土建监理实施细则doc.docx

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土建监理实施细则doc

一、编制监理实施细则的依据

１、洛阳市党政机关办公楼工程监理规划；

２、施工图纸与土建专业相关的技术规范、规程，相应的标准图集；

３、施工单位报批的施工组织设计。

二、土建工程（结构部分）施工特点

洛阳市党政机关办公楼主楼为“一字型”布局的板式高层办公楼，两侧为裙楼。

总建筑面积62960平方米，建筑主体地上21层，地下1层。

主楼：

总高83.8米，总长度130.2米，总宽度22.8米。

主楼为框架－剪力墙结构，基础为梁筏基础，筏板基础底标高－6.8米，大楼中部设8部电梯，两端各设两部电梯，共12部电梯。

另外，主楼两端各设一部楼梯供紧急情况下使用。

裙楼：

共四层，高度为16.15米，总长180.3米，总宽54.2米，楼前为跌落花坛和台阶，两端设弧形车道。

该工程土建施工具有以下几个特点：

１、混凝土浇筑特点

1）混凝土浇筑量大，特别是梁板结构，一次浇筑量较大，应考虑留置施工缝及施工缝的位置；

2）柱高超过３米，大于施工规范所规定的砼自高处倾落的自由高度，应采取相应的混凝土浇筑措施；

3）梁柱接头处钢筋密集，不易浇注混凝土，应采取相应的混凝土浇筑措施；

4）混凝土浇筑正值雨季施工，给施工带来一定困难，应采取雨季施工措施；

２、钢筋分项工程特点：

1）钢筋焊接接头较多，这就要求施工单位配备有较多的技术水平较高的焊工；

2）钢筋直螺纹连接接头较多，应要求施工单位严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107－2003）的规定，要求技术水平较高的工人加工连接套筒和螺纹接头，以确保接头连接质量。

3）现浇板钢筋绑扎前要弹出位置用墨线标记，且必须准确，应采取防位移措施。

３、模板安装的特点：

模板分项工程不但是构件成型尺寸的保证，也直接关系到构件的受力性能。

因此，加强对模板分项工程的控制，尤为重要；在施工过程中应认真检查模板特别是在混凝土浇筑过程中更应注意观察模板。

本工程模板分项有如下特点：

1）模板分项工程工程量大，又往往是影响工期的关键因素；

2）柱高度均超过３米；梁跨度基本上都大于４米，应按设计文件或规范要求起拱。

４、砌体工程的特点

1）大部分砌体采用加气混凝土砌块，由于生产厂家较少，选择空间小，应提前了解有关加气混凝土砌块方面的信息，确保加气混凝土砌块的质量及按时供应；

2）加气混凝土块砌体粉刷后粉刷层容易龟裂，顶部与梁结合处及下部与粘土砖结合处容易产生平缝，应采取相应的施工技术措施。

５、土建与安装配合特点：

安装种类较多，与土建配合工作量大，不注意会造成后期剔墙凿洞，影响结构安全。

以上几条为该工程主要特点，其它不再一一赘述。

三、基础分部工程的监理工作

（一）土方分项工程

１、机械挖土及人工挖土

（1）应严格控制的项目

1）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动；

（2）应注意的质量问题

1）基底超挖：

开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

2）基底保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果垫层不能及时施工时，可在基底标高以上预留３Ｏｃｍ土层不挖，待做垫层时再挖。

3）开挖尺寸及边坡：

基坑的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度或放坡，如排水设施支撑结构等所需宽度。

4）基坑开挖时，要注意采取防雨措施，防止基坑被雨水浸泡。

２、基坑回填土

（1）应严格控制的项目

1）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定，严禁回填垃圾土；

2）回填土必须按规定分层夯压密实，每层回填厚度不得超厚，环刀取样的方法及数量应符合规范规定。

3）严格控制回填土的含水率，回填土含水率应符合施工规范要求。

（2）回填土应注意的问题

1）按要求测定回填土的干容重；回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其压实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

2）回填土下沉：

因虚铺土层超过规定厚度或压实遍数不够甚至在一些边角处漏夯，坑底杂物清理不彻底等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

3）回填土夯压不密实：

应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出晾晒或换土重填。

4）管道下部夯填不实：

管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚导致管道断裂而渗漏。

5）回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行，直至管顶0.５ｍ以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

6）雨期施工时，要避免回填土被雨水浸泡，如果回填土太湿，夯压会呈“橡皮土”现象，这时应将湿土翻开晾晒或挖出换土重填

（二）混凝土分项工程

１、应严格控制的项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；

3）留置试块、评定混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ07-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；

4）对设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝；

5）混凝土应振捣密实，混凝土缺陷的修整应符合规范规定；

２、应注意的质量问题

1）蜂窝、露筋：

由于模板拼装不平、拼缝不严密、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或漏振造成露筋。

2）缺棱、掉角：

配合比不准，砼搅拌、振捣不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土缺棱掉角。

3）偏差过大：

支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固都会造成混凝土鼓肚、涨模、翘曲等缺陷。

4）插筋位移：

插筋固定不牢、振动棒或料斗碰撞插筋，致使插筋位移。

（三）钢筋分项工程

１、应严格控制的项目

（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；

（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工工艺及施工验收规范的规定；钢筋直螺纹连接接头较多，应要求施工单位严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107－2003）的规定施工。

（5）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小于规定值；

（6）对于箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；

（7）钢筋对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ；

（8）电弧焊接头焊缝表面应平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

（9）钢筋机械连接接头应保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损，连接应用扭力扳手或长度不小于500mm的管钳拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求，单边外露丝扣长度不应超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

（10）对进场的每一批钢筋要进行检查，查其合格证及相关证明文件然后取样试验，合格后批准使用；

２、应注意的质量问题

1）钢筋堆放要合理，成品及半成品要分开堆放并有清楚的标识；

2）钢筋堆放要有防雨及防潮措施。

（四）模板分项工程

１、应严格控制的项目

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；

（3）模板的尺寸必须能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

２、应注意的质量问题

（1）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂；

（2）模板内的杂物应清除干净；

（3）模板拼缝应严密不漏浆，并应考虑木材的遇水膨胀因素；

（4）跨度超过４米的梁应考虑起拱。

四、主体分部工程监理工作

（一）模板分项工程

１、基本要求

（1）严格控制的项目

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须夯实并有排水措施。

2）模板拼缝不应漏浆，模板表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

3）模板的尺寸必须能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）应注意的质量问题

1）柱模板容易产生的问题：

截面尺寸不准混凝土保护层过大、柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2）梁板模板容易产生的问题：

梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、梁中部下挠。

防止办法是：

梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应采用拉杆锁紧，防止上口变形。

3）应考虑木模的遇水膨胀因素，防止在节点处出现缩颈现象。

２、模板工程质量控制措施

（1）模板工程的质量预控

1）审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷截大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。

b、是否具有足够的承载能力刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。

c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。

2）对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。

监理工程师应对模板质量外型尺寸、平整度、板面的洁净程度和相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3）隔离剂（脱模剂）

选用质量优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

a、注意脱模剂对模板的适用性。

b、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

c、要注意施工时气温和环境条件。

d、应注意施工工艺的适应性。

（2）模板工程的质量控制要点

1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

4）梁、板底模当跨度大于４ｍ时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为：

１/1000～3/1000。

5）预埋件预留的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

6）模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高浇捣困难；梁与柱节点处，钢筋密集，下部不易浇筑。

7）合模前钢筋隐检已合格，模板内已清理干净，预埋件、预留孔尺寸位置准确无误；合模后核对模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝上。

8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（二）钢筋分项工程

１、基本要求

（1）应严格控制的项目

1）钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合要求和施工规范规定。

3）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

４）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的规定。

5）钢筋直螺纹连接接头，应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107－2003）的规定。

6）钢筋代换必须征求设计单位的同意。

（2）应注意的质量问题

1）柱筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋，因此应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处埋，处理方案须经设计单位同意。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时仅算箍筋周长未考虑箍筋调整值，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸；在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，然后再绑扎。

4）箍筋末端未弯成135O，平直长度未按规范要求：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合设计或规范要求，现场绑扎操作时应认真按135O弯钩。

5）梁主筋伸进支座锚固长度不够，弯起钢筋弯起点位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

6）板的负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走或加设支撑铁，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

7）现浇板钢筋绑扎不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线标出间距，绑扎时随时找正调直。

9）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定；搭接长度不小于规定值。

10）钢筋对焊接头应无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于４O，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。

11）钢筋机械连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，接头连接完成后两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

11）现浇框架钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度±10ｍｍ；网眼尺寸±20ｍｍ；骨架宽度、高度±5ｍｍ；骨架长度±10ｍｍ；受力钢筋间距、排距±10、±5ｍｍ；绑扎箍筋、构造筋间距±20ｍｍ；钢筋弯起点位移20ｍｍ。

２、钢筋工程的质量预控

（1）原材料控制

1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。

3）如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显示不正常等现象时，应进行化学成分检验。

4）钢筋应有出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验报告（复印件），但须加盖单位印章。

（2）焊条及焊剂：

1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种规格一致。

2）需进行烘焙的焊条及焊剂应有烘焙记录。

（3）主要节点控制：

考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样）或做出节点样板以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。

此项工作施工单位应当做；专业监理工程师也应看透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。

（4）特殊工种控制：

监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证。

在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下焊接性能试验合格后方可正式生产。

３、钢筋工程施工质量控制要点

（1）必须熟悉图纸，明确各结构部位，设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定。

（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。

要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正，钢筋焊接，机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监督。

（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照结构施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

（5）以下几点构造措施应加强检查：

1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；主次梁节点部位主梁箍筋应按设计加密要求布置。

2）板的上层筋，应要求设置撑铁。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位并采取措施防止踩压错位。

3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

4）预埋件、预留孔洞的位置正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计及规范要求。

5）钢筋不能任意代用，若要代用必须经设计单位书面同意。

6）钢筋的搭接长度及接头区应符合施工规范规定。

（三）混凝土分项工程

１、混凝土浇筑

（1）应严格控制的项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告是否符合质量要求。

2）应严格控制混凝土配合比，原材料计量允许偏差为：

水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±２％（均为重量计），混凝土的拌制、养护和施工缝留置位置及处理方法必须符合规范规定。

3）混凝土强度的试块制作、养护和试验要符合GBJ107-87的规定。

4）设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。

（2）现浇混凝土应注意的质量问题

1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇结合砂浆等原因造成缝隙、夹渣层。

6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差，支此处模板时未认真控制断面尺寸或者由于木模遇水膨胀等因素。

7）楼板面和楼梯踏步面平整度差：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或过早上人及未垫垫板进行操作。

２、混凝土工程施工质量控制要点

（1）浇筑前的质量控制要点

1）对混凝土的浇筑方案进行审批：

要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、规格、数量、插筋、锚固等情况；

3）检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现故障已有所准备，必要时应进行试运行；

4）混凝土浇筑申请书己办妥；

5）对天气预报已做了解和必要的高温、雨天施工准备；

6）水、电、照明等现场条件已做好且应有保证。

（2）浇筑过程中的质量控制要点

1）对首次使用的混凝土配合比应坚持开盘鉴定制度；

2）混凝土浇筑中，要坚持旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度、外加剂的掺入量，严禁在已搅拌好的混凝土中注水；

3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

4）对楼梯与柱部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位；

5）根据混凝土浇筑情况，监理工程师亲自监督留置试块。

6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护；

7）承包单位拆模时要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

（3）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

1）对高温环境影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。

2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：

ａ、原材料中水泥是否选用合理，外加剂是否选用已被认证的合格产品；

ｂ、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失的措施；

c、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；

ｄ、养护条件是否有保证；

（4）混凝土工程缺陷修补

1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准、报业主同意后方可进行修补；

2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，按规范要求保证充分湿润。

3）修补用水泥品种应与原混凝土所用水泥一致，砼强度提高一个级别，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

（5）容易产生的混凝土工程外观质量问题原因分析

1）蜂窝：

ａ、配合比计量不准，砂石级配不好；

ｂ、搅拌不均；

c、模板漏浆；

ｄ、振捣不够或漏振；

ｅ、自由倾倒高度超过规定，混凝土离析，石子堆积；

ｆ、振捣器损坏，或临时断电造成漏振；

ｇ、振捣工人少，振点少，振捣不到位。

2）麻面：

ａ、配合比计量不准；砂石级配不好；

ｂ、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

c、脱模剂涂刷不匀或漏刷；

ｄ、木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉；

ｅ、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

ｆ振捣时间不充分气泡未排除。

3）孔洞：

ａ、配合比计量不准砂石级配不好；

ｂ、钢筋太密混凝土骨料太粗，不易下料，不易振捣；

4）露筋：

a、配合比计量不准，砂石级配不好；

b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

c、缺保护层垫块；

d、钢筋过密；

e、无钢筋定位措施，钢筋位移贴模；

５）烂根：

a、模板根部缝隙堵塞不严漏浆；柱根部没设清扫口，掉入柱中的杂物无法清除。

b、浇筑前未下与混凝土配合比成份相同的结合砂浆；

c、混凝土和易性差、水灰比过大、石子下沉；

d、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子堆积；

e、振捣不实；

f、模内清理不净，湿润不好。

６）缺棱掉角：

a、模板设计未考虑防止拆换掉角因素；

b、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角部拉裂；

c、模板缝不严，漏浆；

d、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀，造成拆模粘连；

e、拆模过早、过猛，拆模方法和程序不当；

f、养护不好。

7）裂缝：

a、水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；

b、水泥用量过大造成收缩裂纹；

c、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

d、坍落度太大，浇筑过高、过厚，素浆上浮，表面龟裂；

e、拆模过早、用力不当将混凝土撬裂；

f、混凝土表面抹压不实；

g、钢筋保护层太薄，顺筋纵向裂缝。

针对以上原因分析，要采取相应的措施。

（四）砌体分项工程

１、砌砖墙

（1）应严格控制的项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。

3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

4）预埋拉结筋的数量、长度均符合设