模板施工组织方案.docx

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模板施工组织方案

模板工程施工组织方案

一、编制说明

1、编制依据

根据汕头市建筑设计院设计的龙泰花园1幢工程施工图及有关设计文件、国家现行建设工程强制性标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《组合模板技术规范》（GBJ214）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59/99）及有关施工规范规定。

我公司现有的施工队伍布置及技术、设备、材料等配备情况能达到本工程质量的安全、文明、效率的要求。

2、工程技术要求：

本工程严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收。

3、我工司将严格按ISO9001质量管理标准，科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程一次性验收达到合格以上等级。

4、施工工期

根据合同文件要求，本工程合同工期为310个日历天。

模板工程计划130天完成工作量，其他各工序穿插进行。

5、安全生产

在本工程施工的全过程中，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产、文明施工达标。

6、文明施工及环境保护

我们愿意和有关部门及周围群众携手合作，共建文明工地，严格按照

有关市容、市貌规定执行。

（1）、在施工中，加强现场施工管理。

尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。

（2）、加强对职工的思想教育，提高职工的文明施工及环境保护意识，共同维护好周围的环境秩序及保护好绿化场地。

7、新技术、新材料、新工艺

针对本工程模板的施工特点及其构造，致力推广新材料、新技术、新工艺，以达到加快施工速度。

二、工程概况：

龙泰花园1幢工程位于东莞市科技北路。

由东莞市中信龙泰置业有限公司开发，汕头建筑设计院设计，委托东莞市质量监督站实施质量监督，东莞市安全监督站实施安全监督，汕头市城市建设监理公司实施旁站监督，由潮阳市第三建筑总公司承建。

工程由一栋十八层高尚住宅楼及一层地下停车场组成，建筑面积约24648平方米，地下室层高3.4—3.8米；标准层层高3米，梁跨普遍在4—6米之间。

三、模板及支撑材料

模板、支撑材料因地制宜，材质必须符合设计及有关规范的要求。

1、模板：

梁及平台模板均用20mm原松木合板，胶料应为耐水胶，接缝力求封闭严密并采用胶纸密封，原松木合板不得使用虫洞或扭曲变形、腐朽的木板。

2、方木：

材料为松木，无腐朽、扭曲变形，无裂缝死节等痕。

40×60—用于梁枋档楞

60×80—用于板底横愣、纵愣、横搁栅

3．基层铺设木模垫块，确保有力，支撑脚支承力达到安全要求。

竖向支撑采用门式架进行支撑，材质要求挺直无弯曲，不腐朽、不开裂、不生锈的新材料，严格控制好支撑垂直度，支撑采用拉力以保证整体的稳定性，严禁钢管和木支撑混大气层使用。

当楼梯采用钢管支撑时钢管底座加钉固定，钢支撑采用管扣扣件拧紧拉固，纵横双向拉力。

四、模板配制

框支梁模板：

枋板20mm厚合板，60×80木档，间距400mm：

底板20mm厚合板，60×80底板木档，间距400mm，如图：

五、模板安装

1、柱模安装

本工程柱截面大致为400×950、500×950、500×500、500×700、600×600等多种截面，柱模采用自制定型模板，四面用钢管斜撑固定，防止柱模胀成倾斜，中间加2根竖向支承钢管，当柱截面尺寸大于600时，在柱中间每隔450加一道螺栓，螺栓须用套管套住。

２、梁、板模板：

梁模采用模、侧模立档截面40×60方木，间距

400～600，板底采用三夹板及钢板模，横楞断面尺寸60×80，托木断面尺寸50×40，各跨梁板断面尺寸严格按图纸尺寸施工，梁板结构竖向支撑系统的稳定性，安装钢筋和浇筑混凝土前应对支撑系统进行全面检查确保施工安全。

经施工单位技术负责人验收后，方准进行下一道工序施工，并做好有关模板验收签证工作。

六、支模质量要求

１、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

本工程采用门式架作为模板支撑，既能保证模板的强度、刚度又能保证模板的稳定性。

２、模板的安装实测偏差不能超过规范要求，其合格率严格控制在９０%以上。

验算模板及其支撑系统：

以300×600大梁为例，其它梁参照执行。

底模支撑：

底模采用20mm原木板，横楞采用60×80方木，间距450mm，纵楞采用□60×40×2，间距900mm，竖向支撑采用钢管支顶直径ф48，承载力验算如下：

Ａ、梁底模板每米长度上的荷载为

模板自重：

　　取1.5KN/M

新浇砼自重：

　１×0.3×0.6／2400＝4.32KN/M

钢筋自重：

　　4.5×１×0.3×0.6＝0.81KN/M

振动活荷载：

　2.0×1.4＝2.8KN/M

垂直荷载合计:

7.93KN/M

支撑梁底（立柱）高度:

3.8-0.6=2.8M

支撑:

交叉支撑双侧设每步稳定性容许荷载5350N

793×4/3=1057.3<5350N

B.横楞验算:

q=7.93×0.45/0.5=7.137KN/M

M=1/8qL2=1/8×8.49×0.252=0.066KN•M

V=1/2qL=1/2×8.49×0.25=1.06KN

L/H=0.25/0.1=0.25<13.80

抗剪控制,则:

τ=fVbh/1.5=1.2×60×80/1.5=3.84KN>1.06KN,满足要求.

C.纵楞验算:

纵楞每隔一道横楞设一道支柱,则纵楞的跨度为0.9M,每跨中承受集中荷载:

M=0.25PL=0.25×4.25×0.9=0.956KN•M<

σmax=0.956×106/2×9.28×103=51.5N/mm[σ]=57.6N/mm2

七.模板体系技术措施

1.模板制作尽量定型化并分别编号标记提高安装速度。

2.梁跨度大于4米时,按规范要求高度起拱（2‰~3‰）。

3.柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。

4.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置和标高的准确性。

5.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上。

6.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢及活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落;

八.模板拆除安全措施

1．模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2．拆模板前，应经施工技术人员对同条件养护混凝土试块强度进行检查，确认砼以达到拆模强度（达到设计强度的85%以上）时，方可拆除;侧模、非承重墙拆除必须超过24小时。

3．拆模应严格遵守从上而下、先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，拆除跨度大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,禁止抛扔模板及留有悬空模板。

4．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并须捆牢，不准向下乱扔。

5．工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6．拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

8．在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护或将板的洞口盖上。

9.装拆模板时,工作人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

10.高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

11.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

九、模板工程控制程序

十、模板工程计算书

本工程地下室层高3.4~3.8米、标准层层高3米，主梁截面700×350、600×300、500×250等多种截面，梁板模拟采用合板模，大小方楞均为60×100，主梁钢管支撑间距700，板采用钢管支撑。

以600×250梁为例：

梁高H=600.00mm

梁宽B=250.00mm

小木楞间距L=330.00mm

钢支撑间距L=1000.00mm

（一）.确定合板、木楞、钢管的力学性能

胶合板及木楞

抗压：

fc=10.00N/mm2

抗剪：

fv=1.40N/mm2

抗弯：

fm=13.00N/mm2

弹性模量：

E=9000.00N/mm2

密度：

p=5.00N/mm3

直径48×3.5钢管力学性能

截面积：

A=489.00mm2

惯性矩：

I=1.219E+0.5m4

抵抗矩：

W=5.0E+0.3m3

回转半径：

I=15.80mm

（二）.主梁验算

1、底模验算

A.荷载

底模自重：

5×0.018×400/1000×1.2=0.043Kn/m2

砼自重：

24×（600/1000）×（250/1000）×1.2=7.1Kn/m2

振捣砼荷载：

2×（350/1000）×1.2=0.84Kn/m2

合计：

Q=7.8Kn/m2

根据施工手册说明：

考虑到模板工程的临时性，荷载可乘于0.9。

q=q1×0.9=7.983×0.9=7.9847Kn/m2

B.抗弯承载力验算

底模下的楞木间距是330,故底模是一个多跨连续梁,考虑到合板长度及施工因素,按四跨计算。

查表得应力最大系数：

弯矩系数：

Km=0.121

剪力系数：

Kv=0.620

挠度系数：

Kw=0.967

抗弯验算：

M=Km×q×12=0.121×7.1847×（330/1000）Λ2

=0.2869kn.m

应力：

Q=M/W=M/（b×h2/6）=0.2869×1+E6/（350×18×18/6）=3N/mm2

C.抗剪验算

V=Kv×q×1=0.620×7.1847×0.33=1.47KN

剪应力τ=3×V/（2×b×h）=3×2.09/（2×350×18×18）=0.450KN

容许压力fV=1.4N/mm2（可）

D.挠度验算（不可计活荷载）

荷载不包括振捣荷载q=0.0432+7.1847=9.37KN

W=Km×q×14/（100×E×I）

=0.967×9.37×330Λ4/（100×9000×0.083×350×18×18×18）

=0.616mm（可）

规范要求L/400=0.825mm

2.小木楞验算

底模=7.1847×330/400=5.9274Kn/m

自重=50.06×0.08×1.2×0.9=0.025Kn/m

合计=8.464Kn/m

抗弯验算

M=Km×q×12=0.125×5.9274×400Λ2=1.693E+0.5Kn·mm

应力：

Ó=M/W=M/（b×h2/6）=169280/（60×80Λ2/6）=2.65N/mm2

小于规范规定fm=13N/mm2（可）

抗剪验算

V=kv×q×L=0.5×5.9274×0.4=1185.5N

剪应力τ=3×V/（2×b×h）=3×1185.5/（2×60×80）=0.1235N/mmΛ2

小于规范规定fv=1.4N/mm2（可）

大木楞验算

荷载:

大木楞传来=5.9274×0.4/2=1.1855Kn

自重=5×0.33×0.06×0.8×1.2×0.9=0.008Kn

合计=1.700Kn

抗弯验算（按四跨、跨中受两个集中力计算）

M=Km×q×1=0.286×1.7×1=0.486Kn·m=4.862E+0.5N·mm

应力：

Ó=M/W=M/（b×hΛ2/6）=486200/（60×80Λ2/6）=7.597N/mmΛ2

小于规范规定fm=13N/mm2（可）

抗剪验算

V=kv×F=1.286×1.7=2.18KN

（三）.门式架支撑的稳定性计算

由于门式架在正常条件下的破坏属于门式架立杆在门架高的范围内平面外弯曲失稳,因此可将架体的整体计算为一榀两端铰接的门架立杆在门架平面外的稳定计算;由于门架系框架结构,故在施工荷载作用下,施工层部位的门式架立杆除轴压力外,还有弯矩作用,此处门架立杆实属压弯杆件。

经分析，施工荷在对立杆产生的弯矩应力约占材料强度设计值的26%。

根据以上条件确定：

恒载标准值产生的轴向力

每米高架体重NGK=0.276kn/m2，附件重NGK=0.81kn/m2。

底部轴压力标准值

NGK=（0.276+0.081）×3=0.115KN

底模自重：

5×0.018×400/1000×1.2=0.043kn/m2

砼自重：

24×1×1×0.1=0.24kn/m2

振捣砼荷载：

2×（350/1000）×1.2=0.84kn/m2

合计：

q=1.49kn/m2

强度计算

N/AN≤fc1.49/311=208≤535N/mm2

满足要求。

稳定性验算

λ=86.5<91

φ=1/1+（λ/65）2=0.55

N/φAo=4084/0.55×193×120=0.32n/mm2

m·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2>0.32/mm2

满足要求。