≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.2人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔3m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每10米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第五章安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运输
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理采用砂基础。
5.3管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管。
2、管道严格选用国标管材。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（4）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求。
（三）施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图：
（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
（五）、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
第六章井室及化粪池结构施工
本工程检查井采用Ø1000成品检查井，化粪池采用钢筋砼组合式化粪池。
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰用1:
2防水水泥砂浆。
6.1、井室安装
1、安装前校核基础尺寸及高程，测放出井中位置。
2、井室安装前，基垫层表面平整夯实。
3、井室安装：
井室安装必须垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
4、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
5、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井标高尺寸误差超标，井筒收口不均匀，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
6.2、化粪池采用钢筋砼组合式化粪池。
1、预制钢筋混凝土组合式化粪池技术参数
我部采用的预制钢筋混凝土组合式化粪池为圆形结构：
顶部单体承载能力≥15吨；
荷载条件：
永久荷载：
±自重：
18KN/M3；
化粪池埋深0.5—5米以上；
可变荷载：
150KN/M、地耐力承载标准100KN/M2；
砼标号：
C30抗渗（S6）混凝土；
钢筋种类：
HPB235、HPB335
2、安装施工
①由于预制钢筋混凝土组合式化粪池体积及重量皆较大，故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽。
②化粪池基础采用砂垫层
③化粪池安装过程中，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。
6.4、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身及化粪池尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点
第七章安管的质量标准
7.1质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
7.2管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
管道闭水试验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
800
35.35
1400
46.70
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/（24h·km）；
D——管道内径的开根号，mm。
第八章沟槽回填施工方法
8.1沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：
4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
9、水泥砂浆强度应达到设计规定；
10、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
11、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
第九章大开挖排水管道施工质量控制措施
9.1管材质量要求
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。
安装前检查管的外观质量。
9.2安管的质量标准
1、保证项目：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确
5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
第十章施工要求
10.1技术要求
①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。
④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。
当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。
⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。
基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。
10.2安全要求
1、大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
2、驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。
3、定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。
4、挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。
10.2.1挖机安全操作规程
1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。
4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。
10.3文明施工
10.3.1近邻协调
1、成立协调小组负责同业主驻工地代表及监理单位的协调工作，保证工程的顺利开展。
2、所有进出车辆，一律经洗车台清理后进入正式道路，保证临时道及交通道路路面清
洁卫生。
3、如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保证施工，并确保路面整洁卫生。
10.3.2标准化管理措施
1、建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。
施工过程中联系业主，定期组织现场标准化施工检查工作。
建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，与奖金挂钩。
2、施工人员统一佩带胸卡以利于识别。
3、施工现场的“五牌一图”应字迹端正，表示明确，设置在明显部位。
4、在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
5、场地内各种材料按布置图堆放，标志清晰，不得随意堆放。
6、施工现场道路，应排水通畅，做到沟池成网；场地内平整干净，无地面积水，污水不得外溢场内场外。
7、严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。
妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。
8、施工现场工作人员遵守国家法律法规，工地内做到治安秩序良好，无刑事案件发生。
10.3.3临时设施设置措施
1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定应挂牌上墙，使全体职工熟知。
2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
4、在主要施工道路口设置交通指示牌。
5、现场布置图必须根据场地实际合理布置，设施设备按现场布置图规定设置。
6、车辆进出道路畅通、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整、无积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。
7、运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。
同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施、保障生活环境卫生。
10.3.4材料堆放管理
1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3、现场材料员认真做好材料的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
4、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
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