铸造车间年终工作归纳.docx
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铸造车间年终工作归纳
铸造车间年终工作总结
铸造车间
上半年经营分析总结
20XX年上半年铸造车间在公司领导的关注下,通过车间全体员工的努力,保质保量,按时完成了各项生产任务和生产指标。
现将20XX年上半年经营分析如下:
一、20XX年上半年完成的生产任务和指标
20XX年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。
生产铝锭33536.286吨。
铸损168.336(5‰)吨。
1-6月份生产用电163200kwh,吨铝铸造用电4.866kwh。
1-6月份维护费用195896.XXX元,吨铝维护费用6.XXX元。
1-6月份33536.286吨铝锭全部为XX.X%锭,无不合格锭产生,表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施
20XX年上半年生产运行平稳,未出现影响电解生产的故障或事故,广大员工能按车间要求履行岗位职责,完成工作任务。
车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。
上半年2#铸机单台连续运行,在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度,车间技术人员保持24小时不离岗,随时处理设备故障,并多次对铸机各部位进行改造,确保了设备能够正常运行。
铸造车间的混合炉是用电大户,15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整,采用单台炉运行,夜间停电保温,使生产用电大幅下降,平均月用电量达到
就成了关键问题,采用专人定时扒渣,及时清理的维护保养方法,上半年单台炉安全运行,容量和炉膛的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是:
正常的生产运行,依赖设备设施的健康状况,设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力,生产运行正常,设备设施健康可减少工人的劳动强度,又受益广大员工,受益公司集体。
三、员工管理和班组建设
20XX年上半年在班组建设方面,车间主要以培养员工的主人翁意识,增强班组人员凝聚力,培养岗位之间团结协作为重点。
具体采取的方法有:
1)每周定期对班组长进行培训,以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题,交流班组管理中好的经验和做法,对出现不足的地方进行批评与指正。
2)制定班组竞赛的考核办法,车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析,考评出当月红旗班组,根据员工的个人表现评出当月先进个人。
对红旗班组、先进个人给予XXX元和XXX元的奖励,并进行通告表扬。
班长对奖励有支配权,可以再次奖励班组员工,也可以组织员工做其他活动。
3)车间在班组内开展末位淘汰,竞争上岗制度,任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习,给予待岗待遇,其表现直到被班组认可,方可返回班组,恢复待遇。
通过以上一系列方法,各班组形成了以班长为核心,争产量、争指标的一个个团队,班组团结,凝聚力很强,给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训
安全管理方面主要从两方面开展工作:
1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。
如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象,车间通过多次改进二次调流装置,增设挡铝设施,及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。
2、结合安全标准化建设,对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析,制定控制措施和应急措施,并定期进行检查、监控。
建立了安全生产隐患排查台账,不安全隐患、危险源台账,对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会,班前会的形式宣传公司精神,学习规程、制度并进行班前警示教育。
搜集一些特殊的案例,利用班前会进行宣讲,以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新
铸造车间
二零一五年六月三十日
篇二:
铸造车间工作总结
铸造车间工作总结
20XX年在经济逐步复苏,国内铝行情逐步好转的情况下,我们铸造车间保质、保量地圆满地完成了公司给我们下达的生产任务。
为配合公司的工作,我们车间在人员紧张的情况下,有力地支持了其他兄弟车间的工作,受到了公司领导的好评。
现就13年的工作总结如下:
一、在安全生产方面
二、在人员培养方面
车间自始至终狠抓人员安全培训,操作技能培训,尤其是在满负荷生产的情况下,严抓工人培训,把个人的考试成绩直接和工资挂钩,班组的成绩和班长的奖金挂钩。
对职工操作技能培训,要求以班组为单位,以几个重要岗位进行人员培训,并且让工人轮换岗位操作,使他们成为多面手,以满足生产的需要。
车间继续坚持以人为本,安全第一,预防为主的原则,充分利用班前会,把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育,加大了对安全帽佩戴不规范,劳保鞋有时不穿等不安全因素,有针对性进行安全教育。
并且也加大了经济处罚力度,班长也负有连带责任。
同时每季度车间安全检查,对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查,排除了各种安全隐患。
正因为我们采取了以上各种措施,20XX年全年我们车间没发生一起安全事故。
三、节能降耗方面,
节能降耗是我们车间生产的头等大事,如何把铸锭成本控制到最低点。
本车
间主要做了以下工作:
1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修,由于在1#混合炉大修中对外承包,当时车间考虑到以后的检修工作,特意派有经验责任心强的几位职工做质检员,一方面监督大修质量,一方面进行大修程序的施工。
在3#混合炉大修时决定自己大修,并制定大修项目方案自己施工。
由此可为公司节省检修费用2万余元,同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。
2、在混合炉扒渣过程中,炉前工要控制好炉温,搅拌要均匀燃烧要充分,以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。
为此每次召开炉前工会议,总是强调把铝灰中的含铝量降到最低,同时车间在生产之余,组织工人到铝灰现场挑选铝屑,做到废铝回收。
针对这种情况,今年9月份我们车间自己动手,安装球磨机炼铝设备,加大了对铝灰中铝屑的回收力度,每月回收铝在10吨以上,给公司带来一笔可观的收入。
3、为节省烤模具的木柴,车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。
4、对成垛铝锭返修退下来的打包带,重新进行二次利用,从而达到节能降耗的目的。
四、在设备管理方面
1、车间加大了对设备的维护力度,及时对设备进行保养与维护,并制定了设备日常维护和定期保养计划,建立了设备检修与保养台账,并且还纳入车间二级考核,使之制度化、规范化。
车间还加强了交接班制度的落实,上班存在的情况绝不能带到下一班,依据台账和交接班记录进行考核,从而避免了设备保养的盲目性。
由于采取了以上措施,设备事故率全年为零,没有影响到电解车间的出铝生产。
2、抓好设备备用零件工作,车间采用技术员负责,检修班长协助的方式,随时掌握备用件的使用情况,及时制定计划,同时根据各件的使用周期,合理安排库存量,全年没有因备用配件的原因而影响生产。
总之,20XX年虽然我们努力地做了以上工作,但也有一些不足,一是学习自觉性差,另一个是安全意识淡薄,主要表现在劳保用品佩戴方面。
20XX年我们要进一步加强设备管理,落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。
同时也要抓好安全生产教育工作,抓好班组建设,对个别班组重点帮扶教育,重点管理,使每个人不掉队,并且抓好车间二级考核的落实工作,提高车间的整体管理水平,努力打造一支让领导放心的一流团队。
篇三:
20XX年质量部年终总结(铸造)
20XX年总结及20XX年工作计划(质量部)
时光飞逝,20XX年已接近尾声,也即将成为过去。
过去的一年,是不寻常的一年,同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。
作为承担公司质量控制的职能部门,我深深体会到在这一年里工作之重担,也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱,及同事们对我的支持和协助。
在即将迎接20XX年新任务、新挑战之时,也让我们先回顾一下20XX年的质量工作开展的相关情况:
一、加强我们产品质量管理工作,确保产品质量
为确保我们产品质量,严格按照产品要求对进行检验,以防止漏检、错检。
检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。
对合格产品进行入库、流转。
对不合格产品,按照不合格品相关流程,开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高
1、与去年培训工作相比,无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。
主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流,为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。
能根据客户对产品的不同要求提供检验保障,对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况,对检验员在检验产品时的要求进行了强调,严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面
1、因型砂对产品起着至关重要的作用,根据工艺要求,要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测,每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测,确保型砂的稳定性。
减少铸件气孔、疏松等问题的产生,减少树脂、固化剂的使用量,一方面提高产品的良率,同时也大大降低生产的成本。
今年新增8字试块抗拉强度的检测,更好的为型砂的性能提供了有力的保障。
俗话说:
三分造型,七分熔炼。
炉前的光谱检测,给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测,对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素:
钛、铜、铬的检测,对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验,并把数据信息及时的反馈给相关部门,确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目:
原有的管理很不规范,通过理化人员的努力,克服困难,将试块按客户进行分类摆放,建立详细台账,完整公司试块库房的建立。
3、
四、对于本年度产量和良率目标
针对今年计划年产量3万吨和合格率XX%的目标,20XX年1月至12月,实际
产量为29390T,合格率为XX%,与去年相比基本持平,尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题,在很大程度上影响了今年的良率状况。
希望明年再接再厉,争取完成目标值。
五、ISO质量体系情况
为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用,利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作,在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。
之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。
六、供应商评定考察情况
对供应商进行评审目的是从源头开始抓起,避免潜在的问题,把风险降到最低。
今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。
为生产提供了有力的保障,同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。
一是有效的控制了产品质量,二减少了我们的损失及生产成本。
七、检验不足之处
1、由于今年新开发产品较多,品种多样化,除了之前以球铁件为主,现在同时生产灰铁件。
导致检验无法掌握重点,造成了一定程度的漏检,尤其在尺寸检测方面还有待提高。
2、检验员在工作上对产品缺乏先见性,经验不足,责任心还有待加强。
发现产品问题应及时反馈,多于生产、技术沟通,争取尽快提出改善措施解决问题。
3、自身对产品的认识不够,检验技能薄弱。
对再三出现的质量问题没有找到其根本原因,对下的措施没有形成闭环,导致类似问题一再发生。
展望20XX年的工作重点:
加强团队建设及人员技能培训,强抓过程控制与后道检验。
加强员工的质量意识,培养员工的责任心,让每位员工有主人翁意识,人人成为质管员,让下道工序成为我们的客户。
认识自身的不足,学习借荐他人的经验和成果。
推行产品质量跟踪卡,严格执行工艺要求,排除给产品带来的隐患,杜绝不良品。
20XX年我们的奋斗目标:
铸件合格率XX%,中检错检漏检率理化检测合格率>XX%,成品出厂合格率XX%,外部质量处理个工作日,月质量分析报告准确率XX%,质量培训计划达成率XX%。
我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗,这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。
在挥手昨天的时刻,我们将迎来新的一
年,脚踏实地一步一个脚印走下去,对过去的不足,将不懈的努力争取做到最好。
我们将会用行动来证明我们的成果,靠结果生存。
20XX年,是全新的一年,也是自我挑战的一年,我将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为XX的明天作出努力,让我们携手合作,创造出辉煌的明天!