二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
中太建设集团唐山南湖危旧平房改造
安置小区二期工程
二次结构
施
工
方
案
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
编制人：
杨广芬
2011年8月7日
目录
1.工程概况2
2．施工方案3
2.1、项目管理小组及组织架构3
2.2、劳务队伍准备3
2.3、施工工艺流程4
2.4、施工机械准备4
2.5、施工物资的采购4
2.6、运输方案5
3．施工方法5
3.1、砌筑脚手架搭设方案5
3.2、植筋6
3.3、加气块墙体砌筑8
3.4、构造柱、圈梁、过梁和拉结筋施工12
4．工期安排及保证措施14
5．质量保证措施16
6．安全防护和保护环境措施16
6.1、安全文明施工措施16
6.2、环境保护措施18
7．成品保护措施18
1、工程概况
本工程由唐山市南湖生态城房地产投资有限公司投资兴建，城市建设研究院设计。
该工程主要由S1#、S2#、V1#、V2#、V3#、V4#、V5#、V6#、V7#、V8#、V9#、U1#、U2#、U3#、U4#、T1#、T2#、T3#、T4#、T5#楼组成。
建筑层数为：
10层、15层、16层、17层、18层，总建筑面积290147m2地上建筑面积：
235508m2，地下室建筑面积：
15000m2，地下车库建筑面积：
39638m2，主体结构为剪力墙结构。
二次结构工作内容为内外填充墙体砌筑。
砌筑的主要部位为地下室一层、地上一~十八层及屋面层填充墙体砌筑。
砌体材料采用混凝土加气块，容重不大于6.5KN/m3，M5混合砂浆砌筑。
构造柱砼强度等级为C20。
构造柱及拉结筋的钢筋，采用植筋工艺，其等级分为HPB235、HRB400。
2、施工方案
2.1项目管理小组及组织机构
本工程二次结参建队伍将由各组团施工单位，根据组团的具体情况合理安排，项目部实行统一管理，既能统一集中，又能分散实施。
组团技术部
项指挥部
组团工程部检部检部量组
物资组部
计财组部
安全组部
各组团施工单位
工程质检部
组团劳务队瓦工钢筋工木工砼工
2.2施工队伍准备
根据本工程节点工期要求和工作量，按照工作量计划合理安排劳动力，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司有多年合作的施工队伍。
以瓦工为主要力量，钢筋工、模板工、混凝土工、架子工为辅助力量，配合施工。
2.3施工工艺流程
地面清理，植筋，构造柱钢筋绑扎，砌体砌筑，浇筑构造柱、圈梁、过梁，结构顶部处理等。
2.4施工机械准备
本砌筑工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业队人员按照施工进度计划要求，编制进场计划和需用量计划，及时组织，配备齐全，保证施工的顺利开展。
机具设备配置
机械：
施工电梯、搅拌机、切割机、电锤、电锯、振动棒等。
工具：
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
机具设备配置表
序号
名称
说明
1
施工电梯
提升设备，根据工程垂直运输情况选用
2
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
3
振动棒
用于构造柱混凝土、大体积轻集料混凝土振捣
4
电锤
用于植筋打眼
5
瓦刀
铺灰用
6
小推车
运输砌块、砂浆、混凝土等材料
7
灰斗、灰铁锹
铲运及承放砂浆用
8
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
9
夹具
固定砌块用
10
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
2.5施工物资的采购
2.5.1提前做好材料计划
根据施工进度计划和设计图纸，计算主要材料用量，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。
依据现场平面布置位置设置材料储备场地和仓库。
材料按材料计划提前进场储备。
1）加气混凝土砌块规格：
墙厚分别为200mm、180mm，根据墙体厚度采用相应规格的砌块，墙厚比混凝土墙厚度每侧减少15mm。
2）砂浆：
强度等级M5.0混合砂浆。
3）钢筋：
构造柱、过梁、拉结筋、混凝土水平系梁配筋钢筋规格主要为HPB235C6、C8、C10、C12、C14。
钢筋锚固方法采用植筋法。
2.5.2主要材料的生产供应模式和方法
二次结构混凝土采用C20混凝土浇筑，根据现场情况，计划使用混凝土搅拌站搅拌的成品混凝土。
通过混凝土车运送到现场，采用泵送或人工运送的方式进行浇筑。
2.5.3试验工作内容。
2.5.3.1根据设计图纸要求，做好砂浆、混凝土（C20）的试配、试块制作及砌体材料的试验。
2.5.3.2所有构造柱、水平系梁、拉结筋的钢筋均采用植筋的方法固定，植筋后必须符合规范要求，并按规定要求进行现场拉拔试验。
2.5.4原材料的进场检验：
1、所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。
2、材料的合格证、检验报告必须齐全有效。
3、所有材料进场试验合格后，必须及时报监理单位审核验收，同意后方可使用。
4、根据规范要求，对需要做复试的材料必须进行取样复试。
2.6运输方案
2.6.1、运输方案:
垂直运输采用施工电梯，计划每二个单元使用一台电梯。
楼层材料的水平运输通过手推车解决。
3、施工方法
3.1、砌筑工程脚手架搭设方案
3.1.1施工规划
本工程墙体砌筑脚手架用移动脚手架或升降平台进行施工。
3.1.2搭设脚手架依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002年版）；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
3、施工设计图纸。
3.1.3施工准备
1、组团施工单位各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。
逐级向脚手架搭设和使用人员进行书面和口头技术交底。
2、对钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等材料进行搭设前的检查，不合格的材料禁止使用。
3.1.4搭设脚手架施工流程
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12~15cm。
脚手板应用10#渡锌铁丝固定在水平支撑杆件。
坡道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
3.2、植筋
3.2.1施工准备：
材料及主要机具
1）材料：
植筋胶，钢筋，清洗剂。
2）主要机具：
电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。
3）辅助工具：
手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
3.2.2作业条件：
施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
熟悉图纸，做好技术交底。
根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3.2.3工艺流程：
现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→报验
3.2.4操作工艺：
1、现场清理：
清理到原结构层或受力层。
2、放线、验线：
放出钢筋植筋的点位线。
复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔
3、钻孔：
根据设计要求，确定植筋钻孔直径和植筋深度，本工程钢筋直径为φ6、φ8、B10、Φ12、Φ14,对应的成孔直径分别为10㎜、12㎜、14㎜、16㎜、18㎜，成孔深度15d。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
4、清孔：
用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
用棉丝封堵植筋孔口待用。
5、配胶植筋：
将植筋胶中的A、B料进行充分混合，注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
胶体从洞口溢出，则锚固合格。
锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
3.2.5质量控制
1、主控项目：
植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
植筋深度
＋20，－5
用盒尺检查
2
植筋孔径
＋4，
用盒尺检查
3、应注意的质量问题：
1）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
3）植筋孔必须清理干净并保持干燥。
4、质量记录：
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
1）钢筋材质单
2）胶的出厂合格证，检验报告。
3）分项/分部工程质量报验认可单。
4）隐检、预检记录。
5）设计变更、洽商记录。
6）其他技术文件。
3.2.6成品保护
1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
3．3加气块墙体砌筑
3.3.1施工准备
材料及主要机具：
1）材料：
加气块、水泥、砂、石子等。
2）主要机具：
手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、电锤、振动棒、电锯等
3.3.2作业条件
主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格，并与结构施工方办理交接手续。
砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口、构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
按照设计和管理公司规定在卫生间部位和隔墙的底部用C20混凝土浇筑200mm高与墙同宽的导墙。
根据标高控制线及门窗洞口标高，设置钢筋混凝土水平系梁，一般沿填充墙高度1米（或于窗台）处及门窗洞口上部各设置1道，每道墙设置2道。
水平系梁的高度为60mm，混凝土强度等级为C20，主筋为B10，钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足非抗震要求。
填充墙应沿全高每2皮砖设2¢6拉筋，拉筋应全部沿墙全长贯通，需要搭接时，搭接长度应满足非抗震要求。
在门窗等洞口处，应在过梁上三皮砖的水平灰缝内及洞口下三皮砖的水平灰缝内分别设置2¢6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不少于600mm。
预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、水平系梁的尺寸、标高，皮数杆最大间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经技术质检部门复核，办理相关手续。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
做好水电管线的预留预埋工作。
3.3.3工艺流程
墙体放线→构造柱、拉筋植筋→钢筋绑扎→浇筑混凝土墙垫→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块砌筑→竖缝灌砂浆→勒缝→支模板→浇注砼→拆模
3.3.4操作工艺
1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2、卫生间四周加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应按图纸要求砌筑在现浇素混凝土导墙上。
导墙高200，宽度同墙宽。
其它墙下砌200高水泥实心砖。
3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
4、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度随砌随铺，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
5、砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应按图纸要求预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距每500mm设2Φ6钢筋，并在末端做弯钩。
6、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
7、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
8、墙体预留洞口宽度大于300上部应放置过梁，伸过洞口两边长度每边不少于240mm。
10、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
在墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。
3.3.5质量控制
1、材料要求：
1）加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。
加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
2）加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
3）加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
4）加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
如果不能确定蒸压加气混凝土砌块出厂期龄，必须在现场堆放15天以上。
5）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放地面必须硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌块堆码整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
6）加气混凝土砌块应轻装、轻放，不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
7）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
8）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
9）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
10）砌筑用砂浆采用标号M5，施工中按要求留置试块。
2、资料核查项目：
砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。
3、观感检查项目：
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
4、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；顺块方向打入防腐木砖，砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
6、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设应随砌随铺，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度和平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
3.3.6成品保护
1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
手推车等运输材料、砂浆时要注意防止碰撞墙体。
2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。
3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
4、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
5、水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护。
植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。
3.4构造柱、过梁、水平系梁和拉结筋施工
3.4.1构造柱、过梁、拉结筋的布置：
1、构造柱布置：
纵横墙交接处、填充墙墙端、转角处、防火门、入户门洞口处设构造柱，构造柱与相邻的混凝土墙距离＜300㎜时，此段墙用素混凝土与构造柱一起浇筑。
墙长大于4.5m时，在墙体中部加设构造柱。
砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱根位大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
构造柱纵向钢筋植入梁板内。
2、过梁布置：
在门窗洞口上部设置。
每边搁置长度不小于240，宽度同墙厚。
配筋和界面按设计要求
3、拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度不大于2皮砖设2φ6拉筋。
位置设于距平面两侧60mm处。
3.4.2构造柱、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：
1、构造柱截面尺寸及配筋：
1）、构造柱截面尺寸：
墙交接处或墙端部：
墙厚×200。
2）、构造柱配筋：
纵筋4Ф12、箍筋φ6@200。
4、过梁截面尺寸及配筋：
按设计要求配置。
5、拉结筋配筋：
拉结筋沿墙全长贯通设置。
拉筋锚入柱、剪力墙内的植筋长度不小于钢筋截面15d。
拉结筋两端另加弯钩。
3.4.3构造柱、过梁施工要点：
1、钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
2、模板工程：
构造柱、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
3、混凝土工程：
构造柱过梁混凝土设计强度等级均为C20。
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以150～170mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4、工期安排及保证措施
4.1工期安排
详见附图工期进度计划横道图
4.2工期保证措施
4.2.1组织措施
4.2.1.1加强组织领导，抓紧前期施工准备工作。
由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。
过程中严格执行进度计划，提高执行力和管理力度。
4.2.1.2遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。
4.2.1.3有组织、有计划地进行采购与供应，做好物资运输和储备工作，确保工程用料和进场时间，以免因材料不能及时到位而影响工期。
4.2.2管理措施
4.2.2.1根据总控计划和工期节点编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
4.2.2.2不断细化进度计划，制定分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点，尽量做到工期进度每五天一报，及时掌握进度，及时调整，使项目实施处于受控状态。
4.2.2.3建立工程例会制度，各队项目部每两天一次，由队长或副队长主持，各部门管理人员和各劳务队负责人参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。
4.2.2.4合理调剂人力、物力、财力和机械设备，现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求，使施工进度按计划执行。
4.2.2.5落实实行工区负责制，责任到人，以点带面，工区负责人对所管区域内施工的质量、安全、进度、文明施工负主要责任。
4.2.2.7实行奖惩制度，深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。
施工队班组之间展开劳动竞赛，根据竞赛结果进行精神方面和物质方面的奖励。
加强对各劳务分包的管理，分包的施工进度必须服从总承包部的总体施工进度计划。
加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。
4.2.3技术措施
4.2.3.1编制、落实各种技术方案、施工方案，及时编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，报业主及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。
同时，鼓励创新，采用新工艺、新技术，提高施工效率。
4.2.3.2及时与设计沟通，推动设计深化的进度和深度，加快样板施工进度，以样板的确认带动设计深化图纸的确认。
4.2.3.3按照标准化管理的要求，严格执行物资报验，工序报验等程序，并通知监理检查或验收，对分部分项工程隐检、批检，具有完整的记录和齐全的资料，规范资料，确保每一阶段的材料及施工合格，为竣工验收合格提供依据。
4.2.3.4贯彻执行高标准要求，遵循“质量第一预防为主”的方针，确保工程质量能达到国家规范和标准的要求，避
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