐将桩头清除至距凿桩面15-20cm的位置，然后首先凿除至凿桩面标高，以免桩身产生裂缝。
若凿桩面高程无法满足施上需要，可适当加长桩头凿除长度。
必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。
桩头凿除时注意保护好预留钢筋。
桩头剔凿保证平整，为麻面为新鲜砼面，没有松动的石子，剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。
F、桩头锚固钢筋处理
钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，钢筋锚入承台预留长度要够，多余钢筋筋及时割除，不能对钢筋有故意损伤和扭曲等。
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