注水站生产安全技术.docx

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注水站生产安全技术

注水站生产安全技术

（一）注水站的作用和组成

　　注水站的作用是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。

　　注水站主要有储水罐，供水管网、注水泵房、泵机组、高、低压水阀及供配电、润滑系统、冷却水系统组成。

（二）注水站安全技术

　　鉴于我国油田注水站，大部分采用离心式注水泵为主，本文主要叙述离心式注水泵注水站的安全操作。

　　1．注水泵启动前的准备

（1）向亡级调度请示、并与相关单位或部门联系。

（2）检查润滑油系统、油箱油位应在标尺刻度的1／2～2／3范围之间，应盘润滑油泵3～5转、转动灵活、无异常现象。

倒好润滑油循环流程，启动润滑油泵、将总油压调到0．15～0．25MPa，分油压调到0．05～0．08MPa，使轴瓦温度在35～45℃之间，降低油压自动切换开关投入使用，并试验低电压报警显示。

　　（3）对于停电24h以上的电动机，应由电工测量电动机绝缘电阻值，额定电压为6000V的电动机，用2500V级的摇表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，在电机热状态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ。

　　（4）带绝缘手套，合进线柜甲、乙隔离开关，合进线柜油开关。

观察电压应在5700～6000V范围之内，测三相电压应平衡，各仪表及断电保护完好，检查直流电流电压应为24V。

　　（5）断开隔离开关，合上电源开关，打开油开关及合闸机构，对跳闸机构进行试跳，应灵活。

　　（6）站内注水流程的准备，包括检查来水压力不得低于0．08MPa，注水罐水位应在中水位以上。

打开储水罐进出口阀门，打开泵进口阀门和过滤器排污阀门，冲洗排净后，关闭阀门。

打开泵出口放空阀门，空气放净后关闭。

　　（7）检查轴瓦油位，应保持在观察孔的1／2～2／3位置，油质合格，打开轴瓦冷却水进出口阀门，检查盘根盒内无杂物，盘泵3～5圈，检查低水位，保护是否好用，下泄水管畅通无阻。

　　（8）对风冷电机，要打开电机通风道挡板，对水冷电机，应先打开电机冷却水进出口阀门，进水压力控制在0．12～0．15MPa，进口水温不超过30℃。

　　（9）检查与机泵启动有关的仪器、仪表。

　　2．注水泵启动过程中的安全技术

（1）启动时必须一人操作，一人监护，非操作人员应距机泵5m以外。

（2）应得到变电控制室允许启动信号后，方可按操作规程作业，不能强行启动机泵。

　　（3）泵启动后，一定要待泵出口压力超过额定工作压力时，迅速打开泵出口阀门。

　　（5）电机启动后，瞬时又停机，或启动后，发现电流泵压波动较大、整机震动或有其他机械摩擦等需要立即停泵。

停泵后，必须查明原因方可进行第二次启动，间隔时间不应少于30min。

　　停泵（包括紧急停泵）时的安全技术

有下列情况之一，需要进行紧急停泵操作：

（1）由于设备运行而引起的人身事故发生时；

（2）机泵及电器开关发生严重的机械故障或电路故障时；

　　（3）电机电流突然波动±10%，电压超过额定电压+10%～-5%范围内；

　　（4）工艺管线发生故障，不能供水和漏水时；

不论是紧急停泵还是正常停泵，应注意：

（1）尽可能降低电流、再进行停机操作，以保护电机和泵的安；

（2）停泵后，要注意观察机泵转动情况，有无阻卡或反转现象，正常停泵后转动停止时间不少于50s；

　　（3）开泵两台以上，停一台泵后，应迅速检查，调整另一台泵，以免电机过载或出现其他问题。

　　（三）注水站的劳动保护

　　注水站的工作环境为高电压、高水压和高噪声，因此，注水站应注意以下劳动保护：

（1）电柜，接电箱等强电要有专人负责，控制屏前后有绝缘隔板，电器的维护应有电工进行，两人上岗操作，电开关上要有明确开关指示牌，应保持电器设备不受潮湿。

（2）杜绝设备的漏失，特别是高压水的泄漏，法兰、阀门等连接要牢固，防止高压水突然滋出，电机轴头和水泵间的靠背轮有固定的护罩。

　　（3）应采取有效措施，控制泵房内的噪音，防止噪音危害，保障工人身体健康。

工作地点的噪音标准为85dB以下，现有企业的注水泵房暂时达不到标准的，应不超过90dB，值班室内噪音应在75dB以下。

　　（4）上岗工人应穿工服、工鞋，女工要戴工帽，电工作业时应戴绝缘手套和绝缘工鞋。

　　（四）注水系统高压管网运行安全技术

　　油田注水，主要通过注水管线分配、输送。

注水管网要经常承受13．0MPa左右的高压，而且管线又大部分埋人地下，长期受到管内水和外部土壤两个方面的腐蚀。

受这些因素影响，给注水管网的长期安全运行带来了一定的难度，所以若保证高压注水管网的安全运行，应做好以下几个方面的安全检查管理和维护、保养工作。

（1）投产运行前一定要按规定进行强度和密封性试压，经检查验收合格后，方能通高压水冲洗管线，以防泄漏故障发生。

（2）北方油田冬季投运管线，要先送风，验证管线畅通才可通高压水，以免憋压或水在管内冻结。

　　（3）在通高压水运行后，要全面检查，特别是每处法兰、盘根及连头焊口，发现刺、渗、漏要停水处理。

　　（4）已投入运行的管网，应注意异常现象，如内防腐层的脱落，阀件损坏，腐蚀结垢等，发现情况要进行调查分析排除故障，停水修复，投加缓蚀防垢药剂等。

　　（5）定期检查腐蚀情况，投产后3～5年或按设计年限，用测厚仪检查管线壁厚，特别是在泵房、阀组间等地面上管线进行检测，发现局部腐蚀严重管段进行更换大修，以防止高压水泄漏。

　　（6）埋地管段的复土、外防腐情况应定期检查保持完好，对外腐蚀严重的地段要重点检查。

　　（7）运行中避免死水段，防止冬季冻堵。

　　注水高压管网中的高压阀门的开关操作安全技术：

（1）每次操作前都要检查法兰、卡箍、丝扣、螺栓、垫子（或钢圈）和盘根是否良好，发现异常先排除再操作。

（2）操作时一定要站在手轮或操作杆的侧面，避免丝杠手轮打出伤人。

　　（3）开关阀门发现阀板（球）的动作有阻卡现象时，要判断清楚，再进行操作。

　　（4）开关完后应回1／2～3／4扣，以便下次容易操作，在发生阀板（球）刺损或阀体底沉积物造成关不严时，不能采取加大压力杆负荷，强关造成阀件损坏。

　　（5）电动阀上、下限位一定要进行调试、开关灵活、保证操作安全。

　　注水系统中储水罐密封呼吸阀安全技术：

（1）投产前必须按设计数据进行调试，达到吸气、排气灵活。

（2）配套的液位仪表也应调试准确运行数据可靠。

　　（3）运行后应按规定进行检查维护，确保灵活可靠。

　　（4）在温度零下以后应对呼吸阀和引压管进行保温，以防冻结而造成系统失灵、引起故障。