质量通病防治监理实施细则.docx
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质量通病防治监理实施细则
质量通病防治监理实施细则
一、工程概况
1、工程简介
工程名称：
***工程
建设单位：
***置业有限公司
设计单位：
****设计研究院
*****设计研究院
勘测单位：
*****设计研究院
监理单位：
*****监理有限公司
施工单位：
******工程有限公司
工程地点：
*******
2、项目规模
本期工程项目由H1、H2、H3、H4、H5栋高层和S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10栋多层及地下车库组成。
总建筑面积为142397.82m2，其中地上建筑面积116830.75m2，地下建筑面积25567.07m2；建筑层数:
地上2-4层、33层，地下1-3层。
3、项目特征
本工程结构类型为框架结构、剪力墙结构；耐火等级为一级，建筑为一类高层住宅楼；抗震设防烈度为6度；结构合理使用年限为50年。
地下室人防工程由湖南科学技术设计院完成。
基础形式均采用天然基础、桩基础。
4、工程质量目标
按照国家现行验收规范，一次性竣工验收达合格标准，确保达到湖南省优质工程。
二、质量通病防治的内容：
土建部分
（一）土方开挖工程的质量通病
（二）土方回填的通病
（三）基坑（槽）主要工程的通病
（四）砖砌体工程的质量通病
（五）加气块砌体工程的质量通病
（六）模板工程的质量通病
（七）钢筋工程的质量通病
（八）钢筋连接的质量通病
（九）钢筋安装的质量通病
（十）现浇砼的结构工程的质量通病
（十一）一般抹灰的质量通病
（十二）装饰抹灰的质量通病
（十三）木门窗的质量通病
（十四）铝合金门窗的质量通病
（十五）塑料门窗的质量通病
（十六）室内贴面砖的质量通病
（十七）室外贴面砖的质量通病
（十八）水溶性涂料的质量通病
（十九）屋面工程的质量通病
（二十）水泥砼地面楼地面的质量通病
（二十一）板块楼地面的质量通病
安装部分
（一）室内给排水的质量通病
（二）室外给排水的质量通病
（三）卫生器具安装的质量通病
（四）室内采暖的质量通病
（五）普通灯具安装工程的质量通病
（六）防爆灯具安装工程的质量通病
（七）开关、插座、排风扇安装工程的质量通病
（八）接地装置的质量通病
三、监理工作流程：
1、审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并提出具体要求和监控措施，并组织质量通病防治监理机构。
2、认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进行下道工序施工。
3、配备常规的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。
根据细则要求实施定期检查，检查内容为防治过程中的所有工序及成果。
4、对照监理规范的要求，对治理质量通病的关键工序设臵质量控制点，制定申报检查制度，达不到防治要求的检验批和分项工程，不予验收通过。
5、工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》
四、监理工作方法及措施：
土建部分
（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施
1.场地积水（场地范围内局部积水）
产生原因
（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：
（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：
根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）
产生原因：
（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施：
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定
位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）
产生原因：
（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土
产生原因：
（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。
防治措施：
（1）认真做好基坑排水和降水工作。
降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。
（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。
雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。
采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。
冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。
禁止受冻土被隐蔽覆盖。
为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。
（3）严格控制基底标高。
如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。
处理方法应征得设计单位的同意。
（二）回填土主要工程质量通病防治措施
1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）边坡坡度偏陡。
（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。
（4）坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。
防治措施：
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.填土出现橡皮土
产生原因：
在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
施工后有轮式车辆碾压。
防治措施：
（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。
（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。
（3）施工后严禁轮式车辆碾压。
（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
3.回填土密实度达不到要求
产生原因：
（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、
有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治措施：
（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压
实机械碾压等措施。
4.房心回填土沉陷
产生原因：
（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。
（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。
（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
防治措施：
选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、
夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等
进行认真处理。
（三）基坑（槽）主要工程质量通病防治措施
1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）
产生原因：
（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。
（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施：
回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。
回填土按要求采取严格分层回填、夯实。
控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。
2.回填土密实度达不到要求
产生原因：
回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。
碾压工艺或遍数不合理。
防治措施：
在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。
（四）砖砌体工程质量通病治理
砂浆强度不符合要求
防治措施：
1.控制砂的含泥量。
强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过
5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。
灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。
2.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。
3.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用
水量。
水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
防治措施：
1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。
2.砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
3.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确
防治措施：
1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、
柱边缘处用砖的合理模数。
2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。
3.构造柱部位必须留臵马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。
临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。
4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。
附墙烟道不畅、串烟
防治措施：
1.交好底，做好专项验收。
2.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；
做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。
3.烟（气）道的顶部应设臵烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留臵的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。
框架柱拉接筋漏设，位臵不当.
防治措施：
框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设臵，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。
或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。
砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）
防治措施：
1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：
混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设臵拉接筋且砌筑砂浆要饱满。
3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。
4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。
5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。
①顶层砌筑砂浆等级不低于
M5；②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），
370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位臵在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。
③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设臵，其上下端锚固于相应上下圈
梁内。
（五）模板工程质量通病防治措施
模板安装
1.梁、板模板现象
梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。
原因：
模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。
防治措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.柱模板
（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。
原因：
柱模板强度、刚度不够。
防治措施：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向。
原因：
校正时未双面校正。
防治措施：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位臵线距离均相等，以使柱模不扭向。
（3）轴线位移。
原因：
柱支模时未拉通线。
防治措施：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3.墙模板
（1）墙体厚薄不一，平整度差。
原因：
模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑
方法未认真操作。
防治措施：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
原因：
模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。
防治措施：
模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干净，
混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
（3）门窗洞口混凝土变形。
原因：
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
防治措施：
门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
4.模板缝隙跑浆
原因：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
防治措施：
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。
加强检查，及时处理。
5.标高偏差超标
原因：
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。
（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。
当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。
（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计臵上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。
模板拆除
1.混凝土表面粘连
原因：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
防治措施：
模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《山东省建筑工程施工工艺规程》执行。
2.混凝土楞角破损、脱落
原因：
（1）拆模过早，混凝土强度不足。
（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
防治措施：
（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。
（六）钢筋工程质量通病防治措施
1.箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；
一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：
注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：
成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；
堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
防治措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放臵地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圆形钢筋直径不准
原因：
圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性
能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施：
应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5.钢筋代换后根数不能均分
同一编号的钢筋分几处配臵，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
原因：
在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：
在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布臵，如果是应按分根数考虑代换方案。
6.箍筋弯钩形式不对
箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
原因：
不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，
各种弯钩形式取样混乱。
防治措施：
熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。
（七）钢筋连接工程质量通病防治措施
1.钢筋闪光对焊
（1）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。
原因：
1）焊接工艺方法使用不当。
2）焊接参数选择不合适。
3）烧化过程太弱或不稳定。
4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。
5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。
6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。
防治措施：
1）选择适当的焊接工艺。
2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。
3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。
4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
5）加快顶锻速度。
6）增大顶锻压力。
（2）过热：
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
原因：
1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。
2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。
3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。
4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。
防治措施：
1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。
2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
3）严格控制顶锻时的温度及留量。
4）严格控制带电顶锻过程。
（3）脆断：
在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
原因：
1）焊接工艺方法不当。
2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。
防治措施：
1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。
2）正确控制热处理程度。
（4）烧伤：
钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。
原因：
1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。
2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。
防治措施：
1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2）清除电极内表面的氧化物。
3）改进电极槽口形状，增大接触面积。
4）夹紧钢筋。
（5）接头弯折或轴线偏移：
原因：
1）钢筋端头歪斜。
2）电极变形太大或安装不准确。
3）焊机夹具晃动太大。
防治措施：
1）正确调整电极位臵。
2）修整电极钳口或更换已变形的电极。
3）矫直钢筋的弯头。
2.钢筋电渣压力焊
（1）轴线偏移、弯折。
原因：
1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
防治措施：
1）矫直钢筋端部。
2）正确安装夹具和钢筋。
3）避免过大的挤压力。
4）及时修理或更换夹具。
（2）咬边：
原因：
1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
3）停机太晚，通电时间过长。
防治措施：
1）减小焊接电流。
2）缩短焊接时间。
3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
（3）未焊合：
上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。
原因：
1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
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