8S管理学习资料总结.docx
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8S管理学习资料总结
四川洪兴公司
2010年6月
第一部分8s管理的内容
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：
把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
定义：
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：
预知危险，防患末然。
7S——节约
定义：
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
定义：
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：
使企业得到持续改善、培养学习
第二部分8S管理宣传术语
8S8S效果看得见，持之以恒是关键。
整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫消除垃圾，美化环境。
清洁形成制度，养成习惯。
素养整洁文明，树立形势。
安全防微杜渐，警钟长鸣。
节约节约为荣，积少成多。
学习学无止境，利企利己。
第三部分8S的效用
8S的八大效用
1．8S是最佳推销员（Sales）
◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；
◆使企业综合效益得以快速提高；
◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2．8S是节约家（Saving）
◆降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
◆缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；
◆保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3．8S对安全有保障（Safty）
◆宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
◆遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；
◆走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4．8S是标准化的推动者（Standardization）
◆大家都正常地按照规定执行任务；
◆建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
◆程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
◆明亮、清洁的工作场所；
◆员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；
◆能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
第四章8S推行步骤
步骤一：
成立8S推进组织
1、成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，公司总经理为推行主任，各部门负责人为主要推行员。
2、公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。
3、各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。
步骤二：
规划8S的责任区域
公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。
步骤三：
确定8S方针及目标
方针：
整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。
目标：
对内：
营造一个有序高效的工作环境。
对外：
成为一个让客户信服的公司。
步骤四：
拟定8S实施办法
1、8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
2、8S的具体实施办法。
A.8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；
B.根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；
步骤五：
教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
A.8S的内容及目的；
B.8S的实施办法；
C.8S的评比及奖惩办法；
D.新员工的8S培训。
（必须进行的岗前培训）
步骤六：
宣传
1、召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；
4、外购或制作8S海报及标语在现场张贴。
步骤七：
8S巡回诊断与评估
1、8S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2、8S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”检查表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
一、“要”与“不要”物品的判定标准
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2）非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库或部门存储
三个月
仓库或部门存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
（二）要
1）正常的设备、机器、照明或电气装置；
2）附属设备（工作台、料架）；
3）叉车、推车；
4）正常使用中的工具；
5）正常使用的工作桌、工作椅；
6）尚有使用价值的消耗用品；
7）原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8）垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10）使用中的样品；
11）办公用品、文具；
12）宣传栏的海报、征文；
13）推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14）消防设施、安全标识；
15）使用中的工具箱、个人工具柜；
16）饮水机、茶具；
17）其他工作必须用品。
（三）不要
1）地面上（或地板上）的
1废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
2油污；
3不再使用的设备、工器具；
4不再使用的办公用品、垃圾等到；
5破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物；
6呆料或过期样品；
7过时的定置线、标识。
2）桌子或柜子
1破旧的书籍、报纸；
2破桌垫、台垫和椅垫；
3老旧无用的报表、账本；
4损耗的工具、余料、样品；
5空的饮料瓶、食品袋等杂物；
6无用的劳保用品；
3）墙壁上（目视板上）的
1蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
2过期的海报、公告物、标语；
3过时的公告物、标语、信息；
4损坏的提示牌、时钟；
5破损的文件袋；
6乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4）吊（挂）着的
1工作台上过期的作业指导书；
2不再使用的配线、配管；
3不再使用的风扇；
4不堪使用的工具；
5不再使用的劳保用品及设施；
6过时的标识、标语、警示语；
7破损的办公用品。
二、公司各岗位员工在8S活动中的责任
（一）公司领导8S责任
1）确认8S活动是公司管理的基础；
2）参加8S活动有关教育训练；
3）以身作则，展示公司推进8S之决心；
4）担任公司8S推进组织之领导者；
5）仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；
6）掌握8S活动之各项进度与实施成效；
7）亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
（二）部门负责人及推行成员8S责任
1）结合公司的行动目标，学习8S知识、技巧；
2）负责本部门/班组8S活动宣传、教育；
3）划分部门/班组内部8S责任区域；
4）制定本部门/班组活动计划；
5）担当8S活动委员及评分委员；
6）分析和改善8S活动中问题点；
7）督导部属的清扫检查及安全巡查；
8）检查员工服装仪容、行为规范。
（三）员工8S责任
1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3）通道必须经常维持清洁和畅通；
4）物品、工具及文件等放置于规定场所；
5）灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；
6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7）保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8）要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9）不断清扫，保持清洁；
10）做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；
11）注意上级的指示，并积极配合。
三、8S的检查要点——生产现场各区域
1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2．物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理；
3．夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8．手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；
9．垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10．作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
11．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
12．加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
13．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；
14．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
15．易燃品是否定位放置并隔离；
16．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
17．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
18．废料、余料、呆料等有没有随时清除；
19．地上、作业区的油污有没有清扫；
20．饮水机是否干净；
21．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
22．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
23．工作环境是否随时保持整洁、干净；
24．车间防尘措施；
25．墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
26．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
27．下班后是否清扫物品并摆放整齐；
28．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
29．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；
30．服装穿戴是否整齐（上班时间严禁穿拖鞋）；
31．工作服是否干净、整洁，无污洉；
32．干部能否确实督导部属进行自主管理；
33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
34．下班前是否确实打扫、整理；
35．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
四、8S的检查要点——办公区域
1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2．地面、桌子是否显得零乱；
3．垃圾桶是否及时清理；
4．办公设备有无灰尘；
5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6．有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7．文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9．是否只有一个插座，而有许多个插头；
10．办公室墙角有没有蜘蛛网；
11．桌子、柜子有没有灰尘；
12．公告栏有没有过期的公告物品；
13．饮水机是否干净；
14．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15．办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16．抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17．是否遵照规定着装；
18．私人用品是否整齐地放置于一处；
19．会议室报架上报纸、书刊是否整齐摆放；
20．电脑公共文档有无规范管理；
21．当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
22．会议室物品是否摆放整齐和标识；
23．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打瞌睡、上网聊天、吃零食现象）；
24．有没有注意接待宾客的礼仪；
25．下班后桌面是否整洁；
26．中午及下班后，设备电源是否关好；
27．离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
五、8S评分方法：
评分按照检查表说明实施，分别为优秀、良、差，若根本没做则为劣。
1、平时检查：
按8S巡查表如实地记录发现问题点，并通知部门管理人或负责人进行整改。
2、例行检查：
每月二次，每次检查采用各部门独立的8S检查表,由小组成员按检查表分别打分，总分共100分。
2．1每次检查以小组成员分数的平均值作为每次检查的得分。
小组成员对部门得分的总和÷小组成员人数＝部门最终得分
2．2检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作。
2．38S推行员将负责整个检查工作，保证检查工作能按时、有效地完成。
六、8S奖罚规定
1.奖励
集体奖：
在8S活动表现突出的部门且总分≧90分给予颁发8S流动红旗及奖金300～1000元。
个人奖：
对8S工作有突出贡献的、对8S提出建设性的意见或者8S征稿被采纳者可提报办公室给予适当奖励，每次给予50～200元奖励。
2.处罚
1）每次评分分数≦70分，需报办公室进行处罚，将对部门集体处罚200～800元/次、个人处罚30～100元/次；
2）在推行过程中对执行不力或概不合作的同事视情节严重将给予一定的处罚。
3.颁奖方式:
评比工作准备完后召开月度总结会议,由品之部将奖罚情况申报办公室向公司申领奖金,并邀请公司高层领导参加颁奖仪式。
七、8S实施技巧
（一）照像
1）用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在宣传栏上揭示出来。
2）作用：
1保存资料，便于宣传；
2让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
3直观、效果明显。
（二）识别管理
1）机器设备、量具以及工装夹具的识别
识别内容：
名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。
2）产品识别
识别内容：
零件号、规格、客户、订单号、日期、数量、状态（良品、不良品、返修品等）。
识别方法：
说明、标识等。
3）作业识别
识别内容：
作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（备料、过程加工、表面处理）等识别。
识别方法：
客户图纸、生产制程、工序图、程式清单、检验计划、生产制程书、指导书、标识等。
4）环境识别
通道：
识别人行道、消防通道及特别通道等；
区域：
办公区、作业区、检查区、不良区等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
（三）目视板管理
1）定义：
目视板管理（又称白板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
2）作用：
1传递情报，统一认识；
2帮助管理，防微杜渐；
3绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
4加强对客户印象，提升企业形象。
3）目视板管理的“三定原则”：
1定位：
放置场所明确；
2定物：
种类名称明确；
3定量：
数量多少明确。
4）目视板类型：
可为工序管理、作业管理、品质管理、设备管理、员工士气管理，比如：
出货计划、生产管理、生产目标及完成情总、组织架构、宣传栏等。
八、相关表格（见附件）
1、8S检查表；
2、8S巡查表；
3、8S每月评分汇总表。
1.8S检查表
序号
定义
目的
工作要求
分值（%）
检查情况（“√”/“ⅹ”描述事实）
得分
1S
整理
（8分）
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
2
2、工作场所不留杂物、废物。
2
3、常用与不常用的东西分别放置。
2
4、废杂物品及时清除、不久放
2
2S
整顿
（8分）
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西
1、有用物品分类存放，布局合理。
2
2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
2
3、场地整洁、规范、美观、统一。
2
4、各种物品有明确标识，查找方便。
2
3S
清扫
（8分）
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
2
2、工作台（桌）面清理整洁。
2
3、保持卫生责任区内干净清爽。
2
4、保持货架（柜）、周转箱内无杂物
2
4S
清洁
（8分）
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
2
2、设备、工具擦洗干净。
2
3、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
2
4、不留卫生死角。
2
5S
素养
（16分）
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
2
2、坚持上班穿工作服、戴工作证（有照片）。
2
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
3
4、工作时间不做与工作无关的事。
2
5、不在工作场所争吵、打闹。
3
6、上下楼梯、过通道靠右走。
2
7、下班时将工作现场整理后离开。
2
6S
安全
（20分）
制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
2
2、物品堆码高度合理。
2
3、特殊岗位人员持证上岗。
2
4、需穿拖鞋进入工作场所。
2
5、不带危险品进入工作场所。
2
6、按要求正确使用工具。
2
7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
2
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
2
9、保持通道畅通无阻。
2
10、下班关好门窗、电源、水源。
2
7S
节约
（14分）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。
2
2、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。
1
3、计划领料，不错发、重发和漏发。
2
4、一次性把事情做好，返工少。
2
5、人人办事有条理，忙而不乱。
2
6、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。
2
7、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。
2
8、白天工效高，晚上加班少。
1
8S
学习
（18分）
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
使企业得到持续改善、培养学习性组织。
1、每周有学习和记录。
1
2、主管组织培训每月2次以上。
2
3、及时参加公司内部培训。
2
4、员工之间互相学习、团结互相。
2
5、不以自己之长比他人之短。
2
6、经常为上级提供合理化建议。
1
7、虚心接受他人意见。
2
8、发现错误立即改正。
2
9、业务熟练，办事有技巧。
2
10、凡事找原因不找理由。
2
2.8S巡查表
序号
发现问题点
责任部门
整改措施
完成日期
跟踪结果
备注
3.8S每月评分汇总表
8S月份每月评分汇总
部门
第一次
第二次
月平均分
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