主井大倾角皮带机换带及电控安装组织设计.docx

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主井大倾角皮带机换带及电控安装组织设计

主井大倾角皮带机

电控安装及换带作业施工组织设计

编制:

张军义

审核:

张皞

科长:

朱明生

安检科:

安喜明

总工:

李良年

主管矿长：

李俭

二〇一一年三月十七日

主井大倾角皮带机

电控安装及换带作业施工组织设计

一、工程概况：

我矿主井大倾角皮带机为SQD－450S型：

电机：

450千瓦、6千伏，倾角β=25°，带宽B=800mm，带强2500，长度L=768m，速度V=2.5m/s，运量Q=200T/h。

2005年3月改造安装投运，2010年底对其驱动装置及中间架进行进行改造，增加了一组驱动装置基础及增强了中间架强度，至今已累计提升原煤800多万吨。

改造后胶带运行稳定，但是由于改造工程工期紧张，原有电控系统及部分使用时间较长的胶带未能同期进行改造，胶带机各种保护不完善，对人身及设备安全造成极大威胁等问题未能彻底消除，严重制约了矿井生产能力的进一步提高和本质安全型矿井建设。

因此，矿决定对主井胶带机电控系统和400m磨损较为严重的钢丝绳芯胶带进行改造和更换，拆除KYGC高压配电装置4台、KTW3型控制与保护系统1套，更换为以PLC为核心，具备网络通信和JSNP线路监测和控制的胶带机高压配电及控制系统，进一步提升矿井主提升系统的安全性和可靠性，实现与矿井现有安全监控的互联互通，满足矿井自动化运行的要求。

为确保改造工程保质保量安全顺利完成，特编制本施工组织设计，望各施工单位及有关人员严格按本设计执行。

二、施工领导小组：

为了使改造工程能够顺利完成，特成立以下领导小组：

组　长：

王志强

副组长：

　李俭李良年

成　员：

马治科朱明生张皞张景荣张小明　

1、总指挥：

李俭

负责整个安装工程的指挥协调工作。

2、机电技术组：

组　长：

朱明生

副组长：

张皞

组员：

朱兴畔张成王建刚莫栋王莉王芝琼

3、调度专业组：

组　长：

马治科

副组长：

李继强朱喜荣王学峰

4、材料供应组：

组　长：

李国庆

组员：

周庭学史伟宏

5、安全检查组：

组　长：

张景荣

副组长：

安喜明

组　员：

姚永明张玉财

6、施工组：

组　长：

张小明

副组长：

姜永春

组　员：

马兴辉郭首生柳显峰王鸿军

三、施工前的准备工作

1、设备到货后要组织专业技术人员进行验收，清点设备、材料数量，检查产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证、随机技术资料，核对设备安装尺寸，保证设备质量和技术性能。

组织相关人员学习和分析设备性能，了解安装顺序和安装方法，对安装中可能出现的相关因素进行处理。

2、检查检修施工所用工器具，要完好，保证安全、可靠、灵活。

3、检查检修主绞及JM－28型慢速绞车，检修制动系统、信号系统；紧固地脚螺栓、地锚绳卡等。

4、检查主绞及JM－28型慢速绞车提升钢丝绳（6T×7+NF—φ30mm）有无断丝、死弯现象，磨损是否超限，鸡心环完好，绳卡不少于5个、绳卡紧固、背帽齐全。

5、井筒中设临时信号，为拉运胶带和检修提供联络。

6、施工前对电控系统、高压配电柜、低压配电柜等设备安装尺寸及更换胶带长度再复核一次，防止发生差错。

7、施工前将煤仓拉空，煤仓四壁附着的煤清净；机尾及平台、巷道中的浮煤清净，将皮带转空。

8、施工前组织施工单位及有关人员学习本组织设计、掌握质量标准，落实安全措施，明确任务及责任。

四、主要工程量：

1、按设计图纸施工电控系统安装基础。

2、检查检修驱动机房单梁起重器。

3、拆除更换的高压柜、操作室控制柜及操作台。

4、前部驱动装置的找平找正，安装水冷却系统；更换后部驱动装置减速器，找平找正。

5、拆除巷道内胶带机保护系统原有控制缆线及各种保护开关。

重新安装一套电控系统（包括高压开关柜7台、操作台、PLC控制柜各一台，恢复完善通讯保护系统）。

6、更换胶带450m，硫化接头5个；更换井口变坡点滚筒。

7、溜槽安装、机尾增加配重块。

8、胶带机调试运转。

5、施工步骤及方法

（一）、施工步骤

利用4月份正常生产期间提前将机头前部分驱动装置基础安装尺寸调整复核及前部驱安装，二次落浆完成，停产检修期间完成设备安装。

安装顺序：

更换胶带450米，硫化接头5个--------完成后驱动部分的减速器更换，前后驱动部找平找正安装--------同步拆除和更换电控系统及胶带保护装置--------机尾张紧车加装配重-------调试运转。

（二）、施工方法

1、先将需要更换的胶带接头转至井口改向滚筒处，在井口和井筒中将皮带上、下带固定，取下机尾配重，将机尾滚筒固定好，同时拆除机头部溜槽。

2、将上带裁断，并从卸载滚筒翻下；

3、按胶带更换及接头硫化工艺更换完450米胶带，硫化接头5个；

4、恢复安装机头机尾溜槽、托辊架，拆除皮带固定装置；

5、更换后驱动减速器及变坡点滚筒，前后驱动部找平找正；

6、拆除原有高压开关柜、集中控制系统及操作台。

7、安装电控系统，恢复和完善通讯、保护系统（包括高压开关柜7台、操作台、PLC控制柜各一台，恢复完善通讯保护系统）。

（三）调试运转

胶带机改造全部项目完成后，组织人员系统性进行检查，空载运行4小时，检查确认后再进行轻载运行8小时，如无问题，可正式投入使用。

6、安装质量标准

质量安装标准见附表。

七、胶带更换及接头硫化工艺：

（一）胶带更换工艺

1、当皮带机驱动及电控部分安装调试完毕后，即开始更换胶带。

2、将新胶带按预定面调整好方向，一头与截断的旧胶带下带头进行硫化。

3、将截断的旧胶带翻至道中间，用慢速绞车拖出驱动机房，胶带拉运过程中派专人检查钢丝绳及胶带固定情况等；专人手持临时信号，有异常情况时，及时发送停车信号，待处理完后再行拉运。

绞车工要持证上岗，一人担任主司机，一人担任副司机（并操作制动闸按钮）。

4、将新胶带另一头绕过卸载滚筒，用主绞缓慢下放至井筒中旧胶带截断处。

钢丝绳为新绳：

6×19—φ30mm，有主绳和保险绳共两道，每端绳卡不少于3个，绳卡紧固，背帽齐全。

5、在井筒中将新胶带头与旧胶带头用菱形交叉法进行连接，绳卡为三排排列，规格为φ15（或φ18），数量不少于27个，绳卡紧固。

派专人验收合格后，发信号，启动主电机，将接头转主井口硫化点，进行硫化。

（二）接头硫化工艺：

1、剥头：

严格按照《钢丝绳芯胶带机硫化接头搭接尺寸示意图》中的尺寸要求裁绳，剥净胶料，用砂纸打磨干净；

2、将胶带在接茬处沿胶带宽度方向进行打磨（宽度为15~17cm，前部5~7cm打成斜面，斜面下钢丝绳不得外露）；

3、按甲苯：

胶料=5：

1的比例泡制胶糊。

泡好的胶糊应无硬块；

4、按尺寸要求裁覆盖胶和芯胶，并清洗3次，涂胶3次，待干后分别粘合为胶板（工作面胶板厚：

7.3+4.0mm；非工作面胶板厚：

5.4+4.0mm）；

5、将硫化机下板固定好，铺上干净的塑料布，将胶带斜边钢丝绳各清洗3次，并涂胶3次，待干后铺上非工作面胶板（覆盖胶朝下）；

6、校正好接头长度，找正胶带中心线，将钢丝绳逐根拉直砸粘在胶板上，最后将工作面胶板（覆盖胶朝上）盖在上面，砸实，依胶带两边取直胶板，装上侧压条及上压条；

7、硫化机压条螺栓紧固要两边同时进行，压紧程度一致；

8、通电加热，当温度升至120℃时，打压1.6MPa，继续加热至温度为145℃时，保温硫化45分钟，停止加热，自然冷却至温度低于80℃时，拆除硫化机，硫化结束。

9、新硫化的接头要在拆除硫化机24小时后方可投运。

八、施工工期

2011年4月10日至2011年4月17日，完成设备安装工作。

九、劳动力组织及工序安排

（一）劳动力组织：

工种工种

电工

钳工

绞车工

普工

合计

备注

人数

4

10

2

60

76

采用两班工作制，每班工作12小时，总计工日：

532个。

十、施工安全技术措施

（一）总则

为了保证该项工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

1、所有工作人员都必须戴安全帽、穿工作服、袖口扎紧；

2、该项工程由总指挥统一协调指挥，任何人不得各行其事，自作主张；

3、严禁“三违”行为的发生，不得违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律；

4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度和停送电制度。

5、每项工作必须明确负责人，负责人既为安全负责人。

（二）更换胶带及接头硫化安全技术措施

1、所有固定皮带用钢丝绳必须是新绳，且直径不小于24.5mm，绳卡（φ25）紧固，背帽齐全，每端绳卡不少于3个；

2、主绳和保险绳直径不小于30mm。

3、上下皮带卡每处至少打两副，口要对齐，不得错茬，上下皮带卡要卡紧；

4、固定皮带的倒链拉紧后，小链必须栓牢，防止滑链；

5、两胶带接头采用菱形交叉连接时，钢丝绳卡不得少于27个；

6、胶带拉运和转带过程中，司机和监护人员必须密切观察绞车地脚螺栓、钢丝绳连接、皮带卡固定等情况，有异常现象应立即停车处理；

7、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

（三）设备安装安全技术措施

1、清理施工现场杂物，对阻碍施工的一切杂物清理干净；

2、起吊用钢丝绳为直径不小于15.5mm的新绳，绳头要插接，不得使用绳卡连接；

3、起吊时，施工人员严禁站在起吊物下方；

4、安装设备配件过程中，严禁将手指伸入螺栓孔中。

安装逆止器时应在确认好滚筒转动方向后再将逆止器与底座连接，防止发生事故；

5、电控更换安装时严格执行停送电制度；

6、皮带综保安装须在皮带停运时进行，且电控柜停电后须闭锁挂牌。

7、施工过程必须专人指挥，禁止各行其事。

（四）气割电焊作业安全技术措施

1、作业前对氧气瓶、乙炔瓶进行检查、必须保证无漏气现象，装运过程中不得撞击，运到作业地点后，氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

2、由调度室派专职瓦斯检员对作业现场有害气体浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%，否则必须停止作业处理。

3、专职安检员现场检查，确认安全并签字后方可作业。

4、焊工必须经过专门培训，持证上岗。

5、作业前，先清理干净作业地点周围20米范围内的易燃易爆物。

6、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

7、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

8、严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。

9、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

10、作业前，接洒水管路到作业地点再洒水降尘。

同时必须准备两台灭火器。

11、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧，不得多台串连接地。

12、瓦检员、安检员必须现场跟班，不得随意离开作业地点。

13、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

15、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

16、严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。

电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

17、作业结束后要清理场地，由现场施工负责人组织对现场洒水，消灭火种，并等待30分钟，确认安全后方可撤离。

序号

检查项目

质量标准

实测数据

结论

1、

中间架架身对应的点相对对高低差

<3mm

3、

滚筒线与水平面的平行度

≤滚筒轴线的1/1000

4、

滚筒轴线对输送机架中线的垂直度

≤滚筒轴线长度2/1000

5、

滚筒或托辊中心线对输送机机架中心线的对称度

≤3.0mm

6、

输送机机架中心线直线度

全长<1/1000

7、

输送机机架对角线长度之差

≤两对角线长度平均值的3/1000。

8、

驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度

≤0.5mm

9、

两驱动滚筒的平行度

<0.4mm

10、

托辊（过渡托辊除外）上表面应位于同一平面（水平面与倾斜面）其相邻三组托辊辊子上表面高低差

不得超过2.0mm

11、

张紧车左右钢轨工作面位于同一水平

每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2.0mm。

12、

轨道直线度

在1m长度内为2mm，在25m范围内偏差不大于5mm，全厂范围内不大于15mm。

13、

轨道接缝处工作面的高低偏差

不大于0.5mm，轨缝不大于3mm，轨距偏差不大于2mm。

14、

机体部位采用螺栓连接

连接紧固，平垫、弹垫、备帽齐全，螺丝口外露1-5个丝距

15、

高压柜安装稳固、盘面整齐

不垂直度<高度的2/1000，不得参差不齐。

16、

接地装置

接地电阻<4欧姆

大倾角胶带机电控、驱动施工安装质量标准

序号

检查项目

质量标准

实测数据

结论

17、

保护和通讯系统灵活、可靠

送电无异常，仪表、指示灯显示正常。

18、

联轴器位移

<0.2mm

19、

胶带硫化接头处的强度

≥原胶带带强的90%。

20、

胶带连接后应平直，在10m的长度上直线度

不大于20mm

21、

槽形托辊安装方向

沿胶带运行方向60度槽角在前，25度角在后。

22、

输送机运转状态

运行应平稳，无异常振动和声音

输送机运转状态

启动运行中，胶带不得出现打滑等现象

输送机运转状态

负载运行时胶带各部位转动灵活。

输送机运转状态

胶带运行时，其边缘不得超出托辊管体及滚筒边缘。

输送机运转状态

所有紧固件必须连接可靠，不得有松动现象。