DZB型直流电阻仪器智能检定系统使用说明书.docx

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DZB型直流电阻仪器智能检定系统使用说明书

DZ-2000b型

直流电桥电阻箱电位差计智能检定系统

使

用

说

明

书

江西东华计量测试研究所

一、概述

在计量部门检定直流电桥、电阻箱普遍采用QJ48比较电桥，检定直流电位差计又需配备一套标准电位差计装置，采用这些检定装置均需要手动、目视、笔记、人工计算，操作复杂、繁琐、工作效率低、人为差错的可能性大。

现在随着数字测量技术及系统组件或恒流源技术的进展，应用DZ-2000b型直流电桥电阻箱电位差计智能检定系统（组件）（以下简称“系统组件”）和数字电压表即可实现对直流电桥、电阻箱、直流电位差计的数字化检定。

DZ-2000b型直流电桥电阻箱电位差计智能检定系统，就是在数字化检定的基础上再配合系统计算机和打印机，通过设计计算机软件，在软件的支持下，实现了对直流电桥、电阻箱、电位差计的半自动智能化检定，使检定操作大为简化，检定过程可根据计算机屏幕提示进行操作，点击鼠标或键盘自动采数，方便快捷，检定完成后，即可自动进行各种数据处理，即时打印检定原始记录和检定证书，并作数据的存贮和管理。

是用来代替QJ48型比较电桥、UJ42型电流比较仪式电位差计、XQJ9型标准电阻比较仪和QJ55型电桥的更新换代设备。

适用于省、市级计量部门、行业计量站、大型厂矿企业使用。

二、系统组成及工作原理

DZ-2000b型直流电桥电阻箱电位差计智能检定系统用DZ-2000b型系统组件或恒流源、数字电压表、系统计算机及激光打印机所组成。

DZ-2000b型系统组件除可覆盖DZ-2000型系统组件所有功能外，还增加了一组10V恒压源和一个10kΩ内附标准电阻，可用于宽范围电阻箱的检定。

由于所采用的系统组件具有恒流和恒压源及内附标准电阻，便于电流标准化，因而无须再外加任何仪器设备，系统组成简洁明快。

组成框图如图1所示：

图1系统组成图

其工作原理根据图1可知，系统组件或恒流源直接与被检的电桥、电阻箱或电位差计连接，而数字电压表与系统组件或恒流源、计算机相连接。

系统组件或恒流源面板上装有转换开关，通过开关切换，可用数字电压表根据系统组件或恒流源内附的标准电阻值来标定电流，然后用数字电压表测量电桥或电阻箱测量盘的累加电压值。

由于系统组件或恒流源的电流不随测量盘电阻的变化而变化，故由数字电压表测出的累加电压值也就代表了电桥或电阻箱测量盘的累加电阻实际值。

电桥、电阻箱上的零电阻可由计算机的软件设计来加以消除。

系统计算机与数字电压表和激光打印机连接，由计算机进行数据采集、数据处理、存贮并由打印机打印出检定记录和检定证书。

检定电位差计时，也由系统组件或恒流源作为电位差计的工作电源。

此时数表将与系统组件或恒流源或电位差计直接相连，当电位差计具有温度补偿盘时，则以电位差计温度补偿盘的1.0186伏作为标准。

用数表通过对标准和其余各示值的测量，经计算机作数据采集和数据处理后，得出各被检点的更正值，对于具有内附标准电池的电位差计，则由数字电压表直接进行检定，同样由计算机作数据采集和数据处理，检定完成也可即时打印检定记录和检定证书。

三、主要技术指标

1、系统整体性能：

1.1、测量范围：

电阻测量：

（0～100M）Ω

电压测量：

0V～2V

1.2、测量不确定度：

电压：

（2～3）×10-5（实验室型电位差计电压：

0.01V～2V；）

电阻：

（2～3）×10-5（电阻：

100Ω～10MΩ）（配Ⅱ等标准电阻时）

1.5×10-5（电阻：

100Ω～100kΩ）（配Ⅰ等标准电阻时）

2、数字纳伏表：

2.1、输入阻抗：

10GΩ

2.2、最高分辨力：

1nV

2.3、不确定度：

3.5×10-5

3、系统组件技术指标：

3.1、量程：

恒流　　0.01mA、0.1mA、1mA、10mA、100mA、1A、10A

恒压　　10V

3.2、最大输出电压：

11V

3.3、负载调整率：

5×10-6

3.4、稳定度：

5×10-6/min

3.5、内附过渡标准电阻：

恒源　　10Ω、100Ω、1kΩ、10kΩ、100kΩ

恒压　　10kΩ

4、被检仪器准确度等级

4.1、可检定直流电阻箱准确度等级：

0.01级或0.005级（需Ⅰ等标准电阻）

4.2、可检定实验室型直流电桥准确度等级：

0.02级（需Ⅰ等标准电阻）

4.3、可检定直流电位差计准确度等级：

0.02级低电势或0.01级高电势

4.4、可检定接地电阻表检定装置

注：

需自备有Ⅰ等或Ⅱ等标准电阻做主标准器。

四、仪器结构

1、DZ-2000型（或DZ-2000b）直流电桥电阻箱电位差计智能检定系统（组件）

⑴用于检定10kΩ以下的电阻步进盘，In为内附标准电阻端，Rx为外部测量盘。

⑵用于检定10kΩ以下的电阻步进盘，Un为内附标准电阻端，Rn为外部测量盘。

⑶数表短路

⑷用于检定电位差计

⑸恒流输出

⑹恒压输出

⑺恒流输出时，电流量程档选择

⑻恒流输出时，电流微调旋钮

⑼四端法测量时的电流端

⑽四端法测量时的电位端

⑾检定电位差计时，接被检电位差计电计端

⑿接数表

五、使用方法

1、数表设定（仅限于2000或2182型数表）

数表在首次使用或送检后首次使用，与计算机进行联机时需进行手工设定，具体方法步骤如下：

1.1、按数表左侧的“SHIFT”键后按右下的“RS232”键进入RS232接口设定。

1.2、按“”或“”键进入菜单，再按“△”或“▽”键进行选项选择。

首先使数表屏幕显示“RS232CON”，按“ENTER”键确认，再操作“△”或“▽”键使屏幕依次显示“BAUD：

9600”，“FLOW：

XONXOFF”，“TXTERM：

CR”，且每次出现上述菜单都要按“ENTER”键确认即可。

2、直流电阻箱的检定：

2.1、接线方法：

检电阻箱时，把系统组件或恒流源中的C1、P1和C2、P2分别接在电阻箱的两端。

数表输入端接到系统组件或恒流源的“DVM”端。

2.2、检定操作方法：

2.2.1、将系统组件或恒流源功能选择开关打向“IN”位置，测量选择、电源选择、量程开关按表一所示置相应位置，并将被检电阻箱各十进盘置零。

被检步进盘

测量选择

电源选择

量程开关

×100kΩ及以上

UN或RN

恒压

10V

×10kΩ

IN或RX

恒流

0.1mA

×1kΩ

IN或RX

恒流

1mA

×100Ω

IN或RX

恒流

10mA

×10Ω及以下

IN或RX

恒流

100mA

表　一

2.2.2、在屏幕上点击“DZ-2007型直流电阻仪器智能检定系统”图标，此时进入了检定系统的主菜单。

在主菜单项下，点击“电阻箱”项，弹出基本检定信息窗口，将相关内容填入空格，要注意的是程序已存储部分被检设备的技术指标，例如，在仪器型号文本框中输入“ZX25a”（不计大小写），此时电阻箱等级、进制和起始电阻盘等各项属性根据型号自动生成，若被检设备为程序未存储的型号，只需要对各项属性设置，确定无误后按下“存入被检列表”，则会将此型号被检设备的各项技术指标存入数据库，下次可用此型号调出。

以上内容，如需更改，请在当前窗体中进行修改。

填完后，点击“开始检定”按钮，进入检定过程。

在检定过程中，窗口将提示系统组件或恒流源功能选择开关、量程选择开关应置的位置及当前准备的测量盘，请按提示操作系统组件或恒流源和被检电阻箱。

当检定宽范围电阻箱×100kΩ以上（含×100kΩ）测量盘时，电源选择置“恒压”档，测量选择先置“UN”位置，点击“采数”按钮，由计算机采集一次数据，然后再将测量选择置“RN”位置，此时计算机将自动按0、1、2……10点顺序对该盘采集数据，每旋转一次测量盘，计算机自动采集一次数据，并在窗体中显示，窗体中不停变换的数据显示的是数表的读数，此数据上方显示的是该点数表示值多次采集的平均值。

计算机每采集完一点，便在窗体下方的信息窗口处显示相应的检定信息，比如，对第1盘的第1点采集完数据，则当前检定信息窗口显示的相应信息应为：

当前电阻盘为第一盘的步进值，已检测点为1，待检测点为2，实际电阻值为采集到的数据进行数据处理后得到的该电阻箱第1盘第1点的实际值，相对误差为该点的相对误差，允许误差为第1盘的允许误差，此时便可旋转电阻箱第1盘至第2点，按此步骤进行检定，其余各点检定步骤均与此相同。

当检定×100kΩ以下测量盘时，电源选择置“恒流”档，测量选择先置“IN”位置，点击“采数”按钮，由计算机采集一次数据，然后再将测量选择置“RX”位置，此时计算机将自动按0、1、2……10点顺序对该盘采集数据。

每检定完一盘屏幕均会有提示，换一个检定盘后，应按屏幕提示，重新选择电流量程，且功能选择开关先置“IN”位置，再按一次“采数”按钮，同上述方法进行下一盘的检定，如此循环进行直到完成全部检定点的测量。

检定完成后，单击“生成证书”按钮，计算机将自动生成证书和原始记录，并将检定信息和检定得到的数据存入数据库中，以便以后查询使用，然后回到主菜单。

在检定过程中，程序会自动对每测量点的结果进行判断，如不合格则会弹出超差报警窗口，窗口中有“重新检定”、“继续检定”、“退出检定”三个按钮，其中“重新检定”为重新对该点进行采数，“继续检定”则忽略该点的超差，继续对该电阻箱进行检定，“退出检定”则退出现在正在进行的程序，退回主菜单下。

检定过程中，如在检某一盘时出现操作错误或认为此盘数据不可靠，则必须在检定完此盘后再点击“上一盘”按钮，此时可返回到该盘起点重新对该盘进行检定。

3、直流电桥的检定：

3.1、接线方法：

在检定直流电桥时，参照附录一直流电桥线路连接一览表，选择相应型号连接线路并确认无误。

3.2、检定操作方法：

3.2.1、将系统组件或恒流源功能选择开关打向“IN”位置，量程开关按如表一所示置相应位置，并将被检电桥各十进盘置零。

3.2.2、在屏幕上点击“DZ-2007型直流电阻仪器智能检定系统”，此时进入了检定系统的主菜单。

在主菜单的“电桥”项下，点击“检定/校准”项，弹出基本检定信息窗口，程序已对被检设备的检定信息进行了预设，其中电桥等级、进制和起始电阻盘自动设定为QJ36型的各项属性。

以上内容，如需更改，请在当前窗体中进行修改。

填完以上内容后，点击“开始检定”按钮，进入检定过程。

在检定过程中，窗口会显示系统组件或恒流源各旋钮开关应置的位置，譬如在检定QJ36电桥时，量程选择开关应置0.1mA档，功能选择开关应置“IN”，在当前检定信息栏中，当前电阻盘显示为外臂×10kΩ，已检测点为空，待检测点为IN，实际电阻值和相对误差均显示为空，允许误差显示为该电阻盘的允许误差值。

点击“采数”按钮，此时计算机将自动采集对标准电阻的测量数据并显示，同时对下一步检定的操作做出提示。

此时当前检定信息窗口将发生变化，其中量程选择开关依然显示应置0.1mA档，而功能选择开关则变为应置“RX”档，已检测点为IN，待检测点为0，实际电阻值和相对误差依然为空。

按提示进行操作，即将系统组件或恒流源功能选择开关置“RX”，当电阻盘各盘均置0时计算机将自动采集一次数据，此时当前检定信息窗口发生变化，已检测点为0，待检测点为1，其余不变。

再将电阻盘从0逐一旋转至10，每旋转一次计算机会自动采集一次数据。

电阻盘其余点按此方法进行检定。

对电阻盘各盘检测点检定的顺序为IN、0、1……10，每检定完一盘屏幕均会有提示，如此循环进行直到完成全部步进盘的检定。

当测量盘检定完成后，如要继续检比例臂，数据采集窗口会显示系统组件或恒流源量程选择开关显示应置0.1mA档，功能选择开关则变为应置“IN”档，当前电阻盘显示为比例臂10kΩ，已检测点为空，待检测点显示为“R1-10kΩ:

In”，实际电阻值和相对误差均显示为空，允许误差显示为该电阻盘的允许误差值。

点击“采数”按钮，计算机将采集对标准电阻的测量数据并显示，同时对下一步检定的操作做出提示。

此时当前检定信息窗口将发生变化，其中量程选择开关显示应置0.1mA档，而功能选择开关则变为应置“RX”档，已检测点为“R1-10kΩ:

In”，待检测点为“R1-10kΩ:

RX”，实际电阻值和相对误差依然为空。

再点击“采数”按钮，计算机将采集对标准电阻的测量数据并显示，同时对下一步检定的操作做出提示。

此时当前检定信息窗口将发生变化，其中量程选择开关显示应置1mA档，而功能选择开关则变为应置“IN”档，已检测点为“R1-10kΩ:

RX”，待检测点为“R1－1kΩ:

In”，实际电阻值和相对误差显示为比例臂R1中10kΩ的对应值。

按此方法，检定比例臂R1和R2。

此时便完成了全部检测点的检定，单击“生成证书”按钮，计算机将自动生成证书记录并将检定信息和检定得到的数据存入数据库中，以便以后查询使用，然后回到主菜单。

检定过程中，数据采集窗口中会对每测量点是否合格进行判断，如不合格则弹出超差报警窗口，窗口中有“重新检定”、“继续检定”、“退出检定”三个按钮，如点击“重新检定”按钮可重新对该点进行采数，“继续检定”则忽略该点的超差，继续对该电桥进行检定，“退出检定”则退出现在正在进行的程序，退回主菜单下。

检定过程中，如在检某一盘时出现操作错误或认为此盘数据不可靠，则必须在检定完此盘后再点击“上一盘”按钮，此时可返回到该盘起点重新对该盘进行检定。

4、接地电阻表检定装置的检定：

4.1、接线方法：

在检定接地电阻表检定装置时，把系统组件或恒流源中的C1、P1和C2、P2分别接在电阻箱的两端。

数表输入端接到系统组件或恒流源的“DVM”端。

4.2、检定操作方法：

4.2.1、将系统组件或恒流源功能选择开关打向“IN”位置，量程开关按如表一所示置相应位置，并将被检接地电阻表检定装置各十进盘置零。

4.2.2、在屏幕上点击“DZ-2007型直流电阻仪器智能检定系统”，此时进入了检定系统的主菜单。

在主菜单的“JD电阻箱”项下，点击“检定/校准”项，弹出基本检定信息窗口，请根据被检接地电阻表检定装置的各项属性，填写相关信息。

填完以上内容后，确认与被检接地电阻表检定装置无误，点击“开始检定”按钮，进入检定过程。

操作过程中窗口均会有提示。

接地电阻表检定装置的检定分为两部分：

一为测量盘的检定，此过程与电阻箱的检定过程一致，详细的操作可参看电阻箱检定过程；另一部分为附加电阻的检定，此过程与直流电桥检定比例臂的过程一致，详细的操作可参看直流电桥检定过程。

5、直流测温电桥的检定：

5.1、接线方法：

在检定直流测温电桥时，参照附录一测温电桥线路连接一览表，选择相应型号连接线路并确认无误。

5.2、检定操作方法：

5.2.1、将系统组件或恒流源功能选择开关打向“IN”位置，量程开关按如表一所示置相应位置，并将被检测温电桥各十进盘置零。

5.2.2、在屏幕上点击“DZ-2007型直流电阻仪器智能检定系统”，此时进入了检定系统的主菜单。

在主菜单的“测温电桥”项下，点击“检定/校准”项，弹出基本检定信息窗口，程序已对被检设备的检定信息进行了预设，其中电桥等级、进制和起始电阻盘自动设定为QJ18a型的各项属性。

以上内容，如需更改，请在当前窗体中进行修改。

填完以上内容后，点击“开始检定”按钮，进入检定过程。

下面以QJ18a为例进行说明，操作过程中窗口均会有提示。

首先检定S1000，窗口会显示系统组件或恒流源的量程选择开关应置1mA档，功能选择开关应置“IN”，在当前检定信息栏中，当前电阻盘显示为空，已检测点为空，待检测点为“S1000：

IN”，实际电阻值和相对误差均显示为空，允许误差显示为该点的允许误差值。

点击“采数”按钮，此时计算机将采集对标准电阻的测量数据，同时当前检定信息窗口将发生变化，其中量程选择开关依然显示应置1mA档，而功能选择开关则变为应置“RX”档，已检测点为“S1000：

IN”，待检测点为“S1000：

RX”，实际电阻值和相对误差依然为空。

按提示将系统组件或恒流源功能选择开关置“RX”，点击“采数”按钮，计算机将采集一次数据，此时当前检定信息窗口发生变化，已检测点为“S1000：

RX”，待检测点为“R10：

IN”，实际电阻值与相对误差值为对S1000点检定得到的实际值和相对误差值，同时窗口提示系统组件或恒流源的量程选择开关应置100mA档，功能选择开关应置“IN”。

按检定S1000点的步骤检定R10和R50点，检定完这三个指标后，就进入测量盘的检定。

此时窗口显示系统组件或恒流源功能选择开关应置“IN”，量程选择开关显示应置10mA档，当前电阻盘显示为“×10Ω”，已检测点为空，待检测点显示为“IN”，实际电阻值和相对误差均显示为空，允许误差显示为该电阻盘的允许误差值。

点击“采数”按钮，计算机将采集对标准电阻的测量数据并显示，同时对下一步检定的操作做出提示。

此时当前检定信息窗口将发生变化，其中量程选择开关依然显示应置10mA档，功能选择开关则变为应置“RX”档，已检测点为“IN”，待检测点为“0”，实际电阻值和相对误差依然为空。

再点击“采数”按钮，计算机将采集对标准电阻的测量数据并显示出来，同时当前检定信息窗口将发生变化，已检测点为“0，待检测点为“1”。

将“×10Ω”测量盘置第1点，点击“采数”按钮，此时计算机将采集测量盘第一点的测量值，同时根据检定规程计算出实际值和相对误差值并在检定信息窗口中显示出来。

按此方法，检定2、3、4…….10点，此时程序提示此盘检定完毕，按“确定”检定下一盘。

按此步骤检定剩余测量盘，在完成了全部检测点的检定后，单击“生成证书”按钮，计算机将自动生成证书记录并将检定信息和检定得到的数据存入数据库中，以便以后查询使用，然后回到主菜单。

检定过程中，数据采集窗口中会对每测量点是否合格进行判断，如不合格则弹出超差报警窗口，窗口中有“重新检定”、“继续检定”、“退出检定”三个按钮，如点击“重新检定”按钮可重新对该点进行采数，“继续检定”则忽略该点的超差，继续对该电桥进行检定，“退出检定”则退出现在正在进行的程序，退回主菜单下

6、“实验室型”电位差计的检定：

6.1、接线方法：

参照附录三中实验室型电位差计接线图，把系统组件或恒流源中的C1和C2接在电位差计的电源端，系统组件或恒流源中的E接在电位差计的检流计，数字电压表接到系统组件或恒流源中的DVM端，电位差计的标准端“＋”和“－”短路，未知端的“＋”和“－”短路，电位差计的“细”按钮按下，检查接线确认无误。

6.2、检定操作方法：

6.2.1、将系统组件或恒流源功能选择开关打向“E”位置，正反测量置“正向”（在DZ2000b型系统组件上没有此旋钮，默认为正向输出），量程开关按被检电位差计的额定电流选择（方法为先置最小电流0.1mA，此时电位差计“电计”旋钮置“标准”，观察数表值是否在1.0186V或0.9V（UJ51）附近，如果不是则调节系统组件或恒流源的量程选择开关，使数表显示值在1.0186V或0.9V（UJ51）附近即可），将被检电位差计各十进盘置零。

（注：

根据经验，UJ25型电位差计电流选择为0.1mA，UJ51型电位差计电流选择为10mA。

）

6.2.2、在屏幕上点击“DZ-2007型直流电阻仪器智能检定系统”，此时进入了检定系统的主菜单。

在主菜单“电位差计”项下，点击“实验室型”项，弹出基本检定信息窗口，各项检定信息已预置，其中技术指标由于无法确定常用型号则为空，由用户自行填写。

以上内容，如需更改，请在当前窗体中进行修改。

填完以上内容后，点击“开始检定”按钮，进入检定过程。

下面以检定UJ25为例进行说明，操作过程均会有提示。

首先进入电位差计零电势检定窗口，窗口提示将电位差计的标准－未知端置N端，电位差计的“细”按钮按下，当前为测量零电势，已检测点为空，待检测点为“EN”，此时温度补偿盘应置1.0186V，并将系统组件或恒流源的测量选择打到E，正反测量置正向，并将UJ25各步进盘均置0，准备就绪后点击“采数”按钮，测得标准值“EN”。

此时窗口提示将电位差计的标准－未知端置X端，电位差计的“细”按钮按下，当前为测量零电势，已检测点为“EN”，待检测点为“EX”，此时温度补偿盘仍置1.0186V，再点击“采数”按钮采集数据，此时窗口下方的检定信息界面上将显示测得的零电势实际值。

检定完此盘后，软件将根据规程判断是否需要进行反向测量，如需要，则软件提示将系统组件或恒流源正反测量旋钮置“反向”（在DZ2000b型系统组件上没有此旋钮，则手动将电流输出端接线互换），其余提示不变，再点击“采数”铵钮，将测得反向零电势值，并显示其实际值。

如此以“正向”及“反向”各测一次为一个周期，测三个周期，取其平均值，便可得出UJ25的零电势值，测完后跳出“零电势已检定完毕”提示窗口，按“确定”后直接进入基本量程采数窗口。

进入测量盘的检定，窗口提示将电位差计的标准－未知端置N端，电位差计的细按钮按下，并显示当前的检定信息如当前电压盘为“×0.1”，已检测点为空，待检测点为“EN”，实际电压值、允许误差、绝对误差均为空，此时温度补偿盘应置1.0186V，并将系统组件或恒流源的测量选择置“EN”，正反测量置“正向”。

准备就绪后点击“采数”按钮，测得当前温度补偿盘的标准值“EN”。

此时窗口提示将电位差计的标准－未知端置X端，电位差计的细按钮按下，已检测点为“EN”，待检测点为0，此时温度补偿盘仍置1.0186V，并将系统组件或恒流源的测量选择打到EX，再点击“采数”按钮采集数据，此窗口提示已检测点为0，待测点为1，并显示当前检测电压盘0点测得值经过计算后得出的实际值、允许误差和绝对误差值。

旋转当前被检定测量盘使其置1，点击“采数”按钮，可测得当前被检定测量盘1点的实际值、允许误差和绝对误差值，并在检定信息窗口显示出来。

再将当前被检定测量盘置2，点击“采数”按钮，值得注意的是，测量盘每旋转一次都需要点击一次“采数”按钮，才能采集数据，这点与前面所讲的电阻箱和电桥的检定是不同的。

按此步骤逐点采数。

程序将根据精度和第一盘步进值自动判断对基本量程盘是否需要进行正反向测量，如需反向测量，则在测完此盘后，程序将跳出提示窗口，提示将正反向测量开关置反向，将测量盘旋回零点，再重新检定该盘各点。

一盘检定完成后，按屏幕提示开始下一盘的检定，按此方法检完所有待检测量盘。

基本量程盘检定完成后程序自动进入温度补偿盘检定窗口，检定温度补偿盘，首先根据屏幕提示将电位差计的标准－未知端置N端，电位差计的细按钮按下，温度补偿盘置1.0186V，并将系统组件或恒流源的测量选择打到E，正反测量置正向，按“采数”按钮，测得标准端EN值，窗口提示当前温度补偿盘第一盘为“×0.0001”，已检测点为“EN”点，待测点为0，其余为空，将温度补偿盘第一盘置“0”点，点击“采数”按钮，测得温度补偿盘第一盘0点值，此时窗口显示已检测点为0点，待测点为1，并显示该点实际值、允许误差和绝对误差值，旋转温度补偿盘第一盘置1，点击“采数”按钮，测得温度补偿盘第一盘1点值，按此步骤逐次检定各点，当检定第二盘时，将温度补偿盘置1.01860V示值上，点击“采数”按钮，采集该点数据，然后再对温度补偿盘第二盘从0至10至点检定，此时温度补偿盘检定完毕。

温度补偿盘的检定完成后，如有扩展量程需要检定，则在进入扩展量程检定窗口，此时计算机将自动选取三个点作为采数点，软件按规程要求选取的是第1盘的8、10、12点，检定步骤与测量盘的检定一致，用户可参照以上的说明进行采数。

全部检定完成后，点击“生成证书”按钮，计算机将自动生成证书记录并将检定信息和检定得到的数据存入数据库中，以便以后查询使用，并跳回主菜单。

在检定过程中，如果之前所采的数据超差，则跳出超差报警窗口，其中有三个按钮，按“退出检定”按钮可退出检定过程，回到主菜单，按“重新检定”按钮可重新测得该点数据，按“