山西益生元菊粉纳滤纯化浓缩系统操作规程12311.docx
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山西益生元菊粉纳滤纯化浓缩系统操作规程12311
图标说明：
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注意
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指示假如没有认真遵守手册中的说明，可能将对设备造成损坏。
本使用说明中规定的操作参数和方法仅限于山西益生元纳滤浓缩纯化系统有效。
严禁在料液中添加絮凝剂、杀菌剂、酸等可能造成料液絮凝或产生浑浊的物质。
Ⅰ工艺控制
一、卷式纳滤膜元件参数说明
纳滤系统使用的纳滤膜性能参数见表一，操作改设备必须清楚了解膜性能参数。
表一：
纳滤膜参数
膜型号
Sep-N500-8040-25
膜材质
复合材质
规格
8040
膜间距
≤2mm
截留分子量
500
正常操作温度
10-40℃
最高操作温度
45℃
最低操作温度
5℃
操作压力
2bar-22bar
最大操作压力
25bar
正常操作PH
5-9
清洗PH
3-10
耐受最低pH
2
耐受最高pH
11
严禁膜元件在温度低于5℃或温度高于45℃、操作压力大于22bar、PH小于2或者pH大于11的任一环境下运行，若由此造成的膜元件破坏，赛普特环公司不承担任何责任。
二、纳滤膜元件维护保养
纳滤膜元件是纳滤膜系统最重要的部件之一，维护保养至关重要。
2.1纳滤膜清洗
执行膜清洗操作规程3.3；
2.2纳滤膜杀菌消毒
膜系统运行过程中，膜元件由于少量糖液累积而可能滋生细菌，可能影响膜元件的性能，防微杜渐，生产过程中，每隔14天，在正常清洗结束后，CIP罐中配制0.25%W/W甲醛溶液，在操作压力5bar、温度20℃的环境下，循环60min,然后用去离子水冲净。
2.3膜停机保养
膜停机保养保护针对生产临时停产或季节性停产，在膜清洗与通量恢复达到要求的基础上进行。
膜停机保养，目的是：
1、保持膜活性；2、防止细菌滋生。
表二：
保养措施
停机时间
保养措施
<6小时
系统清洗指标达到要求后，用纯水操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环20min分钟后，检测透析水与浓缩水的电导与透光，当浓缩水与透析水电导<30um/cs，透光度>98%，停止系统浸泡；当浓缩水与透析水的电导与透光度满足不了要求，重新放水冲净，直到浓缩水与透析水满足要求后，系统浸泡；
6小时-24小时
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠500g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.02-0.025%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环20min分钟后，停机；
24小时-72小时
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠1000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.04-0.05%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环20min分钟后，停机；
3天-7天
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠1500g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.06-0.08%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；
7天-14天
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠2000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.08-0.1%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机，同时记录PH；停机期间，每隔一周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液
14天-1个月
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠3000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.15%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；停机期间，每隔一周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液。
1个月-3个月
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠4000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.2%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；停机期间，每隔一周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液。
或配置0.5%w/w浓度的甲醛溶液，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；停机期间，每隔一周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液。
3个月-6个月
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠6000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.3%，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；停机期间，每隔两周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液。
或配置0.75w/w浓度甲醛溶液，在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机；停机期间，每隔两周需要将系统开机运在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，测试水通量与PH，并记录；若PH升高或降低超过0.8，需重新配置亚硫酸氢纳溶液。
6个月-12个月
在浓缩水与透析水的电导30um/cs，透光度>98%时，调节CIP罐水位于2/3时，取5L塑料桶，用35-40℃纯水，充分溶解分析纯亚硫酸氢钠10000g,用滤袋过滤溶解好充分的亚硫酸氢钠投加入CIP罐，亚硫酸酸氢纳控制的浓度为0.5%，同时加18%V/V的甘油（98%试剂级）.当完全混合时,用柠檬酸调节PH4.5-5.0,在在操作压力3bar、温度20℃、循环流量35-40m3/h条件下，循环30min分钟后，停机。
停机期间，每隔一个月开机运行一次。
补充说明：
膜系统长期停机，必须系统电源的正常供电，室内温度不得低于5度以下。
三、工艺控制规程
本纳滤膜系统用于分离纯化浓缩进树脂脱盐处理的菊芋提取液。
系统仅允许进入符合要求指标的菊芋提取液及符合指标要求的水，需要进行其他物料的分离，需经过赛普特环保公司书面确认，擅自进行其他料液的处理，赛普特不承担任何责任。
3.1进料要求
Ø表三：
要求条件
菊芋提取溶液
条件
要求程度
1、必须经过树脂脱色脱盐处理
强制必须
2、进料糖度≤12brix；
正常
3、20℃≤进料温度≤35℃
强制必须
4、5≤进料pH≤7.5
强制必须
5、进料透光度≥90%
强制必须
6、进料电导率≤1000
正常
Ø条件不符措施
a）未经树脂脱色脱盐处理的菊芋提取液禁止进入膜系统；
b）当料液透光度低于90%，禁止料液进入膜系统；
c）当料液pH≤5或者料液pH≥7.5时，在4≤pH≤8.5范围内若透光度大于90%，允许提取液进入膜系统，否则禁止料液进入膜系统。
3.2操作控制
3.2.1过料准备
a）当进料条件满足表三要求，在《纳滤操作记录表》中记录进料液的性质：
糖度、透光度、温度、pH、电导、体积；
b）将清洗满足标准水通量的膜系统的阀门切换为进料模式，切换结束后，检查一遍阀门的开关是否处于正确位置，检查的阀门包括:
浓缩液回流阀门、透析液阀门、浓缩液调节阀门等；
3.2.2走料控制
c）检查确认各个阀门处于正常的位置，开启配电柜电源，启动触摸屏；
d）输料泵启动模式选择为手动模式,缓慢调节输料泵频率至触摸屏上显示输料泵的进口压力为1bar时，检查保安过滤器进出口压力，打开进料泵排气口与保安过滤器排气口进行排气，当排气口稳定均匀排出料液，停止排气；
e）调节输料泵的频率使得触摸屏的压力显示与输料泵的出口压力为2bar时，再次检查保安过滤器进出口压力，如果保安过去器进口（pin）出口（pout）的压差（pin-pout）小于0.2bar，说明保安过滤袋有破，必须进行停机更换；如果压差（pin-pout）大于0.8bar,说明保安过滤袋有堵，必须进行停机更换。
f）输料泵压力稳定在2bar时，缓慢调节循环泵的频率，当循环泵频率调节到15Hz时，将循环回路的阀门至于100%开启状态；
g）此时观察循环管路流量计，在循环流量不大于55m3/h的情况下，继续增加循环泵的频率，同时缓慢开启高压泵的频率，调节高压泵的压力，启动高压泵时，打开高压泵排气口，进行排气，当排气口稳定排除料液时，停止排气；
h）在循环流量不大于70m3/h的情况下，调节输料泵、高压泵、输料泵的压力与频率以及循环回流管路调节阀的开度，使得流量与压力至于合适的状态，原则上压力调节维持在7-8bar,最高不超过10bar.稳定5分钟后，开始纳滤浓缩纯化过程；
i）根据纳滤操作记录，进行过程参数的技术，包括料液温度、pH、输料泵压力、频率、保安过滤器进压与出压、高压泵频率与压力、循环泵的压力与频率，膜组件的进压与出压，浓缩液流量与透析液流量，操作参数必须每隔30min做一次数据记录；
j）在过料过程中，可以根据透析流量，适当调节输料泵、高压泵、循环泵的频率与压力以及浓缩液管路调节阀的开度，进行升高膜组件进/出压处理，但膜组件的进出压（以出压为标准，不得超过16bar）同时必须保证透析液流量加透析液的流量维持在50-70m3/h。
k）当浓缩液浓缩到一定程度，往循环料罐加入电导小于30um/cs，透光度为100%的纯水，进行顶洗，当顶洗到合适时候，纳滤浓缩纯化过程完成；
l）过料过程中，必须时刻观察保安过滤器进出口压力，压差大于0.8bar或者压差小于0.2bar,都必须停机进行保安过滤带的处理；
m）过料过程中，必须时刻观察膜组件进出口的压力，当膜组件进出口的压差大于1.8bar,必须切换顶料清洗状态。
n）过料过程中，必须保证CIP罐中存储有超过CIP管2/3液位电导小于30um/cs，透光度为100%的纯水；
3.2.2顶料操作
o）但浓缩液的糖度与透析液的糖度符合要求时，或者膜组件进出口压差大于1.8bar时，进行顶料操作；
p）顶料时，停止高压泵与循环泵的顺序如下，缓慢降低高压泵的频率20Hz后，之后缓慢降低循环泵的频率20Hz后，降低输料泵的频率使得输料泵的压力控制在1.5bar,将浓缩液管路调节阀至于全开状态，停止高压泵，10秒后，停止输料泵；在这一过程中，始终控制浓缩液的流量不超过70m3/h.
q）高压泵与循环泵停止后，关闭循环管路的阀门，同时降低输料泵的频率至15-20Hz，打开CIP罐进水阀门，将CIP管中的纯水打入膜系统，同时开启纯水输送泵，将纯水输入CIP罐，保持CIP罐总的液位不低于1/2.
r）顶料过程中，检测浓缩液的糖度，当浓缩液的糖度低于1.5brix，切换浓缩液回流管路，将顶洗稀糖液排放；
s）顶料直到透析液与浓缩液的糖度均为0时，顶料结束，进入清洗状态；
3.2.3清洗操作规程
膜清洗与通量恢复是纳滤膜系统稳定运行的的关键之一，必须严格控制与执行规程；
t）顶料结束，切换阀门至于清洗模式，循环阀门处于100%开启状态。
膜系统进入膜清洗状态，将CIP罐水位控制在2/3处，调节输料泵、高压泵、循环泵、循环泵的压力到测定水通量的状态；
u）此时再次检测浓缩水与透析水的电导与糖度，如果浓缩液与透析液的糖度超过0.1brix，排放水，再次进行清洗；如果糖度为零，在进出口膜压力为7.5/7bar,温度为30度,输料泵频率为40-41Hz,高压泵频率为30-32Hz，循环泵的平率为32-35Hz，浓缩液的流量为33-38m3/h的环境下检测膜通量；如果膜通量达到26-29m3/h，说明通过物理清洗可恢复膜通量，根据膜停机保养措施处理；
v）若纳滤膜水通量小于26-29m3/h的90%，则需要进入化学清洗程序；
w）量取Sep-Alk20-s清洗剂500-700g，用5L桶盛35-40度的纯水，充分溶解清洗剂后，往CIP罐中缓慢添加，添加时溶解好的清洗剂溶液必须用滤袋过滤，调节CIP罐中水溶液的PH为8.5-9时，停止加清洗剂；
x）膜系统在测试水通量的压力=7bar时，温度在35-40度下运行20分钟，过程每个10分钟检测CIP罐中的PH，若PH下降超过0.3，继续补加清洗剂，维持PH在8.5；
y）运行20分钟后，将膜组件压力调节到3bar,降低高压泵频率，维持35-40度继续运行20分钟；过程每隔10分钟检测CIP罐中的PH，下降超过0.3，继续补加清洗剂维持PH；
zz）清洗总进行40分钟后，根据顶料的方式，切换阀门，将清洗剂冲顶干净，冲净的判断依据是：
浓缩水与循环水的PH=6-7，电导小于30um/cs;
aa）冲净干净后，进行水通量测试，当水通量满足要求，根据膜停机保养措施处理；
bb）若冲净后，进行水通量测试，任无法达到要求，则加入Sep-Alk20清洗剂，调节PH至9.0，重复上面的步骤，直到水通量满足26-29m3/h要求；
cc）若水通量仍无法满足，则电话联系赛普特环保公司技术人员，寻求解决方案。
3.3工艺操作控制过程中特别注意事项
Ø保安过滤器的压差超过0.8bar公斤或压差小于0.2公斤，必须停机进行保安过滤袋更换或者清洗处理；
Ø膜组件进出口压力超过1.8bar,必须停机进行清洗；
Ø当膜组件系统压力在15bar，循环流量大于40m3/h，透析液流量小于9m3/h，必须进行停机清洗；
Ø往CIP中加入清洗剂溶液时，必须经过滤袋过滤；
Ø高压泵的频率与循环泵的频率不得高于输料泵的频率；
3.4系统紧急事故处理
a）过料过程中，若出现突然停电，系统突然停机，先将浓缩管路的调节阀打开，至于全开状态，关闭进料管路阀门，保持浓缩液与透析液管路阀门全开状态。
b）若停电时间<2小时，可待来电时继续走料；
c）若停电时间>2小时，必须将膜系统的10根膜管的端盖打开，用3公斤的水枪，冲洗膜系统残留的糖液，同时配置0.2%浓度的亚硫酸氢纳溶液注入系统，待来电后再进入顶料与清洗程序；
d）若高压水枪无法工作，停机时间超过6小时，必须将膜元件从膜系统取出，用将残留的糖液清洗干净；
3.5膜专用清洗剂说明
3.5.1SEP-Alk20-S膜专用清洗剂（蛋白类特效）适用说明书：
Ø成分
有多种表面活性剂、软化剂、络合剂、膜活性层保护剂、碱（氢氧化纳），碱性助剂、蛋白酶等复配而成；
Ø主要用途
用于医药、乳制品、饮料果汁、植物提取、染料化工等领域中膜分离系统膜污染消除与膜通量恢复，清洗PH=9.5左右对蛋白类形成的污染有明显的去除效果，能够去除无机物与有机物形成的架桥混合型污染。
Ø应用范围
适用膜组件形式：
管式、卷式、平板式；
适用过滤精度的膜类型：
微滤、超滤、纳滤；
PH=9-10时，适用的膜材质：
PVDF、PES、PE、PP、PTFE、CA、PAN等（未说明的材质请咨询赛普特技术人员）
Ø质量规格
项目
指标值
外观形态
白色粉体
气味
无刺激等异味
密度
0.8-0.9（g/cm3）
PH值（0.2%水溶液,25℃）
9.5-10.5
PH值（1%水溶液,25℃）
10.5-11
活性物质含量
≥20%
产品包装
40kg/桶
Ø污染物去除指数
项目
指数
蛋白类污染
8.5
有机胶体类污染
7.0
油脂类污染
6.5
无机胶体类污染
2
无机结垢类污染
2
注：
单项最高值为10.0,最低为0.0.
Ø通用清洗工艺
1、切不可将干态清洗剂直接投入清洗罐，先用容器盛40℃温水将所需清洗剂充分溶解后，加入到CIP清洗灌；
2、启动膜系统，调至低压高流量或高压低流量状态（因不同膜系统操作参数不同，请咨询我公司以提供具体的清洗方案）；
3、将溶解的清洗剂加入清洗循环罐（CIP罐），pH值控制在9.0-10,在40-50℃之间运行30-50分钟进行循环清洗。
4、清洗时定时检测清洗液pH值，如pH值降低，请补加适量清洗剂，维持pH值；
5、您可以联系赛普特环保技术（厦门）有限公司，我们专业的技术人员将具体情况制定。
详细的清洗工艺。
Ø安全措施
在操作SEP-Alk20-S时，请戴上化学防护手套和护目镜，避免与皮肤直接接触；使用口罩，避免吸入产品的粉尘。
Ø急救措施
眼睛：
立即用足量流动的冷水冲洗，持续冲洗15分钟。
立即与医生联系。
皮肤：
立即用足量流动的冷水冲洗，至少15分钟，脱去受沾染的衣服和鞋子。
吞咽：
立即冲洗口腔；再饮1～2大杯水或牛奶，切勿引呕。
吸入：
移至新鲜空气中。
3.5.2SEP-Alk20膜专用清洗剂（蛋白类特效）适用说明书
Ø成分
有多种表面活性剂、软化剂、络合剂、膜活性层保护剂、碱（氢氧化纳），碱性助剂等复配而成；
Ø主要用途
用于乳制品、饮料果汁、植物提取、染料化工等领域中膜分离系统膜污染消除与膜通量恢复，清洗PH=9.5-11可有效去除大分子有机物、油脂及胶体等形成的综合污染。
Ø应用范围
适用膜组件形式：
管式、卷式、平板式；
适用过滤精度的膜类型：
微滤、超滤、纳滤；
适用的膜材质：
PVDF、PES、PE、PP、PTFE等（未说明的材质请咨询赛普特技术人员）
Ø质量规格
项目
指标值
外观形态
白色粉体
气味
无刺激等异味
密度
0.9-0.95（g/cm3）
PH值（0.2%水溶液,25℃）
11.2-11.8
PH值（1%水溶液,25℃）
12.5-13.0
活性物质含量
≥20%
产品包装
40kg/桶
Ø污染物去除指数
项目
指数
蛋白类污染
7.0
有机胶体类污染
8.0
油脂类污染
7.0
无机胶体类污染
2
无机结垢类污染
2
注：
单项最高值为10.0,最低为0.0.
Ø通用清洗工艺
1、切不可将干态清洗剂直接投入清洗罐，先用容器盛40℃温水将所需清洗剂充分溶解后，加入到CIP清洗灌；
2、启动膜系统，调至低压高流量或高压低流量状态（因不同膜系统操作参数不同，请咨询我公司以提供具体的清洗方案）；
3、将溶解的清洗剂加入清洗循环罐（CIP罐），pH值控制在10.0-10.5,在40-50℃之间运行30-50分钟进行循环清洗。
4、清洗时定时检测清洗液pH值，如pH值降低，请补加适量清洗剂，维持pH值；
5、您可以联系赛普特环保技术（厦门）有限公司，我们专业的技术人员将具体情况制定。
详细的清洗工艺。
Ø安全措施
在操作SEP-Alk20时，请戴上化学防护手套和护目镜，避免与皮肤直接接触；使用口罩，避免吸入产品的粉尘。
Ø急救措施
眼睛：
立即用足量流动的冷水冲洗，持续冲洗15分钟。
立即与医生联系。
皮肤：
立即用足量流动的冷水冲洗，至少15分钟，脱去受沾染的衣服和鞋子。
吞咽：
立即冲洗口腔；再饮1～2大杯水或牛奶，切勿引呕。
吸入：
移至新鲜空气中。
Ⅱ电气控制
四、系统概述
本系统分三级控制方式，现场手动，触摸屏手动及触摸屏自动。
现场手动控制与触摸屏控制切换通过控制柜面板上手自动转换开关来切换。
输送泵、高压泵、循环泵分别设手自动切换开关。
五、系统控制
5.1手动控制
当控制柜面板切换开关置于手动（M）时，并却允许起停开关置ON状态，各泵的变频控制通过安装在控制柜上的变频面板ACS-CP-C
控制。
注意：
当控制柜许起停按钮置于OFF状态时，无论自动还是手动都将导致变频器停止运行。
当出现紧急情况时，可按下控制柜“紧急停止“蘑菇型按钮即时停止系统运行
5.1.1起停：
LOC/REM（本地/远程）控制，当处于REM时，由控制端子X1来控制，即REM时由触摸屏占居控制权。
手动控制时，先按下LOC/ROM图示（3）显示闪烁”LOC图示
（1）
Start/Stop-按下START（4）和STOP（5）按键，启动或停止变频器。
5.1.2给定：
1）按下MENU/ENTER图示（7）键，（10）交替显示reF-给定，Par-参数，Copy-拷贝；
2）使用上下箭头进入”reF”（给定模式）
3）按下MENU/ENTER图示（7）键。
显示当前给定值，并再给定值下显示带SET图示（9）字样。
4）使用上下箭头改变所需要的给定值，设定完毕按MENU/ENTER图示（7）键确定输入。
5）按EXIT/RESET图示
（2）键，返回到输出模式。
6）按START图示（4）启动或STOP图示（5）停止变频器
具体详见ABB-ACS-510变频器说明书。
5.2触摸屏控制
5.2.1主界面
如图1所示，其中“参数设置”按钮
需管理员权限。
图1
5.2.2参数设置
在设备运行前，需设置各参数值。
在主界面下点击参数设置按钮，并输入管理员权限密码，进入参数设置页面，如图2.
注意:
默认用户名为Admin密码6510889参数设定完毕后按
键退出管理权限；
图2
输送泵低报设置：
输送泵出口压力传感器信号，其功能为：
当P101低报时，控制画面上将显示报警信息。
高压泵高报设置：
高压泵出口压力，检测值高于设定值时将导致系统停机并报警；
温度高报设置：
同上，系统温度高与此值时，将导致系统停机并报警；
启动频率、停止频率和运行参数：
可系统默认或设定系统启动停止时频率或运行时压力参数；
5.2.3数据显示
图3
点击主界面：
“状态显示“按钮
进入数据参数页面，以便操作人员查看和记录各运行参数。
图3所示，分别显示pH计
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