自主保全学员手册160720.docx
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自主保全学员手册160720
《自主保全管理培训》
公司内训课程
内训师：
陈刚
谷强
2016年07月
CONTENTS
目录
CONTENTS
第一章、什么是自主保全……………………….………….3
（一）TPM的定义和要点、目标和主要内容……..………4
（二）自主保全的定义…………………..……………………7
第二章、为什么开展自主保全…………………………….9
（一）设备的两种劣化形式…………………………………10
（二）为什么要做自主保全…………………..……………..11
（三）自主保全在设备预防保全体系中的定位……………..13
（四）全员设备保全的工作理念及责任分工………..…..…..14
第三章、自主保全评价标准及推进方法………….……...16
（一）评价标准的介绍………………………..…………....17
（二）自主保全--七阶段推进法的要点把握…….……......19
第四章、回顾与总结……………………………….……….40
（一）互动案例与复习题………………………………….....41
第一单元
什么是自主保全
及TPM设备管理知识简介
（一）TPM的定义和要点、目标和主要内容
1.1、TPM的定义
TPM即全员效率维修（TotalProductiveMaintenance）。
概念：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
图1-1：
TPM的发展过程简图
1.2TPM的四个要点：
1）预防：
通过预防最大限度压缩事后维修；
2）全员：
从最高领导者到一线工人全部参与；
3）全过程：
覆盖设备的全寿命周期过程；
4）效率化：
最有效、最经济的方法和工具。
1.3TPM的目标
（１）最大限度提高设备的功能・性能
・作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态。
（２）改善现场体质
・每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点･缺陷的能力，养成「自己的设备自己维护」的思考方式。
（3）最大限度提高人的设备维护管理能力
・通过专业保全及自主保全工作的推进，有效提升相关人员对设备的维护管理能力。
1.4TPM工作的主要内容
图1-2：
TPM的体系架构
国内外各大公司TPM的框有所不同，如日本国内标准是9个支柱，TFTM是4个支柱，大众是5个支柱等，一汽FPS定义TPM工作是以6S为基础，包含自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生八个支柱组成。
其各支柱的主要工作如下：
自主保全：
以车间操作工人为主体展开的设备维修基础管理活动，其主要工作包括设备清扫、点检、润滑、紧固及设备微小缺陷识别与问题改善活动。
计划保全：
按照预先安排的计划，有目的地开展维修活动，分为：
针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等。
个别改善：
针对设备缺陷展开的改善活动。
品质保全：
通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。
设备前期管理：
即从方案规划、采购到投入服役的采购阶段管理。
教育训练：
技术及管理培训，不断提高员工技术技能。
安全与卫生：
人员、设备安全与环境的治理，使人机处于良好工作状态。
间接部门效率化：
提高间接业务部门关联业务效率。
（二）自主保全的定义
2.1自主保全的定义
自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。
可以尝试开展如下活动：
1）保养（清扫）:
对设备工作环境进行清洁和整顿。
2）点检：
对设备基本工作环境、外观等进行检查。
3）加油：
自主检查设备润滑状态，并加油润滑。
4）紧固：
对夹具、定位等运动机构进行紧固。
5）修理：
进行微小故障的修理。
但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。
6）改善：
在维修人员指导下，进行简单的改善。
操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。
2.2自主保全开展的七个步骤
7阶段推进法作为公司重点培训内容，后续进行分解讲解。
第二单元
为什么开展自主保全
（一）设备的两种劣化形式
1.1、强制劣化
设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。
如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。
强制劣化是随机发生的，没有明显规律。
目前我们应对强制劣化的主要手段是点检。
1.2、自然劣化
由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。
如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。
自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。
目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。
（二）为什么要做自主保全
为什么要做自主保全？
在设备进入正常运行阶段，日常设备保养维护工作非常重要，经数据统计分析发现，70%的设备问题可以通过自主维护活动得到先期预防，只有30%的设备问题是必须通过专业设备维修和技术改进措施加以预防。
2.1、提倡推广“一人三技”活动
操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。
操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
2.2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生
设备存在许多潜在的、不明显的缺陷和隐患，这些隐患不加以控制，就会演变为事实故障。
犹如一座冰山，缺陷和隐患潜藏在水面下，不易为我们发现，一旦成为故障，才会显露出来。
图2-1：
冰山原理
操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，如果预先加以方法和处置，就能让更少的故障浮出水面。
按照海因利希法则，一个故障由29个小停机产生，而29个小停机后面，又会隐藏300个潜在缺陷。
这和冰山原理的表述大同小异，它揭露了事实故障的诞生机制，并指明了防范的路径。
图2-2：
海因利希法则
该法则告诉我们，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
（三）自主保全在设备预防保全体系中的定位
轿车公司现行维保体系如下，共设置了4道预防关口。
图2-3：
预防保全体系
第一关：
设备采购阶段，通过标准化的手段，采购到优质设备，减少服役期的遗留问题。
第二关：
操作工人的自主保全。
通过操作工人从事简单的设备保养，表层面不良和缺陷的点检，来防止小不良转变成故障。
第三关：
专业维修人员的专业点检、定期定量保全。
通过专业维修工的预防性作业，消除设备较深层的隐患，避免形成事实故障。
第四关：
专业维修人员的故障管理。
通过再发防止管理使故障不再发生，并横展到同类设备和结构；通过平准化管理使故障恢复时间最短。
（四）全员设备保全的工作理念及责任分工
4.1设备使用部门工作内容：
设备使用部门要把重点放在“防止老化的活动”上，必须实施下列工作：
（1）防止老化的活动
①进行正确的操作（防止人为失误）；
②完备基本条件（清扫、加油、紧固）；
③调整（主要是从运转和准备上进行调整，防止品质不良）；
④异常的预知和早期发现（对故障、灾害防患于未然）；
⑤保全数据的记录（防止再发生，向生准部门反馈信息）。
（2）检测老化的活动（主要是用五官来检测）
①日常点检；
②一部分定期点检。
（3）把老化复原的活动
①微小缺陷维修（简单零部件的更换、异常时的应急处理）；
②出现故障及其他不良状况时的及时联络；
③支援突发故障修理。
其中，完备防止老化的基本条件（清扫、加油、紧固）和日常点检是最重要的活动。
4.2设备维护部门工作内容：
（1）本职业务的保全活动：
保全部门的重点是针对检测老化和把老化修复而进行的定期保全、预知保保全和改良保全等，即计划保全。
（2）对设备使用部门自主保全活动的支援：
以防止老化活动为中心的自主保全活动唯有在保全部门的适当指导、援助下才能开展起来。
就设备保全来说，运转部门希望从保全部门得到以下方面的支援：
①设备的结构、功能等的教育、指导；
②有关螺栓、螺母等连接方面的教育、指导；
③润滑教育，加油标准编制时的指导（加油场所、油的种类、周期）；
④点检技能的教育指导，点检标准编制时的指导（要点、周期等）；
⑤对老化、基本条件、缺陷等问题请求修理时的迅速处理；
⑥对发生源对策、清扫困难场所对策、效率化等改善活动的技术援助；
⑦日常活动（现地现物联络会、听取保全方面工作汇报等）的实施。
（3）保全技术的研究、开发及保全标准的设定。
（4）保全数据的统计分析、保全效果测定系统的建立。
（5）故障解析方法的研究、防止故障再发生的活动
（6）与设备的设计、开发部门的合作（初期设计、前期管理活动）
（7）备件、工夹具、技术资料的管理
第三单元
自主保全评价标准及推进方法
（一）评价标准的介绍
轿车公司2010年度开始系统性进行TPM推进工作，根据轿车公司的实际情况，将自主保全工作纳入“星级班组”的评价审核项目，将自主保全推进的七个阶段与星级班组的评价分数相结合，制定了相应的评价标准：
（本表仅做参考，实际使用时以当时在用的最新版本为准）
（二）自主保全--七阶段推进法的要点把握
2.1自主保全活动第０步——准备阶段
在开展自主保全活动之前，相关推进人员要做好前期的物资准备及人员培训工作，尤其是涉及到人员安全的工作项目，推进人员好做好风险识别和控制措施。
1、活动内容：
（1）安全确认
（2）整理整顿
（3）活动用物品的准备
（4）指示物、目视物品的点检确认
2、活动要点：
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者在自主维修工作中的安全。
3、活动工具：
作业前编制作业要领书和OPL单点课课件。
用小组活动方式进行OPL单点课的培训。
图3-1：
作业要领书
4、评价要素：
（星级班组－自主保全1星级）
星级班组的1星级标准，也就是自主保全的第0步－前期准备阶段。
在这个阶段的25分考核项目中，打分原则如下：
（1）实施内容方向把握准确，目标清晰，任务明确（得5分）；
（2）有推进计划并目视（得5分）；
（3）有困难作业的要领书（得5分）；
（4）开展了培训并有记录（得5分）；
（5）准备好必须的物资条件，工具定置（得5分）。
2.2自主保全活动第1步——初期清扫工作
设备的清扫是，彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等的污垢、污染、油污、灰尘、颗粒、沉积物，而且还要彻底清扫设备的各个角落。
通过清扫，显现设备的潜在缺陷。
我们所说的“清扫就是点检”即由此而来，清扫不能把它单纯的看成是一个简单的干净。
1、活动内容：
（1）事先确认安全事项
（2）编制基准书
图3-2：
设备保养标准
（3）按照清扫基准书进行清扫。
操作者亲手进行动手熟悉设备。
打开到现在为止没有重视的挡板和盖子，对设备死角彻底清扫。
2、活动要点：
以五官感受为基础，将设备本体的灰尘、脏污清除，并及时给油、锁紧、发现设备不正常并复原。
图3-3：
初期清扫活动示意图
要做好初期清扫，必须善于发现问题，关键词就是：
“与平时不一样”。
即要对与平时不一样的点要敏感。
图3-4：
善于发现“不一样”的异常（微小缺陷）
总结常见的微小缺陷，归纳为现场存在的八大不合理现象：
按照人的五官来识别，由可以参考如下过程：
（1）清扫的点检重点（用眼睛）
压力表位置很容易点检吗？
压力表的正常值很容易判断吗？
油量计位置适当吗？
观油窗很干净吗？
油量在正常范围吗？
油的颜色正常吗？
加油口的盖子锁紧了吗？
油槽各位置有没有会让灰尘进去的空隙呢？
加油口盖子的通气孔是否阻塞？
V型皮带装置是否数量正确？
V型皮带装置安装形式是否正确？
皮带是否不会振动呢？
皮带及皮带的安全防护盖是否透明化而且容易点检？
皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？
电动机及减速器是否的联轴器是否正常无磨损？
电动机及减速器是否调整正确呢？
减速器的润滑油里面是否干净、没被污染（如水分、金属屑、油泥等）呢？
电动机的冷却风扇是否干净无灰尘？
吸气过滤器的滤网是否干净？
（2）清扫的点检重点（用耳朵听）
机泵有沒有异声?
皮帶,链条是否有滑动噪声呢?
设备会发出异常的声音吗?
（3）清扫的点检重点（用鼻子闻）
电机、电磁阀等运行时，是否有异味产生?
（4）清扫的点检重点（用手摸）
机泵外表有无异常的发热?
机泵有沒有振动,转动不均匀的现象?
以下各项均须关掉设备电源进行点检
皮帶的张力是否不够?
各部螺丝是否有松动的状况?
各处配管是否有交叉接触?
各处配管是否有摩擦而致破损的状况?
设备各部是否有漏水的状况?
设备各部是否有漏油的状况?
若有漏油,漏水的情況,把它擦干净,看看漏的状况是否严重?
3、活动工具：
可用工具为问题票活动和挂摘牌活动。
这两类活动其实类似，以问题票为例，可以把自主保全查出的缺陷记录成几种颜色的票子，如白票为自主恢复的，红票为申请维修人员支持恢复的，黄票为申请技术人员支持的。
解决问题后，问题票要收回存档。
如果把问题票挂在现场或目视板上，由解决人员自主去“摘取”，就是挂摘牌活动。
即要鼓励发现问题的挂牌，更要鼓励解决问题的摘牌。
图3-5：
挂摘牌活动
注意两个要点：
（1）自主保全要发现问题，不发现缺陷，自主保全就没有意义。
（2）要解决问题，按难易程度分别由自主、保全、技术等人员解决。
如果做不到这两点，只满足于画圈圈，那自主保全就毫无意义。
4、评价要素：
（星级班组--自主保全2星级）
该步合计30分，量分原则如下：
（1）开展KYT活动，并有记录（得5分）；
（2）有自主保全设备保养标准和作业记录（得10分）；
（3）保养标准中应有紧固的内容，并按要求作业（得5分）；
（4）需要自主润滑的设备有润滑图表（标准）或润滑作业要领书、润滑作业记录（得5分）；
（5）有缺陷记录及向专业保全工的反馈单（得5分）。
5、注意事项：
（1）事先确认安全等事项。
（2）有需要分解清扫就分解清扫（防护罩等，不要拆卸设备结构）。
（3）不仅对设备主体，还要对辅助设备、电气箱外表等附带设备进行清扫。
（4）不能有做了也会脏的念头，要确认清扫后到什么时候，从哪里开始、脏到什么程度。
（5）清扫是为了点检设备的健康状态，活动的要点就是找出设备不正常现象。
（6）初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。
2.3自主保全活动第2步——发生源、问题点的对策
1、活动要领：
通过对清扫困难点的改善，保持第一阶段成果，提升设备保养性。
2、活动内容：
（1）制作发生源与难点问题管理表。
（2）通过小组讨论思考发生源与困难源的对策
可用工具：
工具1：
5W（5个为什么）分析法
即针对故障原因，至少问五个为什么。
例如：
主轴报警——为什么报警／轴承咬死——为什么咬死／滚珠磨损——为什么磨损／润滑不良——为什么不良／油量不足——为什么不足／周期太长……
问的为什么越多，就越接近问题的“真因”，后期改善的措施也就越彻底。
工具2：
还有一个工具，就是运用鱼刺图工具。
图3-6：
鱼刺图分析
分析后，我们会发现，大多数真因都会指向管理，这就告诉我们，我们遇到的问题，多数是管理不当造成的。
（3）改善实施
针对问题的真因，制定改善措施，加以改善。
（4）效果把握
通过运行跟踪，收集改善后的效果。
具体化到管理层面，就是要建立三级确认体制：
班组长按周、工段长按月、车间按季都有要阶段性的确认。
（5）自我评价实施效果
针对效果做出评价，效果好的，在后来的步骤中纳入标准。
图3-7：
发生源及问题点对策活动
3、活动成果：
缩短清扫时间，使清扫更容易操作。
4、评价要素：
（星级班组--自主保全3星级）
该步配分30分，具体标准如下：
（1）了解问题是什么，哪些地方要改善；重要问题有对策（得5分）；
（2）有改善计划，改善内容针对检出的问题（得5分）；
（3）有针对设备、工装问题的改善成果（得5分）；
（4）对初期清扫、保养效果有三级确认（得5分）；
（5）保养效果（外观）良好，现场评价不完好问题点（得5分）；
（6）有阶段性的总结、自我评价和提升方案（得5分）。
5、注意事项：
针对影响生产、质量、安全、效率等的主要问题，要寻找改善机会。
改善效果取决于真因分析查找到的原因是否真正接近真因。
分析层数不同，改善措施也可能不同。
只有针对真因的改善，才能彻底根除问题的再发生。
2.4自主保全活动第3步——自主保全暂定基准的编制
1、活动要领：
树立自己的设备自己保养的思想，因此，要把设备视为自己的座车，设定应遵守的标准。
启发操作者对工厂运作的参与感与责任心。
2、活动内容：
让操作者整理回顾前几个阶段的活动，会发现许多至今都未注意到的问题点。
结合对前期活动的认识，效果确认和评价等环节，编制点检基准书，按基准实施作业。
点检要编制如下三类文件：
（1）首先要编制《点检基准书》
可用工具：
5W2H法则
5W2H
中文含义
管理上的理解
基准对应
相当于
Where
何地
在哪里做
定部位
点检的部位
What
何事
做什么
定内容
点检的内容
When
何时
何时做
定周期
点检的周期
Who
何人
由谁做
定人员
点检的责任人
Why
为何
为何要做
项目的选择
为什么做点检
How
如何
怎样做
定方法
点检的手段
Howmuch
多少
做多少
定标准
判定标准
图3-8：
设备点检标准
（2）编制《点检记录表》，记录点检作业结果，包括是否点检、存在问题、设备状态等，量的点检还要有数据记录。
图3-9：
点检记录表
图3-10：
关键点有独立的量化记录
基准不是一成不变的，要不断完善，永远不能最终成型。
（标准作业也是同样的道理，都是准基准）最重要的是不断更新。
（3）针对比较复杂的作业，要编制《作业要领书》。
图3-11：
复杂点检作业要有要领书
3、活动成果：
自主保全的成果通过标准化的形式固化下来，变成大家要日常遵循的规范化作业，将使设备状态由此变为受控。
图3-12：
暂定基准编制活动
4、评价要素：
（星级班组--自主保全3.5星级）
本部分配分10分。
（1）有周期、部位明确规范的保养标准、《点检基准卡》和润滑图表（得2分）。
（2）标准对班组在线设备全覆盖（得3分）；
（3）目视化管理：
点检记录上设备，现场度量标记直观（得2分）；
（4）按基准书准时作业（得1分）；
（5）有作业记录，并按时记录。
（得2分）。
5、注意事项：
（1）由操作人员自己编写的基准书，他们是容易并乐于遵守的。
（2）请专业维修人员辅助，编写出可遵守的标准，在以后的修订中再逐步提升标准的水平。
2.5自主保全活动第4步——总点检
1、活动内容：
将PDCA每一阶段中问题点与点检基准，整理成点检教育手册（专门维修部门参与），使操作者进一步理解设备的结构、机能、原理。
此阶段将从依靠五官的感受来发现异常点，逐渐过渡到基于对设备的结构、功能等有关知识和原理的充分理解，而进行的日常检查。
寻找设备改善课题通过改善不断提高改善技能，提高员工的保全技能。
2、点检技能水平提升：
（1）根据点检表能明白点检部位及方法。
（2）明白点检部位的机能构造，能判断正常与异常。
（3）能进行异常处置，预测设备老化，防止故障的发生。
图3-13：
自主保全总点检活动
4、善用三大活动工具
自主保全的三大活动工具是指：
小组活动、单点课和活动板。
其实这三个工具是自主保全贯穿始终的可用工具，只是在总点检阶段显得更加重要。
图3-14：
自主保全三大工具
本阶段还可以针对难点设备开展样板机活动，重点攻克老大难设备。
5、评价要素：
（星级班组--自主保全4星级）
本部分10分，配分标准为：
（1）操作者开始参加标准编写——有能力（得1分）；
（2）包含设备、工装回路状态（仪表）的“深层”点检——有深度（得3分）；
（3）点检作业做到三符合（基准、作业、记录互相符合），点检有实效——有效果（得3分）；
（4）把握“区域”设备问题分布状态，有统计分析和针对性改善——有提升（得3分）。
6、注意事项：
总点检至少要花费一年以上时间，在反复短周期的PDCA运作中，使操作者形成自主管理的习惯。
2.6自主保全活动第5步——自主点检
1、活动目标：
要达到这个过程，“人的品质”必须得到提高，达到由“要我做”到“我要做”的自主自觉状态。
操作者主观上不再需要外部监督，而是自觉发现问题，自觉改善，并在自己负责的范围内开展PDCA循环，不断提升自主保全水平。
2、活动重点：
（1）在自主保全活动中培养自发工作意识，培养员工对设备的亲情观，把设备当作自己的孩子、爱车一样来对待。
如许多企业把设备挂上自己孩子的名字，就是一种亲情教育形式。
图3-15：
实现由“要我做”到“我要做”的转变
（2）培养人人都能当讲师的能力，每个员工都能把自己的技能、成功经验分享传授给大家。
（3）培养员工自主编制标准、改善标准的能力，自己的事情自己来规划。
（4）员工养成自主把握分管设备状态趋势的习惯，犹如自己给自己的设备建立病历，记录并能说清自己的设备历史状态。
图3-15：
有设备的状态趋势跟踪
3、评价要素：
（星级班组--自主保全4.5星级）
本步骤15分，按如下标准配分：
（1）掌握单机趋势分析方法，有数据积累、分析，根据趋势进行对策（得5分）；
（2）每个成员能自主对问题进行跟踪、分析，修订标准（得5分）；
（3）自主根据趋势对策修订点检表，进行展开（得5分）。
2.7自主保全活动第6步——标准化
1、活动目标：
到此为止，我们已通过第1～第5步实现了把老化的设备进行修复的工作。
在此基础上，我们要进行维持管理，就必须再次提高设备的可靠性、保全性和设备的品质。
为此，我们要完善以前所作的清扫标准、润滑标准、点检标准，实现点检效率化和无点检错误这样一种状态，汇集成自主保全标准。
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